本公開涉及制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬復(fù)合構(gòu)件和電子設(shè)備、加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

雙金屬復(fù)合壓鑄工藝的基本原理為：將所需制作的構(gòu)件拆分為兩部分，采用壓鑄處理得到完整的第一部件，采用數(shù)控機(jī)床(CNC)加工得到完整的第二部件，然后將第一部件與第二部件進(jìn)行接合處理，即可得到所需的整個(gè)構(gòu)件。其中，由于壓鑄工藝的效率高、成本低廉、良品率高，可以實(shí)現(xiàn)對第一部件的高效、大規(guī)模制作，而CNC加工則可以滿足對第二部件的精細(xì)化需求，從而緩解了相關(guān)技術(shù)中全CNC加工工藝的低效、低良品率的問題。

但是，基于CNC加工工藝本身的特性，使得對于第二部件進(jìn)行加工時(shí)仍然存在原材料損耗大、加工效率低的問題；同時(shí)，對于第一部件與第二部件之間的公差要求較高，否則可能造成第一部件與第二部件之間的接合精度過低，而且可能在裝配過程中對第一部件造成形變，降低整體構(gòu)件的裝配后平整度，甚至需要重新調(diào)整整體構(gòu)件的平整度或造成構(gòu)件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開提供一種雙金屬復(fù)合構(gòu)件和電子設(shè)備、加工設(shè)備，以解決相關(guān)技術(shù)中的不足。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第一方面，提供一種雙金屬復(fù)合構(gòu)件，包括：

對基于第一金屬材質(zhì)的第一毛坯件進(jìn)行壓鑄處理得到的第一部件；

對基于第二金屬材質(zhì)的多個(gè)第二毛坯件分別進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工得到的多個(gè)結(jié)構(gòu)件，且所述多個(gè)結(jié)構(gòu)件可組合形成配合于所述第一部件的第二部件；其中，每一結(jié)構(gòu)件分別按照所述第一部件與所述第二部件之間的組合關(guān)系與所述第一部件進(jìn)行連接，以得到雙金屬復(fù)合構(gòu)件。

可選的，所述第二毛坯件由基于所述第二金屬材質(zhì)的金屬板進(jìn)行擠壓得到。

可選的，所述第一部件表面對應(yīng)于每一結(jié)構(gòu)件的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域分別存在基于所述第二金屬材質(zhì)的覆蓋層；每一結(jié)構(gòu)件分別與所述第一部件上相應(yīng)的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域處焊接，以組合為所述雙金屬復(fù)合構(gòu)件。

可選的，所述覆蓋層由若干被噴射至所述預(yù)設(shè)焊接區(qū)域的熔融微粒在凝固后形成。

可選的，所述第一金屬材質(zhì)的熔點(diǎn)高于所述第二金屬材質(zhì)。

可選的，所述第一部件為中板，所述第二部件為配合于所述中板的外圍框架，所述預(yù)設(shè)焊接區(qū)域位于所述中板的至少一側(cè)的側(cè)壁。

可選的，所述第一金屬材質(zhì)為壓鑄鋁、所述第二金屬材質(zhì)為可陽極氧化的鋁合金。

可選的，所述第二部件的表面還包括陽極氧化層。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第二方面，提供一種電子設(shè)備，包括：如上述實(shí)施例中任一所述的雙金屬復(fù)合構(gòu)件。

根據(jù)本公開實(shí)施例的第三方面，提供一種加工設(shè)備，所述加工設(shè)備用于加工如上述實(shí)施例中任一所述的雙金屬復(fù)合構(gòu)件。

本公開的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

由上述實(shí)施例可知，本公開通過將第二部件拆分為多個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行分別生產(chǎn)，使得每一結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)更為簡單，可以減少對于原材料的損耗、提升對第二部件的整體加工效率；同時(shí)，在對第一部件與多個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行組裝時(shí)，每個(gè)結(jié)構(gòu)件均可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，從而降低了對第一部件和第二部件之間的公差要求，有助于提升第一部件與第二部件之間的組合精度。此外，在對第一部件與第二部件進(jìn)行組裝時(shí)，尤其是當(dāng)?shù)谝徊考挥诘诙考傻膬?nèi)部空間時(shí)，可以避免第一部件和第二部件被在裝配至該內(nèi)部空間的過程中發(fā)生形變，有助于提升整體構(gòu)件的裝配后平整度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是相關(guān)技術(shù)中的雙金屬復(fù)合壓鑄工藝的實(shí)施示意圖。

圖2是相關(guān)技術(shù)中的金屬中框結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是相關(guān)技術(shù)中的對金屬中框結(jié)構(gòu)的外圍框架進(jìn)行加工的示意圖。

圖4是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種雙金屬復(fù)合壓鑄工藝的流程圖。

圖5是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種金屬中框結(jié)構(gòu)的外圍框架的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種金屬中框結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種第一部件與第二部件進(jìn)行組合的示意圖。

圖8是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種在第一部件上形成覆蓋層的示意圖。

圖9是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種已形成覆蓋層的第一部件的截面示意圖。

圖10是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種第一部件與第二部件進(jìn)行焊接的截面示意圖。

圖11是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種金屬中框結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本申請相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本申請的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本申請使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本申請。在本申請和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本申請可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本申請范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在……時(shí)”或“當(dāng)……時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。

圖1是相關(guān)技術(shù)中的雙金屬復(fù)合壓鑄工藝的實(shí)施示意圖，如圖1所示，以電子設(shè)備中的金屬中框結(jié)構(gòu)為例，該金屬中框結(jié)構(gòu)包括中板1’和外圍框架2’，將該中板1’裝配于外圍框架2’的內(nèi)部后，即可得到如圖2所示的金屬中框結(jié)構(gòu)。其中，當(dāng)采用雙金屬復(fù)合壓鑄工藝時(shí)，采用壓鑄工藝制作中板1’，相比于CNC加工可以提升對中板1’的加工效率和良品率，而采用CNC工藝加工得到外圍框架2’。

但是，相關(guān)技術(shù)中的雙金屬復(fù)合壓鑄工藝存在下述問題：

1)公差要求高，容易發(fā)生形變

由于中板1’和外圍框架2’均為整體結(jié)構(gòu)，使得中板1’與外圍框架2’必須在所有接觸面上均滿足預(yù)定規(guī)格，因而對于中板1’和外圍框架2’的公差要求極高，否則將導(dǎo)致中板1’與外圍框架2’無法緊密配合，甚至造成中板1’或外圍框架2’報(bào)廢。

同時(shí)，當(dāng)中板1’與外圍框架2’由于公差較大而不便于裝配時(shí)，比如由于中板1’規(guī)格略大或外圍框架2’規(guī)格略小，則工作人員在將中板1’嵌入外圍框架2’內(nèi)部的過程中，很容易對中板1’或外圍框架2’造成形變而導(dǎo)致平整度問題(需要增加對平整度的調(diào)整工序)，甚至造成中板1’或外圍框架2’報(bào)廢。

2)對原材料的損耗高

如圖3所示，采用CNC工藝對外圍框架2’進(jìn)行加工時(shí)，除了CNC工藝本身的效率低、良品率低的問題之外，還容易造成對原材料的浪費(fèi)。比如圖3所示，為了得到圖1所示的“口”型外圍框架2’，需要采用規(guī)格不小于該外圍框架2’的金屬板20’，并從該金屬板20’上加工出外圍框架2’，而該金屬板20’的頂角處、外圍框架2’的內(nèi)部區(qū)域等處的大量金屬材料則被損耗。雖然在一些情況下，損耗的金屬材料可以被重新制作為新的金屬板20’，但重新制作過程中必然造成能源的損耗和浪費(fèi)，因而依然不經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

因此，本公開為了解決上述技術(shù)問題中至少之一，對相關(guān)技術(shù)中的雙金屬復(fù)合壓鑄工藝進(jìn)行了改進(jìn)。下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

圖4是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種雙金屬復(fù)合壓鑄工藝的流程圖，如圖4所示，該工藝可以包括以下步驟：

在步驟102中，對基于第一金屬材質(zhì)的第一毛坯件進(jìn)行壓鑄處理得到第一部件。

在本實(shí)施例中，對于第一部件的壓鑄處理過程，可以參考相關(guān)技術(shù)中的雙金屬復(fù)合壓鑄工藝，此處不再贅述。

在步驟104中，對基于第二金屬材質(zhì)的多個(gè)第二毛坯件分別進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工得到多個(gè)結(jié)構(gòu)件，且所述多個(gè)結(jié)構(gòu)件可組合形成配合于所述第一部件的第二部件。

在本實(shí)施例中，以電子設(shè)備中的金屬中框結(jié)構(gòu)為例，該金屬中框結(jié)構(gòu)可以包括中板1(見圖6-8)和外圍框架2(見圖5)，該外圍框架2可以包括多個(gè)相互分離的結(jié)構(gòu)件，比如圖5中該外圍框架2包括第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23共三個(gè)部分。當(dāng)然，本公開的第二部件可以包括任意數(shù)量的多個(gè)部分，本公開并不對該數(shù)量進(jìn)行限制。

其中，構(gòu)成外圍框架2的每一結(jié)構(gòu)件均可以為非空心封閉結(jié)構(gòu)，例如第一結(jié)構(gòu)件21呈U型、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23呈L型，使得可以采用對第二金屬材質(zhì)的金屬板進(jìn)行擠壓的方式，分別得到第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23對應(yīng)的粗坯(粗坯的規(guī)格可以略大于相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件)，然后再通過CNC工藝對這些粗坯進(jìn)行加工(例如銑去粗坯上超出規(guī)格的部分)，以得到滿足加工需求的第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23。例如，當(dāng)?shù)诙饘俨馁|(zhì)為鋁合金時(shí)，該金屬板可以為鋁合金型材。那么，由于采用擠壓方式得到供CNC加工的粗坯，使得可以根據(jù)所需加工的結(jié)構(gòu)件的實(shí)際規(guī)格，確定使用的金屬板規(guī)格，從而極大地限制了對原材料的損耗和浪費(fèi)。

相對地，諸如圖1所示的“口”型外圍框架2’則屬于空心封閉結(jié)構(gòu)，即該外圍框架2’的內(nèi)部圍成一固定規(guī)格的空間，導(dǎo)致該外圍框架2’無法或難以采用擠壓工藝制成，必須通過CNC方式進(jìn)行加工。

在步驟106中，按照所述第一部件與所述第二部件之間的組合關(guān)系，將所述第一部件分別與每一結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接。

在本實(shí)施例中，通過將第二部件拆分為多個(gè)結(jié)構(gòu)件，并將第一部件分別與每一結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，使得即便第一部件和各個(gè)結(jié)構(gòu)件存在一定的制作公差，也可以在將第一部件與每一結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接時(shí)做出調(diào)整，從而在整體上消除公差所帶來的影響，所以一方面可以降低公差要求、提升生產(chǎn)效率和良品率，另一方面可以避免組裝不當(dāng)而造成第一部件和第二部件的損壞。例如圖6所示，假定第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23構(gòu)成的外圍框架2存在一定公差，使得第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23圍成的內(nèi)部空間規(guī)格小于中板1的規(guī)格，那么對于圖1中的相關(guān)技術(shù)而言，中板1’無法正常嵌入外圍框架2’中，但是本公開中可以通過調(diào)整第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23之間的間隔，確保對中板1、第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23之間的連接裝配。類似地，如果第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23圍成的內(nèi)部空間規(guī)格大于中板1的規(guī)格，可以通過對第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22或第三結(jié)構(gòu)件23的端部進(jìn)行適當(dāng)切除，即可實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部空間的縮小，以使其適應(yīng)于中板1的規(guī)格。

在本實(shí)施例中，在將第一部件分別與各個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接后，可以進(jìn)一步對各個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，使得各個(gè)結(jié)構(gòu)件構(gòu)成整體的第二部件；比如在圖6所示的實(shí)施例中，通過將端面21A連接(如焊接)至端面22A，將第一結(jié)構(gòu)件21和第二結(jié)構(gòu)件22進(jìn)行連接。相應(yīng)地，對于圖6所示的實(shí)施例而言，如果出現(xiàn)上述的“第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23圍成的內(nèi)部空間規(guī)格小于中板1的規(guī)格”的情況，可以在對第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23之間的間隔進(jìn)行調(diào)整后，適當(dāng)增加第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23之間的焊接材料，即可填補(bǔ)多出的間隙。

在本實(shí)施例中，由于第一部件和第二部件采用不同的金屬材質(zhì)制成，因而在對第一部件和第二部件的各個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接時(shí)，由于不同的金屬材質(zhì)具有差異化的晶體結(jié)構(gòu)和熔點(diǎn)等材料特性，因而在直接對第一部件與第二部件進(jìn)行焊接時(shí)，可能導(dǎo)致焊接不穩(wěn)固的問題。針對該問題，在一實(shí)施例中，第一部件和第二部件的規(guī)格結(jié)構(gòu)件可以采用粘接方式進(jìn)行連接；在另一實(shí)施例中，可以基于下述改進(jìn)后的焊接方式，實(shí)現(xiàn)對第一部件與第二部件之間的穩(wěn)固焊接：在第一部件上對應(yīng)于每一結(jié)構(gòu)件的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域分別噴射形成第二金屬材質(zhì)的覆蓋層，然后在每一預(yù)設(shè)焊接區(qū)域?qū)Φ谝徊考拖鄳?yīng)的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接。

下面結(jié)合圖7-10，以第一部件3與第二部件中的任一結(jié)構(gòu)件4為例，對上述改進(jìn)后的焊接工藝進(jìn)行介紹。

如圖7所示，由于已知第一部件3與結(jié)構(gòu)件4之間的組合關(guān)系和焊接位置，因而可以確定出第一部件3上的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域30，例如該預(yù)設(shè)焊接區(qū)域30即結(jié)構(gòu)件4對第一部件3的覆蓋區(qū)域(當(dāng)然，也可以略大于或略小于該覆蓋區(qū)域)。

如圖8所示，分別準(zhǔn)備預(yù)設(shè)熱源5和基于第二金屬材質(zhì)的備用材料6。其中，預(yù)設(shè)熱源5可以包括以下任一：燃燒火焰、等離子弧、電弧等，本公開并不對此進(jìn)行限制；實(shí)際上，只要能夠?qū)溆貌牧?進(jìn)行加熱為熔融微粒61，并使得熔融微粒61進(jìn)一步加速噴射至第一部件3上的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域30，均可作為本公開中的預(yù)設(shè)熱源5。其中，備用材料6可以采用各種形狀或結(jié)構(gòu)，例如絲材、粉末等，本公開并不對此進(jìn)行限制。

那么，正如上文所述，通過預(yù)設(shè)熱源5對基于第二金屬材質(zhì)的備用材料6進(jìn)行加熱加速處理，將備用材料6處理成朝向預(yù)設(shè)焊接區(qū)域30噴射的熔融微粒61，使得熔融微粒61撞擊預(yù)設(shè)焊接區(qū)域30并扁平化為扁平粒子62，然后快速冷卻凝固，那么所有扁平粒子62凝固后的覆蓋區(qū)域，即可在第一部件3的表面形成圖9所示的覆蓋層31。

在本實(shí)施例中，通過在第一部件3上形成基于第二金屬材質(zhì)的覆蓋層31，且該覆蓋層31與第一部件3之間穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，使得該第一部件3與覆蓋層31結(jié)合為一個(gè)新的整體部件，該整體部件在預(yù)設(shè)焊接區(qū)域30具有第二金屬材質(zhì)的材料特性，因而如圖10所示，能夠輕易地實(shí)現(xiàn)與基于第二金屬材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件4之間的焊接處理，且焊接過程不僅高效、快速，并且能夠確保第一部件3與結(jié)構(gòu)件4之間實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固連接。

在本實(shí)施例中，第一金屬材質(zhì)的熔點(diǎn)應(yīng)當(dāng)高于第二金屬材質(zhì)，使得一方面在第一部件3的表面形成覆蓋層31時(shí)，基于第二金屬材質(zhì)的熔融微粒61不會(huì)對第一部件3的表面造成損傷，另一方面在對第一部件3與結(jié)構(gòu)件4進(jìn)行加熱時(shí)，能夠確保覆蓋層31與結(jié)構(gòu)件4被加熱熔化時(shí)，第一部件3仍然保持整體結(jié)構(gòu)的完整性，避免第一部件3在焊接過程中發(fā)生形變。

而對于圖6所示的電子設(shè)備中的金屬中框結(jié)構(gòu)而言，針對不同的實(shí)際需求，中板1和外圍框架2需要采用不同的技術(shù)材質(zhì)。對于中板1而言：由于中板1位于電子設(shè)備內(nèi)部，因而并不存在外觀美觀度需求，不需要對中板1進(jìn)行諸如陽極氧化處理，可以通過壓鑄工藝對中板1進(jìn)行處理；而由于純鋁的流動(dòng)性差，因而通常需要在純鋁中添加其他金屬材料得到諸如鋁硅合金、鋁鎂合金等壓鑄鋁，以提升其材料的流動(dòng)性，而便于實(shí)施壓鑄工藝。

對于外圍框架2而言：由于外圍框架2位于電子設(shè)備的側(cè)邊處，即外圍框架2的外側(cè)壁被作為電子設(shè)備的部分外觀表面，因而往往需要通過陽極氧化處理來提升其外觀美觀度。但是，一方面，對于上述的壓鑄鋁而言，雖然具有較佳的流動(dòng)性、便于實(shí)時(shí)壓鑄工藝，但是添加的金屬材料在陽極氧化處理過程中無法被處理，會(huì)導(dǎo)致外圍框架2上出現(xiàn)砂孔、發(fā)黑、顏色不均等瑕疵，無法達(dá)到外觀面要求；另一方面，為了達(dá)到較好的陽極氧化處理效果，要求外圍框架2具有較高的鋁純度，但是這將導(dǎo)致外圍框架2的流動(dòng)性降低、無法實(shí)施壓鑄工藝。

因此，綜合考慮上述條件，由于外圍框架2的外觀要求更高，因而選擇采用適用于陽極氧化處理的鋁合金，放棄采用壓鑄工藝，而通過CNC加工方式獲得外圍框架2?？梢姡ㄟ^壓鑄工藝獲得中板1、通過CNC加工方式獲得外圍框架2，既能夠通過壓鑄工藝來提升加工效率和良品率、降低生產(chǎn)成本，又能夠通過CNC加工工藝來確保對外圍框架2的加工，以及對外圍框架2的陽極氧化處理。

進(jìn)一步地，基于上述原因，導(dǎo)致電子設(shè)備的金屬中框結(jié)構(gòu)中，中板1與外圍框架2(圖6中包括第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23)采用了不同材質(zhì)的金屬材料：中板1采用壓鑄鋁、外圍框架2采用可陽極氧化的鋁合金(以下簡稱為鋁合金)。

那么基于上述改進(jìn)后的焊接工藝，由于壓鑄鋁中包含更多的其他金屬材料，而鋁合金包含更高含量的鋁，使得壓鑄鋁的熔點(diǎn)高于鋁合金，所以如圖6所示，可以在中板1側(cè)邊處分別對應(yīng)于各個(gè)結(jié)構(gòu)件的預(yù)設(shè)焊接區(qū)域，分別進(jìn)行噴射形成基于鋁合金材質(zhì)的覆蓋層，包括：對應(yīng)于第一結(jié)構(gòu)件21的第一覆蓋層11、對應(yīng)于第二結(jié)構(gòu)件22的第二覆蓋層12、對應(yīng)于第三結(jié)構(gòu)件23的第三覆蓋層13和第四覆蓋層14，然后將中板1分別與第一結(jié)構(gòu)件21、第二結(jié)構(gòu)件22和第三結(jié)構(gòu)件23進(jìn)行焊接處理，實(shí)現(xiàn)中板1與外圍框架2的穩(wěn)固結(jié)合，得到如圖11所示的金屬中框結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，可以對圖11所示的金屬中框結(jié)構(gòu)進(jìn)行陽極氧化處理，當(dāng)然主要是針對外圍框架2的外表面進(jìn)行陽極氧化處理，以獲得良好的外觀面。

綜上所述，本公開通過將第二部件拆分為多個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行分別生產(chǎn)，使得每一結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)更為簡單，可以減少對于原材料的損耗、提升對第二部件的整體加工效率；同時(shí)，在對第一部件與多個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行組裝時(shí)，每個(gè)結(jié)構(gòu)件均可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，從而降低了對第一部件和第二部件之間的公差要求，有助于提升第一部件與第二部件之間的組合精度。此外，在對第一部件與第二部件進(jìn)行組裝時(shí)，尤其是當(dāng)?shù)谝徊考挥诘诙考傻膬?nèi)部空間時(shí)，可以避免第一部件和第二部件被在裝配至該內(nèi)部空間的過程中發(fā)生形變，有助于提升整體構(gòu)件的裝配后平整度。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實(shí)施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。