本實用新型涉及一種車床。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要利用車床來車削工件。車床一般包括基座以及設(shè)置于所述基座上的主軸、以及進刀組件。所述主軸橫向設(shè)置于所述基座上，所述進刀組件包括與所述主軸平行的橫桿，以及設(shè)置于所述橫桿上的車刀以及進刀器。所述車床工作時，先將工件固定于所述主軸上，由所述主軸帶動所述工件旋轉(zhuǎn)，然后，利用所述進刀器調(diào)節(jié)所述車刀的進給量，從而利用所述車刀對工件進行車削作業(yè)。

然而，主軸一般利用自身的結(jié)構(gòu)來夾緊工件，從而難以夾持較大尺寸或者較為特殊形狀的工件，使得所述車床的適用范圍較窄。而且，所述車刀僅能相對于所述橫桿做較小距離的移動，因此難以加工較長尺寸的工件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種適用范圍廣且能夠加工較長尺寸工件的車床。

一種車床，包括機座、旋轉(zhuǎn)組件以及車削組件，所述機座的一側(cè)凸設(shè)有支撐部，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件、主軸以及夾具，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)置于所述支撐部上，所述主軸的一端穿設(shè)所述支撐部并與所述旋轉(zhuǎn)件連接，所述夾具可拆卸地設(shè)置于所述主軸遠離所述支撐部的一端，所述車削組件包括伸縮梁、車刀以及進刀器，所述伸縮梁與所述主軸平行設(shè)置，且所述伸縮梁的一端連接于所述支撐部上，所述車刀滑動地設(shè)置于所述伸縮梁遠離所述支撐部的一端，并朝所述主軸延伸，所述進刀器裝設(shè)于所述伸縮梁上并與所述車刀連接；其中，所述機座上還設(shè)置有支撐梁，所述支撐梁與所述支撐部間隔設(shè)置，所述支撐梁的頂部形成有支撐凹槽，所述主軸部分收容于所述支撐凹槽中，所述支撐凹槽的底面上設(shè)置有鋁合金層。

在其中一個實施方式中，所述鋁合金層的厚度為2-3毫米。

在其中一個實施方式中，所述支撐凹槽的截面為半圓形。

在其中一個實施方式中，所述主軸的直徑與所述支撐凹槽的截面直徑相等。

在其中一個實施方式中，所述主軸的一端凸設(shè)于所述支撐凹槽外并形成有加工部，所述夾具裝設(shè)于所述加工部上。

在其中一個實施方式中，所述加工部的端面開設(shè)有容置槽。

在其中一個實施方式中，所述加工部的周面上開設(shè)有多個夾持槽，所述多個夾持槽均與所述容置槽連通。

在其中一個實施方式中，所述夾具上設(shè)置有多個夾爪，所述多個夾爪分別穿設(shè)于所述多個夾持槽中。

由于所述主軸上可拆卸地設(shè)置有夾具，因此可以利用所述夾具夾持不同的工件，從而提高所述車床的適用范圍。而由于所述支撐部上設(shè)置有伸縮梁，因此使得所述車刀能夠在伸縮梁的整個長度范圍內(nèi)移動，從而便于加尺寸較長的工件，使得所述車床的加工作業(yè)較為方便。

附圖說明

圖1為一實施例的車床的俯視圖。

圖2為一實施例的集屑盒的剖視圖。

圖3為一實施例的防塵罩的仰視圖。

圖4為一實施例的放置架、卷膜組件以及壓膜組件的示意圖。

圖5為一實施例的收納體的俯視圖。

圖6為一實施例的卷膜組件與壓膜組件的局部示意圖。

圖7為圖6中VII處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

本實用新型涉及一種車床。所述車床包括機座、旋轉(zhuǎn)組件以及車削組件，所述機座的一側(cè)凸設(shè)有支撐部，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件、主軸以及夾具，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)置于所述支撐部上。例如，所述主軸的一端穿設(shè)所述支撐部并與所述旋轉(zhuǎn)件連接，所述夾具可拆卸地設(shè)置于所述主軸遠離所述支撐部的一端，所述車削組件包括伸縮梁、車刀以及進刀器。例如，所述伸縮梁與所述主軸平行設(shè)置，且所述伸縮梁的一端連接于所述支撐部上，所述車刀滑動地設(shè)置于所述伸縮梁遠離所述支撐部的一端，并朝所述主軸延伸，所述進刀器裝設(shè)于所述伸縮梁上并與所述車刀連接；其中，所述機座上還設(shè)置有支撐梁。例如，所述支撐梁與所述支撐部間隔設(shè)置，所述支撐梁的頂部形成有支撐凹槽，所述主軸部分收容于所述支撐凹槽中，所述支撐凹槽的底面上設(shè)置有鋁合金層。

請參閱圖1，一種車床100，包括機座10、旋轉(zhuǎn)組件20以及車削組件30，所述機座的一側(cè)凸設(shè)有支撐部11，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件21、主軸22以及夾具23，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)置于所述支撐部上，所述主軸的一端穿設(shè)所述支撐部并與所述旋轉(zhuǎn)件連接，所述夾具可拆卸地設(shè)置于所述主軸遠離所述支撐部的一端，所述車削組件包括伸縮梁31、車刀32以及進刀器33，所述伸縮梁與所述主軸平行設(shè)置，且所述伸縮梁的一端連接于所述支撐部上，所述車刀滑動地設(shè)置于所述伸縮梁遠離所述支撐部的一端，并朝所述主軸延伸，所述進刀器裝設(shè)于所述伸縮梁上并與所述車刀連接。例如，所述伸縮梁的第一端連接于所述支撐部上，所述車刀滑動地設(shè)置于所述伸縮梁的第二端的端部。

當所述車床工作時，將待加工工件夾設(shè)于所述夾具上，所述旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動所述主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述夾具上的工件旋轉(zhuǎn)，所述進刀器使所述車刀朝所述工件移動以實現(xiàn)對所述工件的車削，以加工形成回轉(zhuǎn)狀的工件，而所述伸縮梁的伸縮移動則能夠?qū)崿F(xiàn)沿工件的長度方向的加工。例如，所述支撐部上還設(shè)置有電機34，所述伸縮梁與所述電機連接用以驅(qū)動所述伸縮梁沿平行于所述主軸的方向移動。

由于所述主軸上設(shè)置有夾具，因此可以利用所述夾具夾持不同的工件，從而提高所述車床的適用范圍。而由于所述支撐部上設(shè)置有伸縮梁，因此使得所述車刀能夠在伸縮梁的整個長度范圍內(nèi)移動，從而便于加尺寸較長的工件，使得所述車床的加工作業(yè)較為方便。

例如，為了穩(wěn)固地支撐所述主軸以提高車削作業(yè)的穩(wěn)定性，其中，所述機座上還設(shè)置有支撐梁12，所述支撐梁與所述支撐部間隔設(shè)置，即所述支撐梁與所述支撐部非直接連接，兩者之間存在間隔；所述支撐梁的頂部形成有支撐凹槽，所述主軸部分收容于所述支撐凹槽中，所述支撐凹槽的底面上設(shè)置有鋁合金層。由于所述機座上設(shè)置有支撐梁，所述支撐梁上形成有支撐凹槽，因此可以將所述主軸設(shè)置于所述支撐凹槽中，從而利用所述支撐梁與所述支撐部實現(xiàn)對所述主軸的兩端支撐，使得所述主軸的車削作業(yè)更為穩(wěn)定。

例如，為了便于夾持工件，所述鋁合金層的厚度為2-3毫米，例如，所述鋁合金層的厚度為2、2.5或3毫米等。所述支撐凹槽的截面為半圓形。所述主軸的直徑與所述支撐凹槽的截面直徑相等。所述主軸的一端凸設(shè)于所述支撐凹槽外并形成有加工部，所述夾具裝設(shè)于所述加工部上。所述加工部的端面開設(shè)有容置槽。所述加工部的周面上開設(shè)有多個夾持槽，所述多個夾持槽分別與所述容置槽連通。例如，所述夾具上設(shè)置有多個夾爪，所述多個夾爪分別穿設(shè)于所述多個夾持槽中，每一夾持槽中穿設(shè)一夾爪。由于所述加工部的端面上開設(shè)有容置槽，所述加工部的周面開設(shè)有多個夾持槽，因此可以將工件容置于所述容置槽中，然后利用所述夾具的多個夾爪從所述多個夾持槽中伸入所述容置槽中將工件夾住。而所述車刀則可以對所述工件凸伸出所述容置槽的部分進行車需作業(yè)。此時，所述主軸通過所述容置槽對工件進行較為穩(wěn)固的夾持。

請一并參閱圖2，例如，車削過程中會產(chǎn)生金屬碎屑，為了收集這些金屬碎屑，其中，所述機座上還設(shè)置有集屑組件15，所述集屑組件包括集屑盒151以及設(shè)置于所述集屑盒上的引導體152，所述機座上開設(shè)有集屑槽，所述集屑盒設(shè)置于所述集屑槽中，所述引導體裝設(shè)于所述集屑盒上并凸伸于所述集屑槽外，所述引導體圍繞形成引導開口153，即所述引導體形成引導開口，或者說，所述引導體圍繞自身形成引導開口。由于所述機座上設(shè)置有集屑組件，所述集屑組件包括集屑盒與引導體，因此可以通過引導體將金屬碎屑引入所述集屑盒中，從而實現(xiàn)了對金屬碎屑的收集，而收集于所述集屑盒中的金屬碎屑可以回收以另做它用。然而，由于集屑組件的存在，從而可以避免采用液體沖洗機座，由此避免液體影響工件的加工精度，進而保證了較高的加工精度。

例如，為了便于更換所述集屑組件，所述集屑槽為矩形槽，所述集屑槽的底部設(shè)置有磁吸層14，所述集屑盒設(shè)置于所述磁吸層上。例如，所述集屑盒包括底板154以及圍繞所述底板的框體155，所述底板設(shè)置于所述磁吸層上，所述引導體裝設(shè)于所述框體上。例如，所述底板包括鐵板層156以及設(shè)置于所述鐵板層上的不銹鋼層。例如，所述集屑盒中形成有集屑腔，所述引導體的引導開口與所述集屑腔連通。例如，所述引導體為矩形框狀。例如，所述引導體包括四個首尾連接的引導條，即矩形框狀包括四個首尾連接的引導條；例如，所述引導體為矩形框狀且包括四個首尾連接的引導條。例如，所述引導條上形成有引導斜面，例如，所述引導斜面朝向所述夾具。由于所述集屑槽的底面設(shè)置有磁吸層，所述集屑盒的底板包括鐵板層和不銹鋼層，因此可以利用所述磁吸層將所述集屑盒的底板吸附于所述集屑槽中。而需要更換所述集屑組件時，用力將所述集屑盒拔出即可，從而使得所述集屑組件的更換更為容易。

請參閱圖3，例如，當所述車床較長時間不用時，為了便于所述車床的防塵，所述機座上開設(shè)有安裝狹槽，所述安裝狹槽圍繞所述機座的周緣設(shè)置，所述支撐部上開設(shè)有支撐狹槽，所述支撐狹槽的兩端與所述安裝狹槽連通，所述機座上還設(shè)置有防塵罩40，所述防塵罩包括罩體41以及設(shè)置于所述罩體中的支撐板42，所述罩體的邊緣活動地卡設(shè)于所述安裝狹槽中，所述支撐板活動地卡設(shè)于所述支撐狹槽中。由于所述機座上開設(shè)有安裝狹槽，因此可以有利于將防塵罩安裝于所述機座上。而所述防塵罩可以防止灰塵落入所述機座上。

例如，當所述車刀不拆卸時，為了便于保護所述車刀，所述支撐板的底面為弧形面。所述罩體上還開設(shè)有多個透氣孔。所述透氣孔為圓形孔。所述多個透氣孔的直徑相異設(shè)置。所述罩體內(nèi)部設(shè)置有防護體43，所述防護體罩設(shè)于所述車刀上。所述防護體包括連接軟管431以及蓋設(shè)筒433，所述連接軟管連接于所述罩體上，所述蓋設(shè)筒連接于所述連接軟管的端部，所述車刀收容于所述蓋設(shè)筒中。所述罩體上開設(shè)有操作口，所述操作口上轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有封閉門。當不使用所述車床時，可以利用防護罩內(nèi)的防護體保護所述車刀，即利用所述蓋設(shè)筒套設(shè)于所述車刀的外側(cè)，從而將所述車刀保護起來。而所述罩體上的操作口，則有利于使用者將手伸入所述罩體內(nèi)以將所述蓋設(shè)筒套設(shè)于所述車刀上。例如，所述蓋設(shè)筒為柔性橡膠材料制成，可以于所述車刀上產(chǎn)生變形，以使用所述車刀的形狀。

例如，當工件車削完畢之后，需要將工件暫時存放起來，而為了放置所述工件，所述基座的一側(cè)還凸設(shè)有放置架，所述放置架包括主框架以及設(shè)置于所述主框架中的多個收納體，所述主框架包括緩沖基座以及設(shè)置于所述緩沖基座上的放置箱，所述放置箱中開設(shè)有多個間隔設(shè)置的儲物隔間，所述多個收納體分別滑動地收納于所述多個儲物隔間中。所述收納體上形成有收納腔，工件收納于所述收納腔中。例如，所述收納腔的底面上設(shè)置有保護層，所述保護層的厚度為2毫米，所述多個收納體中處于所述放置箱最上方的一個為貼膜收納體，所述放置箱中開設(shè)有傳膜槽，所述傳膜槽貫穿所述放置箱與所述貼膜收納體，所述貼膜收納體的收納腔中設(shè)置有框形切膜刀，所述框形切膜刀圍繞于所述收納腔的周緣，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背離所述收納腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀內(nèi)形成有切膜空間，所述放置箱的一側(cè)設(shè)置有卷膜組件，所述卷膜組件包括卷膜筒、卷膜軸以及拉膜件。所述卷膜筒與所述拉膜件分別位于所述放置箱的兩側(cè)，所述卷膜軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷膜筒中，所述卷膜軸上卷繞有膜片，所述卷膜筒上開設(shè)有穿膜狹槽，所述膜片穿設(shè)于所述穿膜狹槽及所述傳膜槽中，所述膜片的端部夾持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主體以及設(shè)置于所述膜主體兩側(cè)的拉持條，所述兩個拉持條卷繞于所述拉膜件上。所述膜主體位于所述框形切膜刀上，所述兩個拉持條分別位于所述切膜空間的兩側(cè)。所述放置箱的頂部設(shè)置有壓膜組件，所述壓膜組件包括壓持件以及驅(qū)動氣缸，所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸上，所述壓持件對準所述框形切膜刀。所述拉膜件包括旋轉(zhuǎn)部以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部上的卷繞桿，所述膜片的兩個拉持條卷繞于所述卷繞桿上。所述貼膜收納體上的傳膜槽的側(cè)壁上安裝有兩個推抵輪，所述兩個推抵輪分別推抵于所述膜片的兩個拉持條上。所述拉持條上開設(shè)有推抵狹槽，所述推抵輪凸設(shè)于所述推抵狹槽中并能夠于所述推抵狹槽中滑動。所述膜主體上間隔設(shè)置有多個標示片，所述膜主體包括主片體以及設(shè)置于所述主片體上的黏膠層，所述黏膠層朝向所述框形切膜刀的切膜空間，所述標示片設(shè)置于所述主片體背離所述黏膠層的一側(cè)表面上，所述貼膜收納體的底部設(shè)置有齒條，所述放置箱的對應(yīng)的儲物隔間中設(shè)置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上設(shè)置有卷繞帶，所述卷繞帶的一端連接于所述齒輪上。所述放置箱中設(shè)置有多個滑動輪，所述卷繞帶的中部抵靠于所述多個滑動輪上。所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上，所述貼膜收納體的一端形成有保持部，所述保持部處于所述貼膜收納體的遠離所述卷膜筒的一端。所述齒輪的一側(cè)同軸設(shè)置有卷繞輪，所述卷繞帶的一端卷繞于所述卷繞輪上，所述儲物隔間中還設(shè)置有卷簧，所述卷簧連接于所述卷繞輪上，所述貼膜收納體上貫穿開設(shè)有按壓孔，所述按壓孔中設(shè)置有按壓桿，所述按壓桿的一端凸設(shè)于所述貼膜收納體外，另一端對準所述齒輪。所述按壓桿上設(shè)置有壓簧。所述放置架能夠放置車削好的工件，而所述放置架上的貼膜收納體則能夠配合所述卷膜組件與所述壓膜組件實現(xiàn)對工件的貼膜，從而使得工件的車削部位得到保護。而且同時能夠利用膜片對工件進行標示。

例如，為了進一步描述所述放置架、卷膜組件以及壓膜組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖4及圖5，所述基座的一側(cè)還凸設(shè)有放置架60，所述放置架包括主框架61以及設(shè)置于所述主框架中的多個收納體63，所述主框架包括緩沖基座以及設(shè)置于所述緩沖基座上的放置箱，所述放置箱中開設(shè)有多個間隔設(shè)置的儲物隔間，所述多個收納體分別滑動地收納于所述多個儲物隔間中。由于所述主框架的底部設(shè)置有緩沖基座，因此可以利用所述緩沖基座對工件起到緩沖作用，而多個工件可以放置于各個收納體中，使得工件避免車削過程中產(chǎn)生的金屬屑的干擾。例如，為了保護工件的車削表面，所述收納體上形成有收納腔631，工件收納于所述收納腔中。所述收納腔的底面上設(shè)置有保護層，所述保護層的厚度為2毫米，工件放置于所述保護層上，可以對工件起到一定的保護作用。例如，當需要將工件放入所述收納體的收納腔中時，需要先將所述收納體從所述儲物隔間中抽出，例如，為了保護工件的車削表面，在有些情況下，可以于所述車削表面上貼膜，從而使得工件的搬運過程中，不會碰撞工件的車削表面，例如，所述多個收納體中處于所述放置箱最上方的一個為貼膜收納體，所述放置箱中開設(shè)有傳膜槽632，所述傳膜槽貫穿所述放置箱與所述貼膜收納體，所述貼膜收納體的收納腔中設(shè)置有框形切膜刀633，所述框形切膜刀圍繞于所述收納腔的周緣，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背離所述收納腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀內(nèi)形成有切膜空間634，工件放置于所述切模空間中，所述框形切膜刀可以用于對工件進行定位并進行切模。所述放置箱的一側(cè)設(shè)置有卷膜組件70，所述卷膜組件包括卷膜筒71、卷膜軸72以及拉膜件73。所述卷膜筒與所述拉膜件分別位于所述放置箱的兩側(cè)，所述卷膜軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述卷膜筒中，所述卷膜軸上卷繞有膜片74，所述卷膜筒上開設(shè)有穿膜狹槽711，所述膜片穿設(shè)于所述穿膜狹槽及所述傳膜槽中，所述膜片的端部夾持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主體以及設(shè)置于所述膜主體兩側(cè)的拉持條，所述兩個拉持條卷繞于所述拉膜件上。所述膜主體位于所述框形切膜刀上，所述兩個拉持條分別位于所述切膜空間的兩側(cè)。由于所述兩個拉持條位于所述切?？臻g的兩側(cè)，因此可以避免所述框形切模刀切割刀所述兩個拉持條上，進而避免誤操作。

例如，為了利用所述框形切膜刀切割膜片，所述放置箱的頂部設(shè)置有壓膜組件80，所述壓膜組件包括壓持件81以及驅(qū)動氣缸82，所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸上，所述壓持件對準所述框形切膜刀。當需要切膜時，將所述貼膜收納體拉出所述儲物隔間，并使所述框形切膜刀露出所述儲物隔間外，將工件放入所述框形切膜刀中并支撐于所述保護層上，然后，所述拉膜件拉動所述膜片，并使所述膜主體位于所述框形切膜刀與所述壓持件之間。最后，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述壓持件朝所述框形切膜刀移動，從而使得所述膜片上的膜主體被所述框形切膜刀所切割，并將所述膜主體按壓于所述工件上，從而實現(xiàn)對所述工件的車削表面的貼膜作業(yè)，所述膜片可以對所述工件起到保護作用，而所述膜片的兩個拉持條則保留于工件的側(cè)上方。所述壓膜組件收縮，即所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述壓持件收縮，將所述貼膜收納體推入所述放置箱的儲物隔間中，以對工件進行保存。當需要取出所述工件時，將所述貼膜收納體拉出，并使所述工件對準所述膜片上已經(jīng)被所述框形切膜刀切除的空隙，然后將工件從所述貼膜收納體中取出，從而放入其他的儲物隔間中。當需要對新的工件進行貼膜時，可以將新的工件從所述膜片上的空隙置入所述框形切膜刀的切膜空間內(nèi)。然后，所述拉膜件拉動所述兩個拉持條，使所述兩個拉持條之間的新的膜主體置放于新的工件的上方，然后重新進行上述切膜作業(yè)。將貼膜膜片的工件放入其他儲物隔間中。

例如，為了便于所述拉膜件的拉膜，所述拉膜件包括旋轉(zhuǎn)部731以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部上的卷繞桿732，所述膜片的兩個拉持條卷繞于所述卷繞桿上。所述旋轉(zhuǎn)部能夠驅(qū)動所述卷繞桿旋轉(zhuǎn)，從而使得所述卷繞桿對所述膜片上的拉持條進行卷繞。例如，為了防止所述膜片碰撞所述貼膜收納體，所述貼膜收納體上的傳膜槽的側(cè)壁上安裝有兩個推抵輪，所述兩個推抵輪分別推抵于所述膜片的兩個拉持條上。例如，所述拉持條上開設(shè)有推抵狹槽，所述推抵輪凸設(shè)于所述推抵狹槽中并能夠于所述推抵狹槽中滑動。通過設(shè)置所述兩個推抵輪，從而使得所述膜片能夠遠離所述傳膜槽的側(cè)壁，以避免所述膜片的膜主體沾染到所述貼膜收納體的側(cè)壁。例如，為了對工件進行標示或者計數(shù)，所述膜主體上間隔設(shè)置有多個標示片，所述膜主體包括主片體以及設(shè)置于所述主片體上的黏膠層，所述黏膠層朝向所述框形切膜刀的切膜空間，所述標示片設(shè)置于所述主片體背離所述黏膠層的一側(cè)表面上，當所述框形切膜刀切膜之后，工件即可通過其上的標示層被標示。即于所述工件上進行貼膜與標示的工序可以通過一步動作來實現(xiàn)。例如，在切膜時，所述貼膜收納體需要先滑動移出所述儲物隔間，而為了驅(qū)動所述貼膜收納體滑出。請一并參閱圖6及圖7，所述貼膜收納體的底部設(shè)置有齒條635，所述放置箱的對應(yīng)的儲物隔間中設(shè)置有齒輪65，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上設(shè)置有卷繞帶66，所述卷繞帶的一端連接于所述齒輪上。所述放置箱中設(shè)置有多個滑動輪67，所述卷繞帶的中部抵靠于所述多個滑動輪上。所述壓持件連接于所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上，當所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述壓持件向下移動時，所述輸出軸能夠通過所述卷繞帶帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪則通過所述齒條驅(qū)動所述貼膜收納體滑出所述儲物隔間，并使工件對準所述壓持件。因此，可以實現(xiàn)所述貼膜收納體的自動滑出。例如，所述貼膜收納體的一端形成有保持部，所述保持部處于所述貼膜收納體的遠離所述卷膜筒的一端。切割所述膜片時，所述貼膜收納體露出于所述放置箱外，但所述保持部還留在所述放置箱內(nèi)，從而能夠為所述貼膜收納體提供較大的支撐力度。例如，為了便于所述貼膜收納體的回位，所述齒輪的一側(cè)同軸設(shè)置有卷繞輪68，所述卷繞帶的一端卷繞于所述卷繞輪上，所述儲物隔間中還設(shè)置有卷簧69，所述卷簧連接于所述卷繞輪上，所述卷簧用于驅(qū)動所述卷繞輪旋轉(zhuǎn)，使所述卷繞輪帶動所述齒輪回位，從而使得所述貼膜收納體滑入所述儲物隔間中。在所述貼膜收納體回位的過程中，所述壓持件逐漸遠離所述貼膜收納體，此時可以將已經(jīng)貼好膜的工件從所述貼膜收納體中取出。例如，為了便于取出工件，所述貼膜收納體上貫穿開設(shè)有按壓孔，所述按壓孔中設(shè)置有按壓桿691，所述按壓桿的一端凸設(shè)于所述貼膜收納體外，另一端對準所述齒輪。當所述壓膜組件不工作時，通過所述按壓桿按壓所述齒輪并使使所述齒輪脫離所述貼膜收納體的齒條，從而可以將所述貼膜收納體拉出，將其中的工件取出。將所述貼膜收納體放入所述放置箱后，則可以釋放所述按壓桿，所述齒輪在所述卷簧的作用下回位并與所述齒條保持嚙合。因此，所述卷簧既可以讓所述齒輪回位，以配合所述驅(qū)動氣缸帶動所述卷繞帶回位，也可以在所述齒輪脫離所述齒條后，讓所述齒輪回位與并保持與所述齒條嚙合，因此，所述卷簧可以起到較多的回位作用。例如，為了讓所述按壓桿回位，所述按壓桿上設(shè)置有壓簧692。當釋放所述按壓桿時，所述壓簧能夠拉動所述按壓桿使所述按壓桿回位，從而釋放所述齒輪，使得所述齒輪在所述卷簧的作用下回位并保持與所述齒條嚙合。

本實用新型的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。