本實用新型涉及一種型材生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種多功能合一的刀具。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。廠家根據(jù)用戶需要需對型材進行側(cè)向彎、正向彎曲、切斷等加工。U形型材在切斷加工中，由于U形型材的兩個側(cè)壁較薄，切斷時容易變形，需要對其側(cè)面進行定位，習(xí)用的定位方式是在U形型材的兩側(cè)分別安裝一組主要由油缸構(gòu)成的側(cè)壓機構(gòu)進行定位，該習(xí)用的側(cè)壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動作一致性好的多功能合一的刀具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：

本實用新型是一種多功能合一的刀具，包括機架、剪切油缸、導(dǎo)向機構(gòu)、后剪刀座、后剪刀、下刀、進料后剪安裝板、出料后剪安裝板、兩組側(cè)壓機構(gòu)；

所述的剪切油缸的缸體固定在機架的頂部，剪切油缸的活塞桿桿端向下伸出與后剪刀座連接，后剪刀座滑接在導(dǎo)向機構(gòu)上，導(dǎo)向機構(gòu)垂直安裝在機架內(nèi)，后剪刀的上端固定在后剪刀座中部，下刀安裝在機架的底部且與后剪刀相對；所述的進料后剪安裝板和出料后剪安裝板皆安裝在機架的底板上且相對設(shè)置，在進料后剪安裝板和出料后剪安裝板分別設(shè)有進料槽和出料槽，進料后剪安裝板的進料槽與出料后剪安裝板的出料槽連線構(gòu)成型材的加工位；

所述的兩組側(cè)壓機構(gòu)分別設(shè)置在加工位的兩側(cè)；所述的側(cè)壓機構(gòu)包括側(cè)刀滑板、退刀壓板、側(cè)刀、側(cè)壓彈簧、側(cè)壓軸承；所述的側(cè)刀滑板的上端固接在后剪刀座上，側(cè)刀滑板的下端與側(cè)壓軸承頂靠，側(cè)壓軸承可旋轉(zhuǎn)的安裝在退刀壓板內(nèi)，退刀壓板的內(nèi)壁中部與側(cè)刀的外端固接，退刀壓板的內(nèi)壁兩側(cè)分別通過側(cè)壓彈簧與進料后剪安裝板和出料后剪安裝板的外端頂靠，側(cè)刀的內(nèi)端伸向加工位。

所述的側(cè)刀滑板的下端具有一個階梯面，階梯面的高度構(gòu)成側(cè)刀進刀的距離。

所述的側(cè)壓機構(gòu)包括兩把側(cè)刀和四根側(cè)壓彈簧。

本實用新型還包括進料托板、導(dǎo)向軸承、出料托板；所述的進料托板安裝在進料后剪安裝板進料槽的外側(cè)，在進料托板設(shè)有兩列導(dǎo)向軸承；所述的出料托板固定安裝在出料后剪安裝板的出料槽處。

采用上述方案后，由于本實用新型的側(cè)壓機構(gòu)主要由側(cè)刀滑板、退刀壓板、側(cè)刀、側(cè)壓彈簧、側(cè)壓軸承等部件構(gòu)成，利用剪切油缸向下的剪切動作，同步帶動側(cè)壓機構(gòu)動作，實現(xiàn)對型材的側(cè)壓，具有結(jié)構(gòu)簡單、動作一致性好的優(yōu)點。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸測圖；

圖2是本實用新型的立體分解圖；

圖3是本實用新型的正視圖；

圖4是本實用新型的俯視圖；

圖5是本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型是一種多功能合一的刀具，包括機架1、剪切油缸2、導(dǎo)向機構(gòu)3、后剪刀座4、后剪刀5、下刀6、進料后剪安裝板7、出料后剪安裝板8、兩組側(cè)壓機構(gòu)9、進料托板10、導(dǎo)向軸承20、出料托板30。

所述的剪切油缸2的缸體固定在機架1的頂部，剪切油缸2的活塞桿桿端向下伸出與后剪刀座4連接，后剪刀座4滑接在導(dǎo)向機構(gòu)3上，導(dǎo)向機構(gòu)3垂直安裝在機架1內(nèi)，后剪刀5的上端固定在后剪刀座4中部，下刀6安裝在機架1的底部且與后剪刀5相對；所述的進料后剪安裝板7和出料后剪安裝板8皆安裝在機架1的底板上且相對設(shè)置，在進料后剪安裝板7和出料后剪安裝板8分別設(shè)有進料槽71和出料槽81，進料后剪安裝板7的進料槽71與出料后剪安裝板8的出料槽81連線構(gòu)成型材的加工位。

所述的進料托板10安裝在進料后剪安裝板7進料槽71的外側(cè)，在進料托板10設(shè)有兩列導(dǎo)向軸承20；所述的出料托板30固定安裝在出料后剪安裝板8的出料槽81處。

所述的兩組側(cè)壓機構(gòu)9分別設(shè)置在加工位的兩側(cè)。所述的側(cè)壓機構(gòu)9包括側(cè)刀滑板91、退刀壓板92、兩把側(cè)刀93、四根側(cè)壓彈簧94、側(cè)壓軸承95。所述的側(cè)刀滑板91的上端固接在后剪刀座4上，側(cè)刀滑板91的下端與側(cè)壓軸承95頂靠，側(cè)刀滑板91的下端具有一個階梯面911，階梯面911的高度構(gòu)成側(cè)刀93進刀的距離；所述的側(cè)壓軸承95可旋轉(zhuǎn)的安裝在退刀壓板92內(nèi)，退刀壓板92的內(nèi)壁中部與兩把側(cè)刀93的外端固接，退刀壓板92的內(nèi)壁兩側(cè)分別通過兩根側(cè)壓彈簧94與進料后剪安裝板7和出料后剪安裝板8的外端頂靠，側(cè)刀93的內(nèi)端伸向加工位。

剪切油缸2、導(dǎo)向機構(gòu)3、后剪刀座4、后剪刀5、下刀6、進料后剪安裝板7、出料后剪安裝板8、兩組側(cè)壓機構(gòu)9、進料托板10、導(dǎo)向軸承20、出料托板30。

本實用新型的工作原理：

剪切時，所述的剪切油缸2活塞桿向下推動后剪刀座4，后剪刀座4后剪刀5驅(qū)動后剪刀5向下（即，向下刀6靠接），同時，后剪刀座4驅(qū)動側(cè)壓機構(gòu)9中的側(cè)刀滑板91向下，側(cè)刀滑板91通過側(cè)壓軸承95沿水平方向推頂退刀壓板92上的兩把側(cè)刀93向內(nèi)移動，頂壓在型材的兩側(cè)。

剪切完成后，剪切油缸2活塞桿帶動后剪刀座4向上移動，側(cè)刀滑板91撤離側(cè)壓軸承95，退刀壓板92在側(cè)壓彈簧94驅(qū)動下帶動兩把側(cè)刀93向外移動。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。