本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)曲軸連桿的工裝。

背景技術(shù)：

曲軸連桿機構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動機、電機的傳動機構(gòu)，用于實現(xiàn)活塞直線往復(fù)運動與曲軸旋轉(zhuǎn)運動之間的動力傳遞，其中的連桿是直接連接在活塞和曲軸之間的桿狀結(jié)構(gòu)，其一般包括小頭、桿身和大頭，連桿小頭用于連接活塞銷，連桿大頭用于與曲軸的曲柄銷連接，桿身用于連接小頭和大頭，為裝配方便一般將大頭設(shè)計為剖分式，其中被分開的部分為連桿蓋，由于生產(chǎn)時，連桿與連桿蓋分別生產(chǎn)，然后再將連桿蓋通過連桿螺栓緊固在大頭上以形成閉合的大頭孔，最后對連桿的大頭和小頭端分別進行鏜孔處理以使得其內(nèi)表面達到一定光潔度。由于在對連桿進出鏜孔時要先將其進行固定，現(xiàn)有的固定裝置在夾持和取出工件時都十分不方便，嚴(yán)重影響鏜孔加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的鏜床夾具，其可極大提高夾持和取出工件的便捷性，進而提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的鏜床夾具，包括豎直設(shè)置的基板、固定在基板側(cè)壁的限位支座、水平固定在基板上的氣缸以及通過杠桿機構(gòu)與氣缸伸縮桿連接的壓塊，其中：

所述基板上設(shè)置有用于將基板安裝在鏜床上的長圓孔以及分別與連桿大頭端和小頭端相匹配的兩個鏜刀通孔；

所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小頭夾持塊和大頭支撐塊，所述小頭夾持塊的朝向大頭支撐塊的側(cè)面上設(shè)有一開口朝向大頭支撐塊的缺口，所述缺口被平行于基板表面的豎直平面所截得的形狀為梯形或三角形；所述大頭支撐塊具有一朝向小頭夾持塊的斜支撐面；

所述壓塊通過至少兩根水平設(shè)置在基板上的導(dǎo)柱可活動地與基板連接，所述壓塊與基板之間還設(shè)有套在導(dǎo)柱上的壓縮彈簧，所述壓塊位于小頭夾持塊和大頭支撐塊之間，且所述壓塊的遠離基板一側(cè)與杠桿機構(gòu)的杠桿一端活動式連接；所述氣缸的伸縮桿與杠桿的另一端活動式連接。

進一步地，所述杠桿的兩端分別設(shè)置開口朝向基板的球冠形槽，所述壓塊的遠離基板一側(cè)設(shè)有與球冠形槽相匹配的水平橫桿，所述氣缸伸縮桿與水平橫桿的末端均設(shè)置有尺寸小于球冠形槽的球冠狀結(jié)構(gòu)且分別與伸入兩個球冠形槽中。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型工作時，連桿放置于限位支座上并位于壓塊與基板之間，連桿的大頭端和小頭端分別處于兩個鏜刀通孔處，然后啟動氣缸伸縮桿前伸并通過杠桿結(jié)構(gòu)將壓塊朝基板移動，進而實現(xiàn)將連桿壓緊，同時壓縮彈簧積蓄彈性勢能，即可開始鏜孔處理；當(dāng)完成鏜孔處理后控制氣缸伸縮桿縮回，則壓塊在壓縮彈簧的作用下復(fù)位，即可取出鏜孔完畢的連桿；因此增強了連桿的裝夾與取件的便捷性，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)右視圖。

圖3為本實用新型的工作狀態(tài)主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。

如圖1所示，本實用新型提出了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的鏜床夾具，包括豎直設(shè)置的基板11、固定在基板11側(cè)壁的限位支座、水平固定在基板11上的氣缸12以及通過杠桿機構(gòu)13與氣缸12的伸縮桿121連接的壓塊14，其中：

所述基板11上設(shè)置有用于將基板11安裝在鏜床上的長圓孔111以及分別與連桿10大頭端和小頭端相匹配的兩個鏜刀通孔112；

所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小頭夾持塊15和大頭支撐塊16，所述小頭夾持塊15的朝向大頭支撐塊16的側(cè)面上設(shè)有一開口朝向大頭支撐塊16的缺口151，所述缺口151被平行于基板11表面的豎直平面所截得的形狀為梯形，所述缺口亦可設(shè)計為三角形；如圖3所示，在放置連桿時，連桿的小頭端卡入所述缺口中，由于缺口截面為梯形或三角形，可適用于各種尺寸的連桿；所述大頭支撐塊16具有一朝向小頭夾持塊15的斜支撐面161，所述斜支撐面與連桿的大頭端的斜面相接觸并給予連桿一朝向小頭端的斜向支撐力，通過缺口提供的兩個線接觸與斜支撐面提供的一個面接觸即可保證連桿不會滑動；

所述壓塊14通過至少兩根水平設(shè)置在基板11上的導(dǎo)柱113可活動地與基板11連接，如圖2所示，所述壓塊14與基板11之間還設(shè)有套在導(dǎo)柱113上的壓縮彈簧114，所述壓塊14位于小頭夾持塊15和大頭支撐塊16之間，通過設(shè)置壓縮彈簧可以在壓塊對連桿壓緊時積蓄一定彈性勢能，而在氣缸的伸縮桿回縮之后，壓縮彈簧可以立即推動壓塊復(fù)位，以供工人立即取出鏜孔完畢的連桿并裝入下一個待加工的連桿，提高了工作效率；

如圖2所示，所述杠桿機構(gòu)13的杠桿131的兩端分別設(shè)置開口朝向基板的球冠形槽132，所述壓塊14的遠離基板11一側(cè)設(shè)有與球冠形槽132相匹配的水平橫桿141，所述氣缸伸縮桿121與水平橫桿141的末端均設(shè)置有尺寸小于球冠形槽132的球冠狀結(jié)構(gòu)且其末端分別伸入兩個球冠形槽132中，由于杠桿兩端在運行過程中其規(guī)矩為弧形，將球冠形槽132的尺寸設(shè)計為均大于比水平橫桿及伸縮桿的尺寸，可以保證水平橫桿及伸縮桿始終處于分別對應(yīng)的球冠形槽中且杠桿施加給水平橫桿的力始終處于水平橫桿的軸向上，以保證壓塊壓緊動作的穩(wěn)定性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。