本發(fā)明涉及零部件板材的切割領域，特別是，涉及一種自動切槽裝置。

背景技術(shù)：

通常在用金屬或者硬質(zhì)的材料制作柵網(wǎng)狀的物品時，需要橫著和豎著的線條，若先放橫著的，則后面放進去的豎著的會凸起在成品的表面，這樣制作出來的產(chǎn)品不僅不美觀，還凸起不利于使用，因此存在現(xiàn)有的技術(shù)，先在制作的材質(zhì)上切槽，等會后續(xù)焊接時，將這放置在切槽中，使產(chǎn)品的柵網(wǎng)不會凸起，看著也更加美觀。

目前的金屬管材或者罐體切割中，無論是使用電鋸切割、車床車削切割或者是擠壓切割，要么切割工具不動，旋轉(zhuǎn)待切割體以完成周向切割，要么待切割體不動，切割工具圍繞待切割體轉(zhuǎn)動切割，在切割作業(yè)過程中，待切割體的轉(zhuǎn)動可通過轉(zhuǎn)動卡盤的夾持來實現(xiàn)，但現(xiàn)有電動卡盤的卡爪驅(qū)動機構(gòu)不適用于可轉(zhuǎn)動卡盤，由于卡爪的徑向移動靠螺旋盤絲的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而螺旋盤絲的旋轉(zhuǎn)依靠傳動軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動，因此卡盤轉(zhuǎn)動的同時，傳動軸也與卡盤同時旋轉(zhuǎn)，傳動軸與電機連接，電機不轉(zhuǎn)動，則卡盤帶動傳動軸轉(zhuǎn)動時受電機影響而存在較大阻力，致使卡盤與傳動軸的轉(zhuǎn)動不能保持同步而存在相對運動，卡盤的轉(zhuǎn)動與傳動軸的轉(zhuǎn)動存在相互干涉，若卡盤轉(zhuǎn)動方向與傳動軸驅(qū)動卡爪夾緊工件的轉(zhuǎn)動方向一致，則卡盤的高速轉(zhuǎn)動會造成傳動軸的進一步旋轉(zhuǎn)，導致卡爪夾持工件過緊，卡爪和工件更易變形損壞；若卡盤轉(zhuǎn)動方向與傳動軸驅(qū)動卡爪夾緊工件的轉(zhuǎn)動方向相反，則卡盤的高速轉(zhuǎn)動會造成傳動軸的反向旋轉(zhuǎn)，導致工件松動甚至脫落，造成人身傷害。

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有自動切割功能的要求也在提升，傳統(tǒng)的手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低，不適合工業(yè)或建筑行業(yè)的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)提供一種自動切槽裝置，能夠通過電機和齒輪實現(xiàn)裝置的傳動和進給及自動切槽。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動切槽裝置，包括輸送底座，其還包括，傳動組件，包括齒條和支撐架，所述齒條設置于所述輸送底座的側(cè)面，所述支撐架下方設有第一齒輪，所述第一齒輪和所述齒條相嚙合；刀組組件，包括固定件，所述固定件和所述支撐架相接，所述刀組組件通過所述傳動組件實現(xiàn)自動傳動。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述刀組組件包括第一夾套，其內(nèi)部凹陷的槽中放置有第二齒輪和第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪相嚙合；還包括，第二夾套，通過第一平底光軸嵌套于所述第一夾套，并連接于所述固定件，包括第四齒輪，設置在所述第一夾套和所述第二夾套的連接處，且與所述第三齒輪嚙合；所述第一夾套的一側(cè)設有刀具，并通過螺栓將其固定，另一側(cè)設有插銷，固定住所述第一夾套。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二夾套包括第五齒輪和第六齒輪，所述第五齒輪通過第二平底光軸連接于所述固定件，且第五齒輪和所述第六齒輪相互嚙合；還包括第一螺紋孔和第二螺紋孔，貫穿于所述第二夾套的前后面，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔中僅其一設有絲桿，且所述絲桿一端與所述第六齒輪相接。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐架上設有偏心輪，其為圓柱體，與所述支撐架連接處設置在其非圓心處。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，進給組件，與所述支撐架相接，包括第一擋板和第二擋板，分別與所述偏心輪的上下端外切，并通過第一光桿將所述第一擋板和所述第二擋板在左側(cè)相連接，通過第二光桿將所述第一擋板和所述第二擋板在右側(cè)相連接，所述偏心輪沿著非圓心的連接處在所述第一擋板和所述第二擋板之間運動。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述進給組件還包括氣缸，包括第一氣缸和第二氣缸，通過第三光桿連接設置在所述第一擋板的左端；還包括，第三氣缸和第四氣缸，通過第四光桿連接設置在所述第一擋板的右端；所述偏心輪運動，推動所述氣缸帶動所述支撐架和所述固定件前后運動，因而所述刀具也前后進給。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括電機組件，包括，第一電機，設置于所述第一齒輪的下方，驅(qū)動所述自動切槽裝置前后的傳動；第二電機，設置于所述偏心輪的下方，驅(qū)動所述自動切槽裝置左右的進給；第三電機，與所述第一平底光軸相接，可同時驅(qū)動所述刀具；第四電機，與所述第二平底光軸相接，調(diào)節(jié)所述刀具的間距；還包括，第五電機，連接所述偏心輪，驅(qū)動所述偏心輪繞著非圓心的連接處運動。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述刀組組件的數(shù)量大于等于1，且相鄰的刀組組件中所述絲桿在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間間隔安放。

作為本發(fā)明所述自動切槽裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述插銷固定所述第一夾套在手動翻轉(zhuǎn)180°或90°后的狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果：整個裝置設計較為緊湊節(jié)約了可利用的空間，通過電機和齒輪可自動調(diào)整開口的間距，和刀具與刀具之間的間距，同時調(diào)節(jié)，一步到位，每片刀具都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以通過電機同時翻轉(zhuǎn)，也可通過手動翻轉(zhuǎn)用插銷固定，且裝置可與在待加工物品傳送的運動過程中，切割開口。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第一個實施例的整體結(jié)構(gòu)的主視圖示意圖；

圖3為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第一個實施例中所述支撐架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第二個實施例中所述刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第二個實施例中所述刀組組件的剖視示意圖；

圖6為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第三個實施例中所述刀組組件的左視示意圖；

圖7為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第三個實施例中所述刀組組件的俯視示意圖；

圖8為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第三個實施例中所述刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明所述自動切槽裝置的第四個實施例中所述進給組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

本發(fā)明的第一個實施例如圖1～3所示，參照圖1，其主體包括輸送底座A、傳動組件100和刀組組件200，在這一實施例中，如圖2所示，傳動組件100與輸送底座A相接，并且其一側(cè)設有齒條101，齒條101的上端設有第一橫桿103，下端設有第二橫桿104，第一橫桿103和第二橫桿104均帶孔，結(jié)合圖3所示的支撐架的整體結(jié)構(gòu)示意圖，第一橫桿103與第一固定塊105嵌套，第二橫桿104與第二固定塊106嵌套，且通過第一橫桿103和第二橫桿104中的孔，將支撐架102固定在第一橫桿103和第二橫桿104上，支撐架102的下方設有第一齒輪102a，第一齒輪102a和齒條101嚙合。

較佳的，在第一齒輪102a的下方設置第一電機401，驅(qū)動第一齒輪102a轉(zhuǎn)動，當?shù)谝积X輪102a轉(zhuǎn)動時，便會帶動齒條101前后移動，刀組組件200中的固定件201與支撐架102相接，因而，刀組組件200也隨之前后傳動。

參見圖4和圖5，圖4示出了本發(fā)明的第二個實施例的刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例中與第一個實施例的區(qū)別是：刀組組件200包括第一夾套202和第二夾套203，具體實施方案為：刀組組件200包括第一夾套202和第二夾套203，第一夾套202呈軸對稱的“T”型，中間設有凹槽，其中上端凸出部分的槽寬大于下端的槽寬，且槽寬較大處的端口不密封。如圖5所示，第一夾套202下端的槽中(即槽寬較小的那一端)設有第二齒輪202a和第三齒輪202b，且第二齒輪202a和第三齒輪202b嚙合。結(jié)合圖2和圖4，第二夾套203通過第一夾套202槽寬較大一處的槽，嵌套在第一夾套202中，并通過第一平底光軸204(見圖8)固定，其中，在第一夾套202和第二夾套203的連接處設有第四齒輪202c，故第四齒輪202c既在第一夾套202的槽中，也在第二夾套203的槽中，且第四齒輪202c與第三齒輪202b嚙合。第四齒輪202c的圓心與第一夾套202和第二夾套203的圓心在同一條線上，且均呈“平底圓形”(即兩邊是圓弧，上下是直線)。需要注意的是，這里講第四齒輪202c的中心不是圓孔的原因是：通過“平底圓形”可以通過第一平底光軸204(如圖8中所示)的轉(zhuǎn)動，可以帶動第四齒輪202c的轉(zhuǎn)動，并且使其固定在旋轉(zhuǎn)后的位置。例如：第一平底光軸204轉(zhuǎn)動一次后，第一平底光軸204上連接的所有第一夾套202都要旋轉(zhuǎn)90°，即，第一夾套202上連接的刀具205都將旋轉(zhuǎn)90°。

參照圖7，第一夾套202的一側(cè)設有刀具205，并通過螺栓206將其固定，另一側(cè)設有插銷207。這里設置插銷207的意義：當?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈180°水平一條線時(即正常工作狀態(tài)下的刀具)可通過插銷207固定其位置；當?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈90°翻轉(zhuǎn)時(如圖所示)可通過插銷207固定其當前狀態(tài)下的位置。

較佳的，結(jié)合圖1，第三電機403與第一平底光軸204相接，可同時驅(qū)動刀具(第一平底光軸204帶動第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，每把刀具205都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以變換一次加工開口的數(shù)量，即停止切槽。除了第三電機403驅(qū)動統(tǒng)一變換刀具205外，還可以手動翻轉(zhuǎn)，將第一夾套202繞著第一平底光軸204旋轉(zhuǎn)90°(此時的第四齒輪202c是不隨著第一夾套202的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動的，而是通過第二齒輪202a和第三齒輪202b圍著第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，并通過插銷207固定其位置。例如：在第一平底光軸204裝有9把刀組組件200，產(chǎn)品需要的只有6個槽，通過手動將第一平底光軸204上的其中3把刀組組件200向上翻轉(zhuǎn)90°，并用插銷207固定第一夾套202的位置，完成此次加工，并提高了工作效率。

參照圖6～8是本發(fā)明的第三個實施例，與第一個實施例和第二個實施例相比，該實施例的不同之處在于：如圖6所示，在第二夾套203上還設有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，且其中一個螺紋孔與絲桿210相接(如圖7所示)。具體方案為：如圖5所示，第二夾套203中設有第五齒輪203a和第六齒輪203b，其中，第五齒輪203a和第六齒輪203b相互嚙合，且第五齒輪203a通過第二平底光軸208連接于固定件201。第二夾套203還設有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b都貫穿于第二夾套203的前后面，參照圖6和圖7，每把刀組組件200僅在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b兩個中擇其一設有絲桿210，且刀組組件200的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品的要求安放，當?shù)督M組件200的數(shù)量大于等于2時，相鄰的刀組組件200中的絲桿210在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b之間，間隔安放。參照圖8，第二平底光軸208與第四電機404相接，通過第四電機404的正反轉(zhuǎn)，同時調(diào)節(jié)刀組組件200上所有刀具205的間距。例如，第四電機404正轉(zhuǎn)時，與第四電機404相連的第二平底光軸208正轉(zhuǎn)，帶動第五齒輪203a和與第五齒輪203a嚙合的第六齒輪203b正轉(zhuǎn)，因此，與第六齒輪203b相接的絲桿210正轉(zhuǎn)，絲桿210順著其螺紋，旋進后一個刀組組件200的空著的螺紋孔209中，縮短了刀具205之間的距離。反轉(zhuǎn)，與之相反，不贅述。

參照圖9，為本發(fā)明的第四個實施例，該實施例的實施方案為：傳動組件100中的支撐架102上，設有偏心輪102b，其為圓柱體，偏心輪102b和支撐架102連接，連接處在偏心輪102b圓柱底面的非圓心處。進給組件300和支撐架102相接，包括第一擋板301和第二擋板302，且分別于偏心輪102b的上下端外切，并通過第一光桿303將所述第一擋板301和所述第二擋板302在左側(cè)相連接，通過第二光桿304將所述第一擋板301和所述第二擋板302在右側(cè)相連接，所述偏心輪102b沿著非圓心的連接處在所述第一擋板301和所述第二擋板302之間運動。

具體地，如圖2所示，傳動組件100與輸送底座A相接，并且其一側(cè)設有齒條101，齒條101的上端設有第一橫桿103，下端設有第二橫桿104，第一橫桿103和第二橫桿104均帶孔，結(jié)合圖3所示的支撐架的示意圖，第一橫桿103與第一固定塊105嵌套，第二橫桿104與第二固定塊106嵌套，且通過第一橫桿103和第二橫桿104中的孔，將支撐架102固定在第一橫桿103和第二橫桿104上，支撐架102的下方設有第一齒輪102a，第一齒輪102a和齒條101嚙合。

參見圖4和圖5，刀組組件200包括第一夾套202和第二夾套203，第一夾套202呈軸對稱的“T”型，中間設有凹槽，其中上端凸出部分的槽寬大于下端的槽寬，且槽寬較大處的端口不密封。如圖5所示，第一夾套202下端的槽中(即槽寬較小的那一端)設有第二齒輪202a和第三齒輪202b，且第二齒輪202a和第三齒輪202b嚙合。結(jié)合圖2，第二夾套203通過第一夾套202槽寬較大一處的槽，嵌套在第一夾套202中，并通過第一平底光軸204固定，其中，在第一夾套202和第二夾套203的連接處設有第四齒輪202c，故第四齒輪202c既在第一夾套202的槽中，也在第二夾套203的槽中，且第四齒輪202c與第三齒輪202b嚙合。第四齒輪202c的圓心與第一夾套202和第二夾套203的圓心在同一條線上，且均呈“平底圓形”(即兩邊是圓弧，上下是直線)。需要注意的是，這里講第四齒輪202c的中心不是圓孔的原因是：通過“平底圓形”可以通過第一平底光軸204的轉(zhuǎn)動，可以帶動第四齒輪202c的轉(zhuǎn)動，并且使其固定在旋轉(zhuǎn)后的位置。例如：第一平底光軸204轉(zhuǎn)動一次后，第一平底光軸204上連接的所有第一夾套202都要旋轉(zhuǎn)90°，即，第一夾套202上連接的刀具205都將旋轉(zhuǎn)90°。第一夾套202的一側(cè)設有刀具205，并通過螺栓206將其固定，另一側(cè)設有插銷207。這里設置插銷207的意義：當?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈180°水平一條線時(即正常工作狀態(tài)下的刀具)可通過插銷207固定其位置；當?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈90°翻轉(zhuǎn)時可通過插銷207固定其當前狀態(tài)下的位置。結(jié)合圖1，第三電機403與第一平底光軸204相接，可同時驅(qū)動刀具(第一平底光軸204帶動第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，每把刀具205都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以變換一次加工開口的數(shù)量，即停止切槽。除了第三電機403驅(qū)動統(tǒng)一變換刀具205外，還可以手動翻轉(zhuǎn)，將第一夾套202繞著第一平底光軸204旋轉(zhuǎn)90°(此時的第四齒輪202c是不隨著第一夾套202的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動的，而是通過第二齒輪202a和第三齒輪202b圍著第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，并通過插銷207固定其位置。例如：在第一平底光軸204裝有9把刀組組件200，產(chǎn)品需要的只有6個槽，通過手動將第一平底光軸204上的其中3把刀組組件200向上翻轉(zhuǎn)90°，并用插銷207固定第一夾套202位置，完成此次加工，并提高了工作效率。

如圖6所示，在第二夾套203上還設有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，且其中一個螺紋孔與絲桿210相接(如圖7所示)。具體方案為：如圖5所示，第二夾套203中設有第五齒輪203a和第六齒輪203b，其中，第五齒輪203a和第六齒輪203b相互嚙合，且第五齒輪203a通過第二平底光軸208連接于固定件201。第二夾套203還設有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b都貫穿于第二夾套203的前后面，參照圖6和圖7，每把刀組組件200僅在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b兩個中擇其一設有絲桿210，且刀組組件200的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品的要求安放，當?shù)督M組件200的數(shù)量大于等于2時，相鄰的刀組組件200中的絲桿210在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b之間，間隔安放。參照圖8，第二平底光軸208與第四電機404相接，通過第四電機404的正反轉(zhuǎn)，同時調(diào)節(jié)刀組組件200上所有刀具205的間距。例如，第四電機404正轉(zhuǎn)時，與第四電機404相連的第二平底光軸208正轉(zhuǎn)，帶動第五齒輪203a和與第五齒輪203a嚙合的第六齒輪203b正轉(zhuǎn)，因此，與第六齒輪203b相接的絲桿210正轉(zhuǎn)，絲桿210順著其螺紋，旋進后一個刀組組件200的空著的螺紋孔209中，縮短了刀具205之間的距離。反轉(zhuǎn)，與之相反，不贅述。

較佳的，參照圖9，進給組件300還包括氣缸305，第一氣缸305a和第二氣缸305b，通過第三光桿306設置在第一擋板301的左端，第三氣缸305c和第四氣缸305d，通過第四光桿307設置在第一擋板301的右端；偏心輪102b運動，推動氣缸305，帶動支撐架102和固定件201前后運動，因而刀具205也前后進給。

應理解的是，該申請不限于在下面的描述中闡明的或在圖中例示的細節(jié)或方法。還應理解的是，本文中所采用的措辭和術(shù)語僅是出于描述目的而不應被認為是限制的。

重要的是，應注意，在多個不同示例性實施方案中示出的本申請的構(gòu)造和布置僅是例示性的。盡管在此公開內(nèi)容中僅詳細描述了幾個實施方案，但參閱此公開內(nèi)容的人員應容易理解，在實質(zhì)上不偏離該申請中所描述的主題的新穎教導和優(yōu)點的前提下，許多改型是可能的(例如，各種部件的尺寸、尺度、結(jié)構(gòu)、形狀和比例、以及參數(shù)值(例如，溫度、壓力等)、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等)。例如，示出為整體成形的元件可以由多個部分或元件構(gòu)成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢愿鶕?jù)替代的實施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權(quán)利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結(jié)構(gòu)，且不僅是結(jié)構(gòu)等同而且還是等同結(jié)構(gòu)。在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可以在示例性實施方案的設計、運行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發(fā)明不限制于特定的實施方案，而是擴展至仍落在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的多種改型。

此外，為了提供示例性實施方案的簡練描述，可以不描述實際實施方案的所有特征(即，與當前考慮的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式不相關(guān)的那些特征，或于實現(xiàn)本發(fā)明不相關(guān)的那些特征)。應理解的是，在任何實際實施方式的開發(fā)過程中，如在任何工程或設計項目中，可做出大量的具體實施方式?jīng)Q定。這樣的開發(fā)努力可能是復雜的且耗時的，但對于那些得益于此公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員來說，不需要過多實驗，所述開發(fā)努力將是一個設計、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。