本發(fā)明涉及包裝筒加工，具體地，涉及用于一種用于包裝筒的修邊方法。

背景技術：

目前，隨著社會的進步，大中型機械自動化程度越來越高，但是在對包裝筒的修邊工序上一般還是人工修邊。這樣，一方面操作人員在修邊的過程中容易造成損傷，另一方面修邊速度慢，浪費較多的人力資源。

因而，提供一種能夠提高修邊效率的用于包裝筒的修邊方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于包裝筒的修邊方法，該修邊方法能夠防止操作人員在修邊過程中造成損傷，且又能提高修邊效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于包裝筒的修邊方法，所述修邊方法包括以下步驟：

1)、將用于包裝筒的修邊裝置的動模可拆卸地連接在定模上，并將待修邊的包裝筒放置在所述定模的槽口上；

2)、旋轉螺紋連接在第二段桿上的活動桿，以使得所述待修邊的包裝筒能夠被活動桿止擋??；

3)、啟動連接銑刀的電機，以使得所述銑刀能夠轉動；

4)、啟動控制器，以使得銑刀能夠沿第一方向和第二方向運動；

所述修邊裝置包括底座、安裝在所述底座上的定模、可拆卸地連接于所述定模的動模和設置在所述動模上方的修邊機構；所述動模上開設有與包裝筒相配合的槽口，且所述修邊機構設置在所述槽口的上方；所述修邊機構包括箱體、設置在所述箱體內部的控制器和銑刀；所述修邊機構通過支撐機構設置在所述動模的上方，所述支撐機構包括安裝在所述底座上的多個支撐塊、設置在多個所述支撐塊上的第一支撐單元和設置在多個所述支撐塊上的第二支撐單元；所述控制器電連接于所述第一支撐單元以使得所述銑刀能夠沿第一方向運動，所述控制器電連接于第二支撐單元以使得所述銑刀能夠沿第二方向運動；所述銑刀上連接有電機，以使得所述銑刀在沿所述第一方向運動或沿所述第二方向運動時能夠轉動；所述動模上還設置有定位機構，所述定位機構靠近所述槽口設置；所述定位機構包括安裝在所述動模上的多個定位桿、螺紋連接于所述定位桿上的活動桿，所述活動桿豎直設置，且所述活動桿的底端設置有定位塊；所述定位桿包括豎直安裝在所述動模上的第一段桿和垂直連接于所述第一段桿的第二段桿，所述活動桿螺紋連接于所述第二段桿上。

優(yōu)選地，所述第一支撐單元包括活動安裝在多個所述支撐塊上的兩個第一絲杠、分別一一對應地螺紋套接在所述第一絲杠上的兩個第一套筒和螺紋連接在所述第一套筒上的螺紋桿，且兩個所述第一絲杠所在長度方向上的直線相平行，所述螺紋桿豎直設置；所述控制器電連接于第一驅動裝置的驅動軸，且所述第一驅動裝置的驅動軸連接在所述第一絲杠上。

優(yōu)選地，所述第二支撐單元包括螺紋套接在兩個所述螺紋桿上的兩個第二套筒和活動安裝在兩個第二套筒上的第二絲杠；所述箱體活動安裝在所述第二絲杠上；所述控制器電連接于第二驅動裝置的驅動軸，且所述第二驅動裝置的驅動軸連接在所述第二絲杠上；所述第一絲杠所在長度方向上的直線、所述第二絲杠所在長度方向上的直線和所述螺紋桿所在長度方向上的直線相互平行。

優(yōu)選地，所述修邊裝置還包括多個支撐架，且所述支撐架的兩端分別固接在相鄰兩個所述支撐塊上，相鄰兩個支撐塊上至少固接兩個支撐架，且兩個所述支撐架之間形成有與所述螺紋桿直徑相同的空隙；所述螺紋桿的頂端貫穿兩個所述支撐架的空隙。

優(yōu)選地，所述修邊裝置還包括限位單元，所述限位單元包括固接于所述箱體的拉桿、連接在兩個所述支撐架上的橫桿和套接在所述橫桿上的套塊；所述拉桿固接在所述套塊上，所述橫桿所在長度方向上的直線平行于所述第二絲杠所在長度方向上的直線。

優(yōu)選地，所述螺紋桿的頂端還固接有緊固筒，所述緊固筒的半徑大于螺紋桿的半徑。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供一種用于包裝筒的修邊方法，該種修邊方法包括如下步驟：1)、將動?？刹鹦兜剡B接在定模上，并將待修邊的包裝筒放置在所述定模的槽口上；2)、旋轉螺紋連接在第二段桿上的活動桿，以使得所述待修邊的包裝筒能夠被活動桿止擋?。?)、啟動連接銑刀的電機，以使得所述銑刀能夠轉動；4)、啟動控制器，以使得銑刀能夠沿第一方向和第二方向運動。該種修邊方法能夠根據(jù)不同待修邊的包裝筒的形狀選擇不同的動?？刹鹦兜剡B接在定模上，進而對其進行修邊，該種修邊方法能夠防止操作人員在修邊過程中造成損傷，并且節(jié)省較多人力資源，修邊速度提高，進而提高了修邊效率。而且，如果對部分待修邊的包裝筒要求較高，該修邊方法還可以包括步驟5)，即在用修邊裝置修完后，再進行一次人工修邊。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于包裝筒的修邊裝置的結構示意圖。

附圖標記說明

1、底座 2、定模

3、動模 4、槽口

5、箱體 6、銑刀

7、支撐塊 8、第一絲杠

9、第一套筒 10、螺紋桿

11、定位桿 12、活動桿

13、定位塊 14、支撐架

15、拉桿 16、橫桿

17、套塊 18、第二套筒

19、緊固筒 20、第二絲杠

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發(fā)明提供一種用于包裝筒的修邊方法，所述修邊方法包括以下步驟：

1)、將用于包裝筒的修邊裝置的動模3可拆卸地連接在定模2上，并將待修邊的包裝筒放置在所述定模2的槽口4上；

2)、旋轉螺紋連接在第二段桿上的活動桿12，以使得所述待修邊的包裝筒能夠被活動桿12止擋?。?/p>

3)、啟動連接銑刀6的電機，以使得所述銑刀6能夠轉動；

4)、啟動控制器，以使得銑刀6能夠沿第一方向和第二方向運動；

所述修邊裝置包括底座1、安裝在所述底座1上的定模2、可拆卸地連接于所述定模2的動模3和設置在所述動模3上方的修邊機構；所述動模3上開設有與包裝筒相配合的槽口4，且所述修邊機構設置在所述槽口4的上方；所述修邊機構包括箱體5、設置在所述箱體5內部的控制器和銑刀6；所述修邊機構通過支撐機構設置在所述動模3的上方，所述支撐機構包括安裝在所述底座1上的多個支撐塊7、設置在多個所述支撐塊7上的第一支撐單元和設置在多個所述支撐塊7上的第二支撐單元；所述控制器電連接于所述第一支撐單元以使得所述銑刀6能夠沿第一方向運動，所述控制器電連接于第二支撐單元以使得所述銑刀6能夠沿第二方向運動；所述銑刀6上連接有電機，以使得所述銑刀6在沿所述第一方向運動或沿所述第二方向運動時能夠轉動；所述動模3上還設置有定位機構，所述定位機構靠近所述槽口4設置；所述定位機構包括安裝在所述動模3上的多個定位桿11、螺紋連接于所述定位桿11上的活動桿12，所述活動桿12豎直設置，且所述活動桿12的底端設置有定位塊13；所述定位桿11包括豎直安裝在所述動模3上的第一段桿和垂直連接于所述第一段桿的第二段桿，所述活動桿12螺紋連接于所述第二段桿上。

本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠防止操作人員在修邊過程中造成損傷，且又能提高修邊效率的修邊方法，該修邊方法能夠根據(jù)不同待修邊的包裝筒的形狀選擇不同的動模3可拆卸地連接在定模2上，進而對其進行修邊，該種修邊方法能夠防止操作人員在修邊過程中造成損傷，并且節(jié)省較多人力資源，修邊速度提高，進而提高了修邊效率。而且，如果對部分待修邊的包裝筒要求較高，該修邊方法還可以包括步驟5)，即在用修邊裝置修完后，再進行一次人工修邊。

該修邊方法所用到的修邊裝置如圖1所示，包括底座1、定模2、動模3、修邊機構和定位機構；動模3可拆卸地連接在定模2上，定模2安裝在所述底座1上，動模3上設置有槽口4，修邊機構設置在所述槽口4的上方，這樣，將待修邊的包裝筒放置到槽口4中，修邊機構對其進行修邊；并且，為防止在修邊的過程中產(chǎn)生晃動，定位機構用于固定待修邊的包裝筒。具體是這樣實現(xiàn)的，修邊機構包括箱體5、設置在箱體5內部的控制器和銑刀6，銑刀6連接在電機的驅動軸上，電機的轉動能夠帶動銑刀6的轉動；控制器電連接于第一支撐單元以使得銑刀6能夠沿第一方向進行運動，控制器電連接于第二支撐單元以使得銑刀6能夠沿第二方向進行運動；這里，本領域技術人員所能理解的是，在控制器內輸入相應的程序，不同包裝筒的外形可以設定不同的程序，然后在修邊的過程中，讓控制器按照相應的程序進行修邊即可。另外，動模3上還設定有定位機構，該定位機構能夠防止待修邊的包裝筒在修邊的過程中產(chǎn)生晃動，影響修邊質量。具體是這樣實現(xiàn)的，定位機構包括多個定位桿11、螺紋連接在定位桿11上的活動桿12，將活動桿12豎直設置，并且在活動桿12的底端設置定位塊13，此處，定位桿11包括第一段桿和第二段桿，活動桿12螺紋連接在第二段桿上，當需要定位時，旋轉活動桿12將待修邊的包裝筒止擋住即可。

需要說明的是，在將活動桿12止擋待修邊的包裝筒時，盡量不要讓活動桿12止擋在待修邊的包裝筒的邊緣上，以防影響修邊工作。該種修邊方式從以往的操作人員手動修邊進步到現(xiàn)在的半自動化修邊，不僅提高了修邊效率，而且節(jié)省了較多的人力資源。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一支撐單元包括活動安裝在多個所述支撐塊7上的兩個第一絲杠8、分別一一對應地螺紋套接在所述第一絲杠8上的兩個第一套筒9和螺紋連接在所述第一套筒9上的螺紋桿10，且兩個所述第一絲杠8所在長度方向上的直線相平行，所述螺紋桿10豎直設置；所述控制器電連接于第一驅動裝置的驅動軸，且所述第一驅動裝置的驅動軸連接在所述第一絲杠8上。兩個第一絲杠8平行設置，并且螺紋桿10通過第一套筒9連接在第一絲杠8上，這樣，當?shù)谝或寗友b置的驅動軸轉動，帶動第一絲杠8轉動，進而能夠使得設置在第一支撐單元上的修邊機構能夠沿第一絲杠8所在長度方向上的直線運動，即沿第一方向運動。

進一步優(yōu)選的情況下，所述第二支撐單元包括螺紋套接在兩個所述螺紋桿10上的兩個第二套筒18和活動安裝在兩個第二套筒18上的第二絲杠20；所述箱體5活動安裝在所述第二絲杠20上；所述控制器電連接于第二驅動裝置的驅動軸，且所述第二驅動裝置的驅動軸連接在所述第二套筒18上；所述第一絲杠8所在長度方向上的直線、所述第二絲杠20所在長度方向上的直線和所述螺紋桿10所在長度方向上的直線相互平行。當?shù)诙寗友b置的驅動軸轉動時，帶動第二絲杠20轉動，進而使得箱體5沿第二絲杠20所在長度方向上的直線運動，即沿第二方向運動。

這樣，修邊機構即能夠沿第一方向運動，也能夠沿第二方向運動實現(xiàn)了修邊功能，另外，調節(jié)螺紋桿10的高度也能夠實現(xiàn)修邊機構在豎直方向上運動，進一步提高了修邊的準確性。

進一步優(yōu)選的情況下，為使得修邊機構在沿第一方向和第二方向運動時能夠保持穩(wěn)定，所述修邊裝置還包括多個支撐架14，且所述支撐架14的兩端分別固接在相鄰兩個所述支撐塊7上，相鄰兩個支撐塊7上至少固接兩個支撐架14，且兩個所述支撐架14之間形成有與所述螺紋桿10直徑相同的空隙；所述螺紋桿10的頂端貫穿兩個所述支撐架14的空隙。這樣，保持螺紋桿10的穩(wěn)定即保持了修邊機構修邊的穩(wěn)定性。

此外，所述修邊裝置還包括限位單元，所述限位單元包括固接于所述箱體5的拉桿15、連接在兩個所述支撐架14上的橫桿16和套接在所述橫桿16上的套塊17；所述拉桿15固接在所述套塊17上，所述橫桿16所在長度方向上的直線平行于所述第二絲杠20所在長度方向上的直線。為進一步提高修邊機構修邊的穩(wěn)定行，該修邊裝置還包括限位單元，限位單元包括固接在箱體5上的拉桿15、連接在兩個支撐架14上的橫桿16和套接在橫桿16上的套塊17，這樣，在限位單元的作用下，修邊機構在眼第二方向上運動時能夠保持穩(wěn)定，提高了修邊效率。

在一種更為優(yōu)選的情況下，螺紋桿10的頂端還固接有緊固筒19，所述緊固筒19的半徑大于螺紋桿10的半徑。這樣，在緊固筒19的作用下，螺紋桿10不易傾斜，進一步保證了修邊機構移動的穩(wěn)定性。

這里，多個支撐塊7一般設置在動模3和定模2的周邊位置，并且相鄰兩個支撐塊7相連接能夠將動模3和定模2圍住。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。