本實(shí)用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種彎曲模具以及彎曲機(jī)。

背景技術(shù)：

彎曲模是一種能夠根據(jù)零件的形狀需要，通過壓力機(jī)把毛胚彎折成一定角度的模具，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品中應(yīng)用最為廣泛的彎曲零件就是采用彎曲模來加工的。彎曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在壓力機(jī)的作用下，工件在凹模和凸模之間彎曲成型?，F(xiàn)有的彎曲模，很少有針對(duì)門扇面背板一次性彎曲設(shè)計(jì)的彎曲模具。因此，在加工門扇面背板時(shí)，常常因?yàn)榘寄：屯鼓Ｖg的配合程度低和加工效率低等原因，存在門扇面背板的產(chǎn)品精度低的問題。

另一方面，現(xiàn)有的門扇面背板的彎曲模具或者彎曲模設(shè)備，大多數(shù)只能夠用于彎折直角。因此，彎折成直角的門扇面背板在后續(xù)的應(yīng)用過程中還需要引入焊接工藝。而門扇面背板焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生焊接工藝的缺陷。而方便焊接的結(jié)構(gòu)缺又比較難以實(shí)現(xiàn)一次性彎曲。

因此，設(shè)計(jì)一種一次性彎曲成型的彎曲模具具備非常好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎曲模具，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)門扇面背板的一次性彎曲成型。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種彎曲機(jī)，其能夠安裝上述的彎曲模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)門扇面背板的加工。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種彎曲模具，包括上模具、下模具、座體和下模旋轉(zhuǎn)塊。上模具和下模具相對(duì)設(shè)置。上模具設(shè)置有第一凸塊。下模具沿上模具的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)設(shè)置于座體。下模旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于座體。下模具具有與第一凸塊配合的第三凸塊。下模具的朝向上模具的端面形成置物臺(tái)。下模具在上模具的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)下模旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)以使第三凸塊和第一凸塊相互咬合。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述下模具具有朝向下模旋轉(zhuǎn)塊的第二凸塊。下模旋轉(zhuǎn)塊朝向下模具的滑動(dòng)方向凸出并形成與第二凸塊配合的凸點(diǎn)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述下模旋轉(zhuǎn)塊的朝向下模具的壁面向內(nèi)凹陷形成下凹槽。第二凸塊伸入下凹槽內(nèi)并與凸點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述彎曲模具還包括用于對(duì)工件限位的第一限位機(jī)構(gòu)，第一限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于座體。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述彎曲模具還包括用于對(duì)下模旋轉(zhuǎn)塊限位的下模限位塊。下模限位塊設(shè)置于座體。第一限位機(jī)構(gòu)包括第二限位塊和用于對(duì)工件限位的第一限位塊。第一限位塊與第二限位塊鉸接，第二限位塊固定于下模限位塊。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述下模旋轉(zhuǎn)塊的靠近下模限位塊的端部向內(nèi)凹陷形成用于與第二限位塊配合的限位部。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述座體設(shè)置有滑槽，下模具設(shè)置有滑軌，滑軌沿上模具的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)的設(shè)置于滑軌。彎曲模具還包括復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與下模具和座體相抵靠。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述復(fù)位彈簧套設(shè)于滑軌外。

一種彎曲機(jī)，包括機(jī)架、上述的彎曲模具和用于驅(qū)動(dòng)上模具運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)和彎曲模具均設(shè)置于機(jī)架。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述彎曲機(jī)還包括第二限位機(jī)構(gòu)。第二限位機(jī)構(gòu)包括與置物臺(tái)配合的推板和設(shè)置于推板的連接機(jī)構(gòu)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與上模具沿同一方向同步運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中：

彎曲模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和效率較高等特點(diǎn)。通過上模具帶動(dòng)下模具運(yùn)動(dòng)，并通過下模具驅(qū)動(dòng)下模旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上模具的第一凸塊與下模旋轉(zhuǎn)塊的第三凸塊的咬合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。彎曲模具具備較好的配合程度和加工精度，從而提供了工件的產(chǎn)品的良品率。

彎曲機(jī)通過使用上述彎曲模具，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特點(diǎn)。通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上模具和第二限位機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，保證了加工過程的平穩(wěn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎曲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下模旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎曲模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中Ⅵ處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-彎曲模具；110-上模具；111-上凹槽；112-第一凸塊；1121-第一面；1122-第二面；1123-第三面；120-下模具；121-置物臺(tái)；122-配合臺(tái)；123-第二凸塊；124-安裝腔；130-座體；131-滑軌；132-復(fù)位彈簧；133-軌道腔；140-第一限位機(jī)構(gòu)；141-第一限位塊；142-第二限位塊；143-第一栓體；150-下模限位塊；160-下模旋轉(zhuǎn)塊；161-轉(zhuǎn)軸；162-限位部；163-凸點(diǎn)；164-下凹槽；165-第三凸塊；1651-第四面；1652-第五面；1653-第六面；170-第二限位機(jī)構(gòu)；171-連接柱；172-打桿；173-推板；174-第二栓體；200-工件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”“第四”“第五”“第六”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例提供一種彎曲機(jī)，包括機(jī)架(圖中未繪示)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(圖中未繪示)和彎曲模具100。動(dòng)力機(jī)構(gòu)和彎曲模具100均設(shè)置于架體。請(qǐng)參照?qǐng)D1，彎曲模具100包括上模具110、下模具120、座體130、第一限位機(jī)構(gòu)140、下模限位塊150、下模旋轉(zhuǎn)塊160和第二限位機(jī)構(gòu)170。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，上模具110的一側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成上凹槽111。上凹槽111的位于上模具110的端部向外伸出形成第一凸塊112。具體地，沿上凹槽111至第一凸塊112方向包括依次相連的第一面1121、第二面1122和第三面1123。其中，第一面1121與上模具110的設(shè)置方向相同，第二面1122與第一面1121之間的夾角為鈍角，第二面1122與第三面1123之間的夾角為鈍角。上模具110與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，并通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模具110朝向下模具120的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的加工。

上模具110和下模具120相對(duì)設(shè)置。請(qǐng)參照?qǐng)D3，下模具120包括相對(duì)設(shè)置物臺(tái)121和配合臺(tái)122。即下模具120的朝向上模具110的端面形成置物臺(tái)121；下模具120的朝向座體130的端面形成配合臺(tái)122。下模具120的中部設(shè)置有安裝腔124。安裝腔124與配合臺(tái)122位于同側(cè)。下模具120的連接置物臺(tái)121和配合臺(tái)122的一側(cè)壁向外伸出形成第二凸塊123。

請(qǐng)結(jié)合圖1和圖3，下模具120沿上模具110的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)設(shè)置于座體130。具體地，座體130的中部設(shè)置有軌道腔133。軌道腔133內(nèi)部設(shè)置有滑軌131。滑軌131設(shè)置于安裝腔124內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與下模具120固定連接，滑軌131沿上模具110的運(yùn)動(dòng)方向在軌道腔133內(nèi)滑動(dòng)。工件200設(shè)置于置物臺(tái)121，上模具110朝向下模具120運(yùn)動(dòng)并通過壓緊工件200帶動(dòng)下模具120運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)彎曲模具100的合模，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的加工。

為了方便彎曲模具100的開模，下模具120與座體130之間設(shè)置有復(fù)位彈簧132。復(fù)位彈簧132的兩端分別與下模具120的配合臺(tái)122和座體130相抵靠，使用時(shí)，只要根據(jù)彎曲模具100所要加工的工件200合理選用復(fù)位彈簧132的規(guī)格即可。作為優(yōu)選，復(fù)位彈簧132套設(shè)于滑軌131的外部，能夠保證下模具120和座體130受力均勻，方便于彎曲模具100對(duì)工件200的加工。通過設(shè)置復(fù)位彈簧132，彎曲模具100對(duì)工件200加工完畢后避免手動(dòng)開模，具有即省時(shí)又省力的效果。

第一凸塊112和第二凸塊123同向設(shè)置且均朝向下模旋轉(zhuǎn)塊160。請(qǐng)參照?qǐng)D4，下模旋轉(zhuǎn)塊160的朝向上模具110和下模具120的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成下凹槽164。請(qǐng)參照?qǐng)D5和圖6，其中，下凹槽164的位于下模旋轉(zhuǎn)塊160端部的槽壁朝向下模具120伸出形成第三凸塊165，下凹槽164的位于下模旋轉(zhuǎn)塊160中部的槽壁具有凸點(diǎn)163。第三凸塊165沿遠(yuǎn)離下凹槽164至靠近下凹槽164的壁面包括依次相連的第四面1651、第五面1652和第六面1653。第四面1651與第五面1652之間的夾角為鈍角，第五面1652與第六面1653之間的夾角為鈍角。其中，第一面1121與第四面1651相配合，第二面1122與第五面1652相配合，第三面1123與第六面1653相配合，通過第一凸塊112與第三凸塊165的咬合實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的加工。第二凸塊123伸入下凹槽164內(nèi)，第二凸塊123隨下模具120的運(yùn)動(dòng)在下凹槽164內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并通過配合臺(tái)122與凸點(diǎn)163配合帶動(dòng)下模旋轉(zhuǎn)塊160轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第三凸塊165與第一凸塊112相互咬合。通過第一凸塊112與第三凸塊165的配合，能夠提高彎曲模具100的配合程度和加工效率，從而提供工件200產(chǎn)品的良品率。同時(shí)，通過第一凸塊112形成的凹模和第三凸塊165形成的凸模，均具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本交底和操作方便等特點(diǎn)。

下模旋轉(zhuǎn)塊160還具有限位部162。下模旋轉(zhuǎn)塊160的與第三凸塊165相對(duì)設(shè)置的端部向內(nèi)凹陷形成限位部162，限位部162用于與第一限位機(jī)構(gòu)140和下模限位塊150相配合。

為了實(shí)現(xiàn)下模旋轉(zhuǎn)塊160的座體130的轉(zhuǎn)動(dòng)。下模旋轉(zhuǎn)塊160的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸161。轉(zhuǎn)軸161貫設(shè)于下模旋轉(zhuǎn)塊160，且轉(zhuǎn)軸161的兩端分別與座體130轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，下模限位塊150設(shè)置于座體130。具體地，座體130沿與第一凸塊112延伸方向和第二凸塊123延伸方向均平行的方向延伸形成連接座(圖中未標(biāo)注)。下模限位塊150設(shè)置于連接座。彎曲模具100開模時(shí)，下模旋轉(zhuǎn)塊160的遠(yuǎn)離第三凸塊165的端部與下模限位塊150相抵靠。彎曲模具100合模時(shí)，上模具110驅(qū)動(dòng)下模具120運(yùn)動(dòng)，下模具120的配合臺(tái)122與凸點(diǎn)163相抵靠，實(shí)現(xiàn)下模旋轉(zhuǎn)塊160繞轉(zhuǎn)軸161轉(zhuǎn)動(dòng)并使得第一凸塊112和第三凸塊165對(duì)工件200實(shí)現(xiàn)擠壓、彎曲和成型。

為了控制所要加工工件200的彎曲部分的大小，第一限位機(jī)構(gòu)140固定于下模限位塊150，從而實(shí)現(xiàn)第一限位機(jī)構(gòu)140在座體130的安裝。第一限位機(jī)構(gòu)140的位置與置物臺(tái)121對(duì)應(yīng)。具體地，第一限位機(jī)構(gòu)140包括第一限位塊141、第二限位塊142和第一栓體143。第一限位塊141和第二限位塊142的設(shè)置方向均與上模具110和下模具120的設(shè)置方向垂直。第二限位塊142罩于下模限位塊150，第一栓體143沿與第二限位塊142平行的方向貫設(shè)于第二限位塊142并與下模限位塊150相連，實(shí)現(xiàn)第二限位塊142固定于下模限位塊150。第一限位塊141的一端與第二限位塊142絞接，另一端與置物臺(tái)121對(duì)應(yīng)，即放置于置物臺(tái)121的工件200與第一限位塊141的遠(yuǎn)離第二限位塊142的端部相抵靠。第一限位塊141例如可以采用螺栓的方式與第二限位塊142鉸接，方便于工件200的安裝和拆卸。

彎曲模具100處于開模狀態(tài)時(shí)，下模旋轉(zhuǎn)塊160的靠近限位部162的端部與下模限位塊150相抵靠，實(shí)現(xiàn)通過下模限位塊150對(duì)下模旋轉(zhuǎn)塊160的限位，同時(shí)，第二限位塊142的靠近與第一限位塊141連接的端部與限位部162配合。通過上述設(shè)置，能夠防止下模旋轉(zhuǎn)塊160朝向遠(yuǎn)離上模具110和下模具120的方向過度旋轉(zhuǎn)，避免造成彎曲模具100的損壞。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的固定，通過第二限位機(jī)構(gòu)170與下模具120的配合，確保制造的產(chǎn)品精度。第二限位機(jī)構(gòu)170包括推板173和連接機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)注)。連接機(jī)構(gòu)包括連接柱171和打桿172。具體地，連接柱171沿上模具110的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置于推板173。打桿172設(shè)置于連接柱171。推板173的與連接柱171配合的板面與置物臺(tái)121相配合，即推板173與下模具120共同實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的固定。推板173與下模具120平行設(shè)置，推板173的一端延伸至靠近上模具110的位置，另一端向下彎折并用于設(shè)置第二栓體174。第二栓體174與工件200相抵靠，通過調(diào)整第二栓體174，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件200放置于置物臺(tái)121的距離實(shí)現(xiàn)微調(diào)，方便于操作，有利于提高加工精度。打桿172與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打桿172并驅(qū)動(dòng)推板173朝向下模具120的方向運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)位于推板173和下模具120之間的工件200的固定。

第二限位機(jī)構(gòu)170實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200在下模具120的固定后，作為優(yōu)選，此時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與上模具110朝向下模具120同步運(yùn)動(dòng)。通過這樣的設(shè)置，既能夠保證第二限位機(jī)構(gòu)170對(duì)工件200的固定作用，又能夠同時(shí)完成對(duì)工件200的加工過程。加工過程平穩(wěn)，提高了加工精度和產(chǎn)品的良品率。動(dòng)力機(jī)構(gòu)，可以選用液壓機(jī)構(gòu)，也可以選用減速電機(jī)等。

彎曲模具100通過座體130設(shè)置于機(jī)架，實(shí)現(xiàn)在機(jī)架的固定。本彎曲模具100的工作原理是：將工件200放置于置物臺(tái)121。工件200通過第二限位機(jī)構(gòu)170固定于下模具120，且工件200的一端與第一限位塊141相抵靠，另一端與第二栓體174相抵靠。通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模具110和第二限位機(jī)構(gòu)170同步向下模具120方向運(yùn)動(dòng)。下模具120通過上模具110的帶動(dòng)并通過配合臺(tái)122與凸點(diǎn)163相抵靠，從而驅(qū)動(dòng)下模旋轉(zhuǎn)塊160轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第三凸塊165與第一凸塊112之間對(duì)工件200的擠壓、彎曲和成型，完成對(duì)工件200的加工并實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的一次性成型。

綜上所述，本彎曲模具100具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和效率較高等特點(diǎn)。通過上模具110帶動(dòng)下模具120運(yùn)動(dòng)，并通過下模具120驅(qū)動(dòng)下模旋轉(zhuǎn)塊160轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上模具110的第一凸塊112與下模旋轉(zhuǎn)塊160的第三凸塊165的咬合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件200的加工。彎曲模具100具備較好的配合程度和加工精度，從而提供了工件200的產(chǎn)品的良品率。

本彎曲機(jī)通過使用上述彎曲模具100，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特點(diǎn)。通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上模具110和第二限位機(jī)構(gòu)170的運(yùn)動(dòng)，保證了加工過程的平穩(wěn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。