本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場中給活塞刻槽、倒角、外圓加工是分三個機(jī)器進(jìn)行的，分別是粗外圓機(jī)器（切銷活塞外圓使其外圓光滑沒有突起物，便于刻槽）、切槽機(jī)器（外表切銷光滑的活塞才能根據(jù)要求的尺寸刻槽）和精外圓機(jī)器（成品活塞不是正規(guī)的圓形，而是偏于橢圓形，所以刻槽后需要把刻好槽的活塞切銷成橢圓形），依次通過這三個機(jī)器加工才能制造出一個成品活塞，但是由于活塞每一個加工工序都要換一臺機(jī)器，所以無法有效保證活塞加工的精度，并且這三個機(jī)器占地面積大，需要大量人力操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)，包括工作臺、切槽刀具、倒角刀具、粗精外圓刀具和設(shè)置在所述工作臺上的主軸頭、尾座、切槽工作臺、粗精外圓工作臺，所述切槽刀具和所述倒角刀具安裝在所述切槽工作臺上，所述粗精外圓刀具安裝在所述粗精外圓工作臺上，所述切槽工作臺與所述粗精外圓工作臺結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置，所述主軸頭與所述尾座相對設(shè)置，所述主軸頭包括固定于所述工作臺上的主軸基座、固定在所述主軸基座上的主軸電機(jī)和固定在所述主軸電機(jī)前端的靠模，所述尾座包括固定于所述工作臺上的尾座本體、可相對所述尾座本體滑動的橫向滑移板和氣缸，所述氣缸固定在所述尾座本體上且與氣缸桿連接，所述氣缸桿與所述橫向滑移板固連以驅(qū)動所述橫向滑移板滑動，所述橫向滑移板上設(shè)有尾座電機(jī)，所述尾座電機(jī)與尾座壓緊軸頭連接，所述切槽工作臺包括運(yùn)行臺和用于固定刀具的刀具臺，所述運(yùn)行臺上設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)、支撐座和滑動臺，所述第二驅(qū)動電機(jī)與所述驅(qū)動齒輪桿連接，所述支撐座支撐所述驅(qū)動齒輪桿，所述刀具臺與所述滑動臺滑動連接且所述刀具臺可沿所述滑動臺滑動，所述刀具臺靠近所述支撐座的一側(cè)設(shè)有刀具臺齒輪桿，所述刀具臺齒輪桿與所述驅(qū)動齒輪桿配合連接以驅(qū)動所述刀具臺在所述滑動臺中滑動。

作為限定，所述切槽工作臺還包括左切槽臺、右切槽臺、第一滑動軸桿和第二滑動軸桿，所述第一滑動軸桿和所述第二滑動軸桿兩端分別與所述左切槽臺和所述右切槽臺固連，所述運(yùn)行臺與所述第一滑動軸桿、所述第二滑動軸桿配合連接且可在所述第一滑動軸桿、所述第二滑動軸桿上滑動，所述運(yùn)行臺右側(cè)設(shè)有驅(qū)動齒條，所述滑動臺兩側(cè)設(shè)有滑移槽，所述刀具臺兩側(cè)設(shè)有與所述滑移槽配合滑動的滑動凸起，所述右切槽臺上設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī)和支撐臺，所述第一驅(qū)動電機(jī)與驅(qū)動軸桿連接,所述支撐臺支撐所述驅(qū)動軸桿，所述驅(qū)動軸桿與所述驅(qū)動齒條配合連接以驅(qū)動所述運(yùn)行臺在所述第一滑動軸桿、所述第二滑動軸桿上滑動。

作為另一種限定，所述運(yùn)行臺水平開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一滑動軸桿、所述第二滑動軸桿分別與所述第一通孔、所述第二通孔配合連接。

作為另一種限定，所述尾座還包括固定在所述尾座本體上的橫向滑移板基板，所述橫向滑移板基板兩側(cè)設(shè)有滑移槽，所述橫向滑移板可在所述滑移槽內(nèi)滑動。

作為另一種限定，所述主軸基座通過螺栓固定于所述工作臺上。

作為更進(jìn)一步的限定，所述工作臺設(shè)有若干個支腳，所述支腳與所述工作臺固定連接。

作為另一種限定，所述支腳數(shù)量為四個且對稱設(shè)置在工作臺底部。

本實(shí)用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

（1）本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)只需把活塞放到靠模上固定，并啟動生產(chǎn)流程，就可以實(shí)現(xiàn)活塞粗外圓加工、切槽、倒角、精外圓加工等流程，使活塞的加工工序在一個機(jī)器上生產(chǎn)完成，有效提高活塞加工的精度，節(jié)省人力操作時間；

（2）本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)在使用時，首先將活塞放在靠模上，通過驅(qū)動尾座電機(jī)使尾座壓緊軸頭頂在活塞上，從而使活塞固定在靠模上；操作時，由主軸電機(jī)帶動靠模、尾座電機(jī)帶動尾座壓緊軸頭開始旋轉(zhuǎn)，同時帶動活塞也開始旋轉(zhuǎn)，粗精外圓工作臺上的粗精外圓刀具開始工作，粗精外圓刀具左右移動對活塞的外表進(jìn)行清潔和粗略切銷，為刻槽做好準(zhǔn)備工作，同時把活塞外形由圓形加工成橢圓形，為精車外圓做準(zhǔn)備，粗車外圓后粗精外圓工作臺停止工作并回到原位置；切槽工作臺開始伸出，切槽工作臺上的切槽刀具在活塞上刻出規(guī)定好精度的小槽，小槽刻好后切槽工作臺退回原處停止工作；然后，倒角刀具伸出開始工作，因?yàn)榛钊酁殇X制，刻出的小槽邊角往往會有毛刺，倒角刀具可針對毛刺進(jìn)行刮除清理，使小槽變得光滑后倒角刀具起回到原來的狀態(tài)；此時，粗精外圓工作臺再次開始工作進(jìn)行切銷，再次把活塞由圓形加工成橢圓形，達(dá)到既定形狀后粗精外圓工作臺退回原位置，靠模及尾座壓緊軸頭停止轉(zhuǎn)動，加工結(jié)束；

（3）本實(shí)用新型的運(yùn)行臺既可以驅(qū)動刀具臺在滑動臺中滑動，以實(shí)現(xiàn)刀具臺上所固定刀具的進(jìn)給，又通過設(shè)置第一滑動軸桿、第二滑動軸桿、第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸桿和驅(qū)動齒條等，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行臺在第一滑動軸桿、第二滑動軸桿上的滑動，即可使運(yùn)行臺在水平方向上左右移動，以滿足不同使用需求，使本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)具有廣泛的適用性。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠在一個工作臺上實(shí)現(xiàn)活塞的多個加工流程，有效提高加工精度。本實(shí)用新型適合在活塞加工中廣泛應(yīng)用。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的主軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的尾座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的切槽工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、主軸頭；21、主軸基座；22、主軸電機(jī)；23、靠模；3、尾座；31、尾座本體；32、橫向滑移板基板；33、橫向滑移板；34、尾座電機(jī)；35、尾座壓緊軸頭；36、氣缸；4、切槽工作臺；41、左切槽臺；42、右切槽臺；421、第一驅(qū)動電機(jī)；422、支撐臺；423、驅(qū)動軸桿；431、第一滑動軸桿；432、第二滑動軸桿；44、運(yùn)行臺；441、驅(qū)動齒條；442、第二驅(qū)動電機(jī)；4421、驅(qū)動齒輪桿；443、支撐座；45、刀具臺；451、刀具臺齒輪桿；46、滑動臺；5、粗精外圓工作臺；6、切槽刀具；7、倒角刀具；8、粗精外圓刀具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本實(shí)施例的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)，包括工作臺1、切槽刀具6、倒角刀具7、粗精外圓刀具8和設(shè)置在工作臺1上的主軸頭2、尾座3、切槽工作臺4、粗精外圓工作臺5，切槽刀具6和倒角刀具7安裝在切槽工作臺4上，粗精外圓刀具8安裝在粗精外圓工作臺5上，切槽工作臺4與粗精外圓工作臺5結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置，主軸頭2與尾座3相對設(shè)置，主軸頭2包括固定于工作臺1上的主軸基座21、固定在主軸基座21上的主軸電機(jī)22和固定在主軸電機(jī)22前端的靠模23，尾座3包括固定于工作臺1上的尾座本體31、可相對尾座本體31滑動的橫向滑移板33和氣缸36，氣缸36固定在尾座本體31上且與氣缸桿連接，氣缸桿與橫向滑移板33固連以驅(qū)動橫向滑移板33滑動，橫向滑移板33上設(shè)有尾座電機(jī)34，尾座電機(jī)34與尾座壓緊軸頭35連接，切槽工作臺4包括運(yùn)行臺44和用于固定刀具的刀具臺45，運(yùn)行臺44上設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)442、支撐座443和滑動臺46，第二驅(qū)動電機(jī)442與驅(qū)動齒輪桿4421連接，支撐座443支撐驅(qū)動齒輪桿4421，刀具臺45與滑動臺46滑動連接且刀具臺45可沿滑動臺46滑動，刀具臺45靠近支撐座443的一側(cè)設(shè)有刀具臺齒輪桿451，刀具臺齒輪桿451與驅(qū)動齒輪桿4421配合連接以驅(qū)動刀具臺45在滑動臺46中滑動。

本實(shí)施例的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)在使用時，首先將活塞放在靠模23上，通過驅(qū)動尾座電機(jī)34使尾座壓緊軸頭35頂在活塞上，從而使活塞固定在靠模23上；操作時，由主軸電機(jī)22帶動靠模23、尾座電機(jī)34帶動尾座壓緊軸頭35開始旋轉(zhuǎn)，同時帶動活塞也開始旋轉(zhuǎn)，粗精外圓工作臺5上的粗精外圓刀具8開始工作，粗精外圓刀具8左右移動對活塞的外表進(jìn)行清潔和粗略切銷，為刻槽做好準(zhǔn)備工作，同時把活塞外形由圓形加工成橢圓形，為精車外圓做準(zhǔn)備，粗車外圓后粗精外圓工作臺5停止工作并回到原位置；切槽工作臺4開始伸出，切槽工作臺4上的切槽刀具6在活塞上刻出規(guī)定好精度的小槽，小槽刻好后切槽工作臺4退回原處停止工作；然后，倒角刀具7伸出開始工作，因?yàn)榛钊酁殇X制，刻出的小槽邊角往往會有毛刺，倒角刀具7可針對毛刺進(jìn)行刮除清理，使小槽變得光滑后倒角刀具7起回到原來的狀態(tài)；此時，粗精外圓工作臺5再次開始工作進(jìn)行切銷，再次把活塞由圓形加工成橢圓形，達(dá)到既定形狀后粗精外圓工作臺5退回原位置，靠模23及尾座壓緊軸頭35停止轉(zhuǎn)動，加工結(jié)束。

本實(shí)施例的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)只需把活塞放到靠模23上固定，并啟動生產(chǎn)流程，就可以實(shí)現(xiàn)活塞粗外圓加工、切槽、倒角、精外圓加工等流程，使活塞的加工工序在一個機(jī)器上生產(chǎn)完成，有效提高活塞加工的精度，節(jié)省人力操作時間。

本實(shí)施例中，切槽工作臺4還包括左切槽臺41、右切槽臺42、第一滑動軸桿431和第二滑動軸桿432，第一滑動軸桿431和第二滑動軸桿432兩端分別與左切槽臺41和右切槽臺42固連，運(yùn)行臺44與第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432配合連接且可在第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432上滑動，運(yùn)行臺44右側(cè)設(shè)有驅(qū)動齒條441，滑動臺46兩側(cè)設(shè)有滑移槽，刀具臺45兩側(cè)設(shè)有與滑移槽配合滑動的滑動凸起，右切槽臺42上設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī)421和支撐臺422，第一驅(qū)動電機(jī)421與驅(qū)動軸桿423連接,支撐臺422支撐驅(qū)動軸桿423，驅(qū)動軸桿423與驅(qū)動齒條441配合連接以驅(qū)動運(yùn)行臺44在第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432上滑動。

這樣，運(yùn)行臺44既可以驅(qū)動刀具臺45在滑動臺46中滑動，以實(shí)現(xiàn)刀具臺45上所固定刀具的進(jìn)給，又通過設(shè)置第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432、第一驅(qū)動電機(jī)421的驅(qū)動軸桿423和驅(qū)動齒條441等，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行臺44在第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432上的滑動，即可使運(yùn)行臺44在水平方向上左右移動，以滿足不同使用需求，使本實(shí)用新型的金屬外圓切槽、倒角一體機(jī)具有廣泛的適用性。

本實(shí)施例中，運(yùn)行臺44水平開設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432分別與第一通孔、第二通孔配合連接。

這樣，通過在運(yùn)行臺44上設(shè)置第一通孔和第二通孔，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行臺44與第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432的配合連接，使運(yùn)行臺44與第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432連接可靠且運(yùn)行臺44可在第一滑動軸桿431、第二滑動軸桿432上滑動。

本實(shí)施例中，尾座3還包括固定在尾座本體31上的橫向滑移板基板32，橫向滑移板基板32兩側(cè)設(shè)有滑移槽，橫向滑移板33可在滑移槽內(nèi)滑動。

本實(shí)施例中，主軸基座21通過螺栓固定于工作臺1上。

這樣，通過采用螺栓固定連接，可有效提高主軸基座21與工作臺1之間固定連接的可靠性。

本實(shí)施例中，工作臺1設(shè)有若干個支腳，支腳與工作臺1固定連接。

這樣，可提高工作臺1支撐的可靠性，防止工作臺1傾斜而對加工精度造成影響。

本實(shí)施例中，支腳數(shù)量為四個且對稱設(shè)置在工作臺1底部。

因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠在一個工作臺1上實(shí)現(xiàn)活塞的多個加工流程，有效提高加工精度。本實(shí)用新型適合在活塞加工中廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。