本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用銑削刀具領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度多功能銑削刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中銑削刀具壓板槽一般都采用兩次加工，首先將壓板進(jìn)行開(kāi)槽，然后將開(kāi)槽后的壓板面加工平整，由于需要兩次加工，加工相對(duì)復(fù)雜，不僅費(fèi)時(shí)還費(fèi)力，在批量生產(chǎn)過(guò)程中，更是大幅度提高了加工成本，同時(shí)存在每片刀刃的切削量過(guò)大，刀具震動(dòng)，切削精度差，同時(shí)刀具后角過(guò)大，刀刃刃口強(qiáng)度低等的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度多功能銑削刀具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度多功能銑削刀具，包括裝置本體，所述裝置本體包括刀桿和刀盤，所述刀桿的桿身表面設(shè)有銑削刀一，所述刀盤的上表面設(shè)有銑削刀二，所述裝置本體呈T結(jié)構(gòu)，所述刀桿與刀盤光滑固定連接，所述刀桿軸心與所述刀盤的上表面垂直，所述壓板呈板狀，具有一U型槽，所述U型槽的內(nèi)槽面為銑削面一，所述壓板的底面設(shè)有銑削面二，所述刀桿銑削刃一的上部為裝夾部。

優(yōu)選的，所述銑削刀二具有多組切削刀刃，所述切削刀刃是徑向偏置的，同時(shí)被安排成在該裝置本體的同一軸向扇區(qū)上以便在該銑刀平行于壓板的銑削面二移動(dòng)時(shí)聯(lián)合地機(jī)加工相同的材料厚度。

優(yōu)選的，所述切削刀刃在其整個(gè)切削高度上是以一種分層的方式重疊的，所述切削刀刃在裝置本體的一個(gè)直徑平面中凸出。

優(yōu)選的，所述切削刀刃是圍繞裝置本體的圓周規(guī)則地分布在多個(gè)相繼的組中以形成至少兩個(gè)相同組的刃。

優(yōu)選的，所述切削刀刃屬于多個(gè)可移除的刀尖，刀尖插入到該裝置本體的多個(gè)刀尖握持器夾頭中。

優(yōu)選的，所述刀尖在刀尖握持器夾頭上的位置是可調(diào)整的。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高強(qiáng)度多功能銑削刀具，本實(shí)用新型的專用刀具，將裝置本體設(shè)計(jì)成倒T型，在裝置本體兩個(gè)垂直面上都設(shè)有刃口，能夠一次完成壓板的開(kāi)槽和底面加工工作，無(wú)需兩次加工，降低人力、物力加工成本，減少加工時(shí)間，提高加工效率，銑削刀具具有多個(gè)相同的切削刃組，在同一組中的這些切削刃是彼此徑向偏置的、具有在該刀具上的相同的軸向位置，該銑刀在相對(duì)于待加工壓板表面的相同的軸向位置中同時(shí)進(jìn)行一次粗加工操作、至少一次半精加工操作、以及一次精加工操作以達(dá)到相同的材料厚度，這種刀具因此非常有別于普通的階梯銑刀系統(tǒng)或螺旋銑刀系統(tǒng)，在這些銑刀系統(tǒng)中這些刃是在刀具本體上軸向偏置的，減少生產(chǎn)工序，大大提高了生產(chǎn)效率，并且銑削穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型刀具銑削刀二局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型刀具銑削刀二刀刃分布圖。

圖中：1裝置本體、2刀桿、3刀盤、4裝夾部、5銑削刀一、6銑削刀二、601刀尖、602刀尖握持器夾頭、603夾緊螺釘、604緊固螺釘、605插入空、7壓板、8銑削面一、9銑削刀二刀刃一、10銑削刀二刀刃二、11銑削刀二刀刃三、12銑削面二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；一種高強(qiáng)度多功能銑削刀具，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括刀桿2和刀盤3，所述刀桿2的桿身表面設(shè)有銑削刀一5，刀盤3的上表面設(shè)有銑削刀二6，銑削刀二6具有多組切削刀刃，切削刀刃是徑向偏置的，同時(shí)被安排成在該裝置本體1的同一軸向扇區(qū)上以便在該銑刀平行于這個(gè)壓板7的銑削面二12移動(dòng)時(shí)聯(lián)合地機(jī)加工相同的材料厚度，通過(guò)此種設(shè)計(jì)能夠一次完成壓板的開(kāi)槽和底面加工工作，且同時(shí)進(jìn)行一次粗加工操作、至少一次半精加工操作、以及一次精加工操作以達(dá)到相同的材料厚度，所述銑削刃一5和銑削刃二6采用鎢鈦鈷硬質(zhì)合金制成，同時(shí)這些切削刀刃在其整個(gè)切削高度上是以一種分層的方式重疊的、是在該裝置本體的一個(gè)直徑平面中凸出的，通過(guò)此種設(shè)計(jì)可以大大提高其工作強(qiáng)度，刀桿2軸心與所述刀盤3的上表面垂直，壓板7呈板狀，具有一U型槽，U型槽的內(nèi)槽面為銑削面一8，壓板7的底面設(shè)有銑削面二12，所述刀桿2的銑削刀一5的上部為裝夾部4，這些切削刀刃屬于多個(gè)可移除的刀尖，這些刀尖被插入到該刀具的多個(gè)刀尖握持器夾頭602中，通過(guò)此種設(shè)計(jì)增加了銑削的穩(wěn)定性。

請(qǐng)參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；通過(guò)夾持工具將壓板7的銑削面一與銑削刀一接觸，將銑削面二平放在銑削刀二上面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)該裝置本體來(lái)達(dá)到銑削壓板的目的。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)用新型刀具銑削刀二局部結(jié)構(gòu)示意圖；述銑削刀二6具有多組切削刀刃，所述切削刀刃是徑向偏置的，同時(shí)被安排成在該裝置本體1的同一軸向扇區(qū)上以便在該銑刀平行于這個(gè)壓板7的銑削面二12移動(dòng)時(shí)聯(lián)合地機(jī)加工相同的材料厚度，述這些切削刀刃屬于多個(gè)可移除的刀尖601，這些刀尖601被插入到該裝置本體1的多個(gè)刀尖握持器夾頭602中，所述這些刀尖601在這些刀尖握持器夾頭602上的位置是可調(diào)整的。

請(qǐng)參閱圖4，圖4為本實(shí)用新型刀具銑削刀二刀刃分布圖；所述這些切削刀刃是圍繞該裝置本體1的圓周規(guī)則地分布在多個(gè)相繼的組中的以使形成至少兩個(gè)相同組的刃，這些刃組中的在該裝置本體1的旋轉(zhuǎn)方向上看到的每個(gè)第一刃即銑削刀二刀刃一9是一個(gè)粗加工刃，并且這些接下來(lái)的銑削刀二刀刃二10和銑削刀二刀刃三11是在徑向方向上相繼朝向外側(cè)偏置的，以便漸進(jìn)地機(jī)加工相同的材料厚度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。