本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能銑削刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銑削刀具包括端切削部、尾夾持部和連接部組成，端切削部上設(shè)有多個端切削單元，端部設(shè)有和端切削單元端安裝槽，端切削單元由端切削刀片、端緊固件等組成，銑削刀具通過端緊固件將端切削刀片固定在端安裝槽內(nèi)，銑削刀具通過端切削單元完成平面或側(cè)面的銑削加工。

銑削加工根據(jù)加工件的材料、切削工況不同，銑削刀具直徑、刃數(shù)具有較多組合，造成刀具種類規(guī)格較多，給制造、使用造成較大的不便，同時要求較高的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可獨(dú)立完成平面或側(cè)面銑削加工、具有兩次切削功能、可延長銑削刀具的使用壽命的銑削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多功能銑削刀具，包括刀體及位于刀體兩端的頭端切削部和尾端切削部，所述頭端切削部上設(shè)有多個頭端切削單元，所述頭端切削單元具有可完成平面銑削加工或側(cè)面銑削加工的頭端切削刀片，所述尾端切削部上設(shè)有多個尾端切削單元，所述尾切削單元具有可完成平面銑削加工或側(cè)面銑削加工的尾端切削刀片，所述頭端切削單元和尾端切削單元相互獨(dú)立，所述刀體上設(shè)有用于將刀體與其他部件連接的連接部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述頭端切削部設(shè)有頭端安裝槽，所述頭端切削刀片通過頭端緊固件固定于頭端安裝槽內(nèi)，所述尾端切削部設(shè)有尾端安裝槽，所述尾端切削刀片通過尾端緊固件固定于尾端安裝槽內(nèi)。

所述連接部包括芯軸孔、頭端夾持孔、尾端夾緊孔以及分別與頭端夾持孔、尾端夾緊孔對應(yīng)的頭端傳動槽、尾端傳動槽。

所述頭端切削部獨(dú)立切削時，所述頭端夾持孔、芯軸孔和尾端傳動槽分別完成所述刀體的軸向固定、中心定位和周向傳動，所述尾端切削部獨(dú)立切削時，所述尾端夾緊孔、芯軸孔和頭端傳動槽分別完成所述刀體的軸向固定、中心定位和周向傳動。

所述頭端切削部的切削外徑為D1，所述尾端切削部的切削外徑為D2，所述刀體中部的外徑為D3，0.6D1≤D2＜D1，D3=0.6D2。

所述頭端切削部的切削外徑為D1，所述尾端切削部的切削外徑為D2，所述刀體中部的外徑為D3，D2=D1，D3=0.6D2。

所述頭端切削單元具有可完成平面銑削加工的頭端切削刀片，所述尾端切削單元具有可完成平面銑削加工的尾切削刀片。

所述頭端切削單元具有可完成面銑削加工的頭端切削刀片，所述尾端切削單元具有可完成側(cè)面銑削加工的尾切削刀片。

所述頭端切削單元具有可完成平面銑削加工的頭端切削刀片，所述尾端切削單元具有可完成側(cè)面銑削加工的尾切削刀片。

所述頭端切削單元具有可完成側(cè)面銑削加工的頭端切削刀片，所述尾端切削單元具有可完成平面銑削加工的尾切削刀片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的多功能銑削刀具，設(shè)置頭端切削部、尾端切削部兩個切削部，頭端切削部上設(shè)有多個頭端切削單元，尾端切削部上設(shè)有多個尾端切削單元，頭端切削單元和尾端切削單元獨(dú)立完成平面或側(cè)面銑削加工，因此該多功能銑削刀具具有兩次切削能力，延長了銑削刀具的使用壽命，極大的降低了客戶產(chǎn)品的庫存和制造使用成本，使用方便并具有高的產(chǎn)品的性價比。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的多功能銑削刀具，當(dāng)頭端切削部、尾端切削部的切削直徑不同時，一種規(guī)格的銑削刀個可以完成不同直徑工況的應(yīng)用，有效減少了銑削刀具的直徑數(shù)量規(guī)格，降低系列刀具直徑數(shù)量，便于推廣和客戶配庫使用；

進(jìn)一步地，本發(fā)明的多功能銑削刀具，當(dāng)頭端切削部、尾端切削部的切削直徑相同時，頭端切削部采用密齒結(jié)構(gòu)而尾端切削部采用疏齒結(jié)構(gòu)，從而將密齒、疏齒兩個系列刀具合并一個銑削刀具系列，有效減少了銑削刀具系列種類，降低了系列刀具系列規(guī)格， 便于推廣和客戶配庫使用；

進(jìn)一步地，本發(fā)明的多功能銑削刀具，當(dāng)頭端切削部、尾端切削部的切削刀片采用不同刀片時，頭端切削部采用平面加工切削刀片，尾端切削部采用側(cè)面加工切削刀片，或者，頭端切削部采用側(cè)面加工切削刀片，尾端切削部采用平面加工切削刀片，從而可將平面、側(cè)面兩個銑削系列刀具合并一個銑削刀具系列，有效減少了銑削刀具系列種類，降低了系列刀具系列規(guī)格， 便于推廣和客戶配庫使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的多功能銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的多功能銑削刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的多功能銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的多功能銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、刀體；2、頭端切削部；21、頭端切削單元；211、頭端切削刀片；212、頭端緊固件；3、尾端切削部；31、尾端切削單元；311、尾端切削刀片；312、尾端緊固件；4、連接部；41、芯軸孔；42、頭端夾持孔；43、尾端夾緊孔；44、頭端傳動槽；45、尾端傳動槽；5、頭端安裝槽；6、尾端安裝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的多功能銑削刀具包括刀體1及位于刀體1兩端的頭端切削部2和尾端切削部3，頭端切削部2上設(shè)有多個頭端切削單元，頭端切削單元21具有可完成平面銑削加工或側(cè)面銑削加工的頭端切削刀片211，尾端切削部3上設(shè)有多個尾端切削單元31，尾切削單元31具有可完成平面銑削加工或側(cè)面銑削加工的尾端切削刀片311，頭端切削單元21和尾端切削單元31相互獨(dú)立，刀體1上設(shè)有用于將刀體1與其他部件連接的連接部4。本發(fā)明的多功能銑削刀具，頭端切削單元21和尾端切削單元31能夠獨(dú)立完成平面或側(cè)面銑削加工，因而該多功能銑削刀具具有兩次切削能力，延長了銑削刀具的使用壽命，極大的降低了客戶產(chǎn)品的庫存和制造使用成本，使用方便并具有高的產(chǎn)品的性價比。

本實(shí)施例中，頭端切削部2設(shè)有頭端安裝槽5，頭端切削刀片211通過頭端緊固件212固定于頭端安裝槽5內(nèi)，尾端切削部3設(shè)有尾端安裝槽6，尾端切削刀片311通過尾端緊固件312固定于尾端安裝槽6內(nèi)。頭端緊固件212和尾端緊固件312均為緊固螺釘。

本實(shí)施例中，連接部4包括芯軸孔41、頭端夾持孔42、尾端夾緊孔43以及分別與頭端夾持孔42、尾端夾緊孔43對應(yīng)的頭端傳動槽44、尾端傳動槽45。

頭端切削部2的切削外徑為D1，尾端切削部3的切削外徑為D2，刀體1中部的外徑為D3，0.6D1≤D2＜D1，D3=0.6D2。本實(shí)施例中，D1=D2。

本實(shí)施例中，頭端切削單元21具有可完成平面銑削加工的頭端切削刀片211，尾切削單元31具有可完成平面銑削加工的尾端切削單元31，即頭端切削刀片211和尾端切削刀片311為同一種功能的切削刀片，頭端切削部2和尾端切削部3均完成平面銑削加工。頭端切削部2的切削外徑為D1與尾端切削部3的切削外徑為D2相等，頭端切削部2上設(shè)有7個頭端切削單元21，尾端切削部3上設(shè)有7個尾端切削單元31，頭端切削部2和尾端切削部3上的切削單元數(shù)量相同。該多功能銑削刀具通過連接部4與刀柄（圖中未示出）連接。當(dāng)頭端切削部2獨(dú)立切削時，頭端夾持孔42、芯軸孔41和尾端傳動槽45分別完成刀體1的軸向固定、中心定位和周向傳動；當(dāng)尾端切削部3獨(dú)立切削時，尾端夾緊孔43、芯軸孔41和頭端傳動槽44分別完成刀體1的軸向固定、中心定位和周向傳動。

本實(shí)施例的多功能銑削刀具，頭端切削部2和尾端切削部3的切削外徑相同，頭端切削部2和尾端切削部2的切削刀片功能相同，頭端切削部2采用密齒結(jié)構(gòu)而尾端切削部3采用疏齒結(jié)構(gòu)，因而可將密齒、疏齒兩個系列刀具合并一個銑削刀具系列，有效減少了銑削刀具系列種類，降低了系列刀具系列規(guī)格， 便于推廣和客戶配庫使用。

本實(shí)施例多功能銑削刀具的頭端切削部2與尾端切削部3不同時進(jìn)行切削加工。

本實(shí)施例以頭端切削部2和尾端切削部3均完成平面銑削加工為例，但不限于平面銑削加工，除本實(shí)施例外，頭尾兩個切削部還可以完成側(cè)面銑削加工。

實(shí)施例2

如圖4所示，本實(shí)施例的多功能銑削刀具與實(shí)施例1中的多功能銑削刀具基本相同，區(qū)別在于：

本實(shí)施例中，頭端切削部2的切削外徑為D1與尾端切削部3的切削外徑為D2不等，設(shè)置D2為0.8D1，同時頭端切削刀片211和尾端切削刀片311為同一種功能的切削刀片，頭端切削部2和尾端切削部3均完成平面銑削加工，頭端切削部2上設(shè)有7個頭端切削單元21，尾端切削部3上設(shè)有6個尾端切削單元31，頭端切削部2和尾端切削部3上的切削單元數(shù)量不同。

本實(shí)施例的多功能銑削刀具，頭端切削部2和尾端切削部3的切削外徑不同，且頭端切削部2和尾端切削部2的切削刀片功能相同，因而一種規(guī)格的銑削刀個可以完成不同直徑的工況的應(yīng)用，有效減少了銑削刀具的直徑數(shù)量規(guī)格，降低了系列刀具直徑數(shù)量，便于推廣和客戶配庫使用。

本實(shí)施例以頭端切削部2和尾端切削部3均完成平面銑削加工為例，但不限于平面銑削加工，除本實(shí)施例外，頭尾兩個切削部還可以完成側(cè)面銑削加工。

實(shí)施例3

如圖5所示，本實(shí)施例的多功能銑削刀具與實(shí)施例1中的多功能銑削刀具基本相同，區(qū)別在于：

本實(shí)施例中，頭端切削單元21具有可完成平面銑削加工的頭端切削刀片211，尾端切削單元31具有可完成側(cè)面銑削加工的尾切削刀片311。頭端切削部2的頭端切削單元21完成平面銑削加工，尾端切削部3的尾端切削單元31完成側(cè)面銑削加工。此外，本實(shí)施例中，頭端切削部2上設(shè)有7個頭端切削單元21，尾端切削部3上設(shè)有10個尾端切削單元31，即頭端切削部2和尾端切削部3上的切削單元數(shù)量不同。

本實(shí)施例的多功能銑削刀具，頭端切削部2、尾端切削部3的切削刀片采用不同刀片，因而可將平面、側(cè)面兩個銑削系列刀具合并一個銑削刀具系列，有效減少了銑削刀具系列種類，降低了系列刀具系列規(guī)格， 便于推廣和客戶配庫使用。

除本實(shí)施例外，還可以是，頭端切削單元21具有可完成側(cè)面銑削加工的頭端切削刀片211，尾端切削單元31具有可完成平面銑削加工的尾切削刀片311，即頭端切削部2的頭端切削單元21完成側(cè)面銑削加工，尾端切削部3的尾端切削單元31完成平面銑削加工。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。