本實(shí)用新型屬于圓弧銑刀的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易于安裝固定及更換刀片的圓弧銑刀。

背景技術(shù)：

在數(shù)控加工的過程中，需要對(duì)一些零件的進(jìn)行切削，當(dāng)對(duì)大量的零件進(jìn)行切削時(shí)需要更換不同規(guī)格銑刀，所以當(dāng)要更換銑刀時(shí)，就需要將銑刀卸下，然后再換一種銑刀安裝上，以此對(duì)銑刀的安裝的難度有較高的要求，而現(xiàn)在大部分的銑刀安裝很不方面，一次更換需要很長(zhǎng)的時(shí)間，花費(fèi)大量的精力，如果不更換銑刀，那么零件的質(zhì)量也不易保證。因此設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便的圓弧銑刀是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于安裝固定及更換刀片的圓弧銑刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種易于安裝固定及更換刀片的圓弧銑刀，包括刀盤和刀座，所述刀盤上方的凹槽豎直面安裝有刀片，所述刀片的右側(cè)切削有斜面，所述刀盤的下表面外緣對(duì)稱安裝有固定卡塊，所述刀盤的下表面中部固定連接有螺柱，所述刀盤的下部活動(dòng)連接有刀座，所述刀座上表面中部切削有刀盤連接凹槽，所述刀盤連接凹槽的中心設(shè)置有螺桿貫穿孔，所述刀座上表面外緣對(duì)稱切割有固定位，所述刀座下表面中部設(shè)置有刀柄安裝位，所述刀柄安裝位的中心處切割有防旋卡塊位，所述刀座的下部活動(dòng)連接有刀柄，所述刀柄的頂端設(shè)置有連接位，所述連接位的外緣安裝有若干個(gè)限位卡塊，所述連接位的中心處安裝有防旋卡塊，所述防旋卡塊的豎軸方向上切削有螺孔。

優(yōu)選的，所述刀片通過螺釘安裝于刀盤的豎直面。

優(yōu)選的，所述刀盤被切削成若干個(gè)“V”型凹槽。

優(yōu)選的，所述固定卡塊通過輕質(zhì)彈簧與刀盤連接。

優(yōu)選的，所述刀盤連接凹槽的內(nèi)表面有與螺柱外表面相反的螺紋。

優(yōu)選的，所述防旋卡塊的豎軸方向上切削的螺孔延伸到刀柄內(nèi)部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該易于安裝固定及更換刀片的圓弧銑刀，通過可更換的刀片，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同要求的零件使用不同的刀具，對(duì)不同加工要求的零件，使用不同的刀片，而不需要將整個(gè)刀盤卸下，安裝簡(jiǎn)單，便捷，通過刀盤下連接的螺柱和刀座，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)刀具的便捷更換和安裝的方便，螺柱與底座上對(duì)應(yīng)的位置旋緊，刀具便和刀座進(jìn)行了連接，操作簡(jiǎn)單，高效，通過固定卡塊和防旋卡塊，實(shí)現(xiàn)了刀盤、刀座和刀柄的穩(wěn)定連接，當(dāng)銑刀進(jìn)行工作時(shí)，銑刀不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn)，通過斜面，實(shí)現(xiàn)了刀片更加方便的安裝，同時(shí)使刀片的工作環(huán)境更好，避免雜物在刀片處堆積，而影響整個(gè)銑刀作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外觀示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的刀柄示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的刀座下表面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的刀座上表面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的刀盤的剖面圖。

圖中：1刀片、2螺釘、3刀座、4刀盤、5斜面、6刀柄、7限位卡塊、8螺孔、9防旋卡塊、10連接位、11刀柄安裝位、12防旋卡塊位、13固定位、14刀盤連接凹槽、15螺桿貫穿孔、16固定卡塊、17輕質(zhì)彈簧、18螺柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的外觀示意圖，其中，包括刀盤4和刀座3，所述刀盤4被切削成若干個(gè)“V”型凹槽，所述刀盤4上方的凹槽豎直面安裝有刀片1，所述刀片1通過螺釘2安裝于刀盤4的豎直面，所述刀片1的右側(cè)切削有斜面5，所述刀盤4的下表面外緣對(duì)稱安裝有固定卡塊16，所述固定卡塊16通過輕質(zhì)彈簧17與刀盤4連接，所述刀盤4的下表面中部固定連接有螺柱18，所述刀盤4的下部活動(dòng)連接有刀座3，所述刀座3上表面中部切削有刀盤連接凹槽14，所述刀盤連接凹槽14的內(nèi)表面有與螺柱18外表面相反的螺紋，所述刀盤連接凹槽14的中心設(shè)置有螺桿貫穿孔15，所述刀座3上表面外緣對(duì)稱切割有固定位13，所述刀座3下表面中部設(shè)置有刀柄安裝位11，所述刀柄安裝位11的中心處切割有防旋卡塊位12，所述刀座3的下部活動(dòng)連接有刀柄6，所述刀柄6的頂端設(shè)置有連接位10，所述連接位10的外緣安裝有若干個(gè)限位卡塊7，所述連接位10的中心處安裝有防旋卡塊9，所述防旋卡塊9的豎軸方向上切削有螺孔8，所述防旋卡塊9的豎軸方向上切削的螺孔8延伸到刀柄6內(nèi)部。

所述刀片1是整個(gè)圓弧銑刀進(jìn)行作業(yè)的主要部位，可以對(duì)零件進(jìn)行切削作業(yè)，所述螺釘2將刀片1連接并固定在刀盤4上，這樣可以實(shí)現(xiàn)刀片1的隨時(shí)更換，適應(yīng)不同的工作要求，同時(shí)使操作簡(jiǎn)單化，便捷化，所述刀座3連接刀盤4，固定刀盤4，使整個(gè)圓弧銑刀的安裝更加的便捷，方便，所述刀盤4提供刀盤1的安裝位，同時(shí)也承受了刀片1作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生扭力，同時(shí)方便整個(gè)圓弧銑刀的更換與安裝。所述斜面5可以方便刀片1的安裝，同時(shí)可以避免過多的雜物在刀片處堆積而影響工作效率。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的刀柄示意圖。所述刀柄6是整個(gè)刀柄圓弧銑刀與外部設(shè)備連接的媒介，所述限位卡塊7和防旋卡塊9限定刀柄6和刀座之間的位置，防止二者之間發(fā)生位移，所述螺孔8通過螺栓將刀座3和刀柄6連接在一起。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)用新型的刀座下表面示意圖。所述刀柄安裝位11是刀柄的安裝位置，刀柄6上的限位卡塊7與其當(dāng)中的相關(guān)凹槽相互配合實(shí)現(xiàn)了二者的穩(wěn)定連接。

請(qǐng)參閱圖4，圖4為本實(shí)用新型的刀座上表面示意圖。所述刀盤連接凹槽14與螺柱18連接，實(shí)現(xiàn)了刀盤4與刀座3的結(jié)合，使整個(gè)圓弧銑刀的安裝畢節(jié)，所述固定位13與限位卡塊7相配合，使二者緊密連接。

請(qǐng)參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型的刀盤的剖面圖。所述固定卡塊16通過輕質(zhì)彈簧17與刀盤4連接，使安裝作業(yè)更加的方面，便捷，同時(shí)也使得刀盤4與刀座3的連接更加緊密。所述螺柱18將刀盤4與刀座3連接在一起。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。