本發(fā)明涉及鑄造加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種銑面裝置。

背景技術(shù)：

在一些高強(qiáng)度重力鑄造鑄件的生產(chǎn)、加工過程中，因?yàn)楣に嚭图夹g(shù)的需要，鑄件的毛邊、冒口等是不可避免存在的。還有就是利用毛坯材料進(jìn)行加工的時(shí)候，由于材料的表面凹凸不平，需要將需要的結(jié)構(gòu)銑出來。

最常用的去除鑄件的毛邊、冒口的方法是將生產(chǎn)加工得到的鑄件運(yùn)輸?shù)綄ｉT的打磨區(qū)域，使用砂輪片或砂輪頭進(jìn)行打磨進(jìn)行鑄件的毛邊去除、清理。但是采用砂輪片或砂輪頭進(jìn)行鑄件的毛邊打磨耗時(shí)費(fèi)力且容易破壞鑄件的表面導(dǎo)致產(chǎn)品直接報(bào)廢，同時(shí)打磨的過程中會(huì)產(chǎn)生廢料、粉塵和噪音。

銑面是一種鑄件平面的加工方法之一，有端銑、周銑和二者兼用的三種操作方式。銑面的過程中產(chǎn)生的廢料往往容易飛濺不易集中收集、清潔，容易產(chǎn)生污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銑面裝置，該銑面裝置操作簡(jiǎn)單，且具有銑料收集裝置能夠?qū)娒孢^程產(chǎn)生的廢料進(jìn)行集中收集，便于車間的環(huán)境清潔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銑面裝置，該銑面裝置包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和磨銑機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上機(jī)座、下機(jī)座、聯(lián)動(dòng)桿、套筒、聯(lián)動(dòng)板、連接桿、螺桿、鑄件臺(tái)；上機(jī)座與下機(jī)座沿豎直方向從上到下依次與聯(lián)動(dòng)桿連接形成框架結(jié)構(gòu)，上機(jī)座固定于聯(lián)動(dòng)桿的頂端，下機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)向孔，聯(lián)動(dòng)桿的下端能夠貫穿導(dǎo)向孔且能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)；鑄件臺(tái)設(shè)置于所述下機(jī)座上；套筒和連接桿依次連接且套筒的頂部固接于上機(jī)座的底部，聯(lián)動(dòng)板上設(shè)有通孔，套筒的下方貫穿于通孔且聯(lián)動(dòng)板與上機(jī)座相互平行，聯(lián)動(dòng)板的四周設(shè)有多個(gè)螺桿，螺桿的頂端固接于上機(jī)座的底部，螺桿的底端固接于聯(lián)動(dòng)板上；連接桿的頂端連接于套筒內(nèi)，接桿的底端與磨銑機(jī)構(gòu)連接，連接桿能夠繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；

磨銑機(jī)構(gòu)包括刀盤和多個(gè)銑刀，多個(gè)銑刀沿周向設(shè)置于刀盤的底部；刀盤的頂部固接于接桿的底端；其中，聯(lián)動(dòng)桿能夠沿著豎直向下運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)接桿向下運(yùn)動(dòng)使磨銑機(jī)構(gòu)至鑄件臺(tái)的上方，同時(shí)，連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)刀盤繞連接桿的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行銑面操作；

鑄件臺(tái)的外部套設(shè)有銑料收集單元，且銑料收集單元的底部穿過下機(jī)座以連通有出料管。

優(yōu)選地，銑料收集單元為上寬下窄的盒體，盒體的頂部高于所述鑄件臺(tái)的頂部。

優(yōu)選地，聯(lián)動(dòng)板的底部與盒體的頂部之間圍設(shè)有彈性護(hù)網(wǎng)。

優(yōu)選地，聯(lián)動(dòng)板的底部設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)以能夠向下吹風(fēng)。

優(yōu)選地，彈性護(hù)網(wǎng)為滌綸網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)或黏膠纖維網(wǎng)。

優(yōu)選地，彈性護(hù)網(wǎng)的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)磁條。

優(yōu)選地，連接桿連接有驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元能夠驅(qū)動(dòng)連接桿繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的銑面裝置包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和磨銑機(jī)構(gòu)，且還包括了銑料收集單元，該銑料收集單元底部穿過下機(jī)座以連通有出料管以便于在銑面過程中直接將廢棄的銑料集中收集并排出防止了車間的環(huán)境污染。另外，為了進(jìn)一步的集中收集銑料，在聯(lián)動(dòng)板的底部與盒體的頂部之間圍設(shè)有彈性護(hù)網(wǎng)，并在彈性護(hù)網(wǎng)的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)磁條，因此在銑面過程中產(chǎn)生的金屬銑料能夠被吸附在彈性護(hù)網(wǎng)上或者直接進(jìn)入到銑料收集單元中排出。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是銑面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、上機(jī)座 2、下機(jī)座

3、聯(lián)動(dòng)桿 4、套筒

5、聯(lián)動(dòng)板 6、連接桿

7、螺桿 8、鑄件臺(tái)

9、刀盤 10、銑刀

11、銑料收集單元 12、出料管

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、內(nèi)、外、頂、底”通常僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供的一種銑面裝置，參見圖1，該銑面裝置包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和磨銑機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上機(jī)座1、下機(jī)座2、聯(lián)動(dòng)桿3、套筒4、聯(lián)動(dòng)板5、連接桿6、螺桿7和鑄件臺(tái)8。上機(jī)座1與下機(jī)座2沿豎直方向從上到下依次與聯(lián)動(dòng)桿3連接形成框架結(jié)構(gòu)，上機(jī)座1固定于聯(lián)動(dòng)桿3的頂端，下機(jī)座2上設(shè)有導(dǎo)向孔，聯(lián)動(dòng)桿3的下端能夠貫穿導(dǎo)向孔且能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)聯(lián)動(dòng)桿3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過螺桿7帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板5作豎直向下的運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)磨銑機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至鑄件臺(tái)8的上方并進(jìn)行銑面操作。

鑄件臺(tái)8設(shè)置于下機(jī)座2上；套筒4和連接桿6依次連接且套筒4的頂部固接于上機(jī)座1的底部，聯(lián)動(dòng)板5上設(shè)有通孔，套筒4的下方貫穿于通孔且聯(lián)動(dòng)板5與上機(jī)座1相互平行，聯(lián)動(dòng)板5的四周設(shè)有多個(gè)螺桿7，螺桿7的頂端固接于上機(jī)座1的底部，螺桿7的底端固接于聯(lián)動(dòng)板5上；連接桿6的頂端連接于套筒4內(nèi)，接桿6的底端與磨銑機(jī)構(gòu)連接，連接桿6能夠繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)磨銑機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至鑄件臺(tái)8的上方時(shí)，連接桿6繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)磨銑機(jī)構(gòu)沿同一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行銑面操作。

本發(fā)明中，磨銑機(jī)構(gòu)包括刀盤9和多個(gè)銑刀10；多個(gè)銑刀10沿周向設(shè)置于刀盤9的底部；刀盤9的頂部固接于接桿6的底端；其中，聯(lián)動(dòng)桿3能夠沿著豎直向下運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)接桿6向下運(yùn)動(dòng)使磨銑機(jī)構(gòu)至鑄件臺(tái)8的上方，同時(shí)，連接桿6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)刀盤9繞連接桿6的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行銑面操作。另外，鑄件臺(tái)8的外部套還設(shè)有銑料收集單元11，且銑料收集單元11的底部穿過下機(jī)座2以連通有出料管12；銑面過程中產(chǎn)生的銑料、廢料被集中收集于銑料收集單元11中，并經(jīng)過出料管12排出。

本發(fā)明中，設(shè)置的底部貫穿下機(jī)座2的銑料收集單元11可以設(shè)置成多種結(jié)構(gòu)，比如圓筒狀、立方體狀或錐體狀，但是在本發(fā)明中為了進(jìn)一步地提高銑面過程中銑料、廢料的收集效率，優(yōu)選地，銑料收集單元11為上寬下窄的盒體，且盒體的頂部高于鑄件臺(tái)的頂部。

本發(fā)明中，為了提高對(duì)銑面操作中產(chǎn)生的廢料的集中收集效果，優(yōu)選地，聯(lián)動(dòng)板5的底部與盒體的頂部之間圍設(shè)有彈性護(hù)網(wǎng)。

彈性護(hù)網(wǎng)的設(shè)置能夠很大程度的減少銑面操作過程中產(chǎn)生的廢料的飛濺，為了進(jìn)一步地便于廢料、銑料的集中收集，優(yōu)選地，聯(lián)動(dòng)板5的底部設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)以能夠向下吹風(fēng)；吹風(fēng)機(jī)向下吹風(fēng)能夠?qū)U料趕向盒體中，進(jìn)而進(jìn)一步便于了銑料、廢料的集中收集。

本發(fā)明中，所設(shè)置的彈性護(hù)網(wǎng)的種類能夠在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高彈性護(hù)網(wǎng)的使用壽命、減少設(shè)備的維護(hù)和更換頻率，優(yōu)選地彈性護(hù)網(wǎng)為滌綸網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)或黏膠纖維網(wǎng)。

另外，在發(fā)明中，銑面操作產(chǎn)生的大多是金屬?gòu)U料或銑料，設(shè)置的彈性護(hù)網(wǎng)和銑料收集單元11能夠很好的將廢料銑料集中收集并由出料管12排出，但是為了更進(jìn)一步地提高廢料、銑料的集中收集，優(yōu)選地，在彈性護(hù)網(wǎng)的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)磁條。磁條能夠?qū)w濺的金屬?gòu)U料進(jìn)行吸附，更好的防止了廢料對(duì)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的環(huán)境污染。

上述技術(shù)方案的實(shí)施過程中，當(dāng)磨銑機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至鑄件臺(tái)8的上方時(shí)，連接桿6繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)磨銑機(jī)構(gòu)沿同一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行銑面操作。其中，連接桿6繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選地，該連接桿6連接有驅(qū)動(dòng)單元；優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。