打印機用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及3D打印機用耗材的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及打印機用耐磨損金屬 材料組合物和耐磨損金屬的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 3D打印機隨著科技的不斷進步，其應(yīng)用也變得越來越為廣泛，金屬材料作為3D打 印機常用的耗材，在3D打印機中的應(yīng)用也極為廣泛，但是在金屬材料的使用過程中，往往其 具有耐磨損性能較差等問題，從而使得通過金屬材料制得的產(chǎn)品在實際使用時也具有耐磨 損較差的問題。
[0003] 因此，提供一種具有良好的耐磨損性能，大大提高使用壽命的打印機用耐磨損金 屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中3D打印機中在金屬材料的 使用過程中，往往其具有耐磨損性能較差等問題，從而使得通過金屬材料制得的產(chǎn)品在實 際使用時也具有耐磨損較差的問題，從而提供一種具有良好的耐磨損性能，大大提高使用 壽命的打印機用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打印機用耐磨損金屬材料組合物，其中，所 述組合物包括銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述銅，所述鋅的含量為20-40重量份，所述錫的含量為10-20 重量份，所述絡(luò)的含量為5-10重量份，所述鐵的含量為5-15重量份，所述猛的含量為1-10重 量份，所述氧化鈣的含量為10-30重量份，所述氧化銅的含量為10-20重量份，所述硝酸銀的 含量為1-10重量份，所述娃酸鎂的含量為5-30重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種打印機用耐磨損金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] 1)將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂混合后進行熔煉，制得 混合物Ml;
[0009] 2)將混合物Ml采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬;其中，
[0010] 相對于1〇〇重量份的所述銅，所述鋅的用量為20-40重量份，所述錫的用量為10-20 重量份，所述鉻的用量為5-10重量份，所述鐵的用量為5-15重量份，所述錳的用量為1-10重 量份，所述氧化鈣的用量為1〇 _30重量份，所述氧化銅的用量為10-20重量份，所述硝酸銀的 用量為1_1〇重量份，所述娃酸鎂的用量為5-30重量份。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸 鎂按照一定的比例混合熔煉，而后將上述熔煉后的混合物采用氣霧化法制得粉末狀金屬材 料，從而使得通過上述材料制得的金屬在實際使用時具有更好地耐磨損性能。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種打印機用耐磨損金屬材料組合物，其中，所述組合物包括銅、 鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂;其中，
[0015] 相對于100重量份的所述銅，所述鋅的含量為20-40重量份，所述錫的含量為10-20 重量份，所述絡(luò)的含量為5-10重量份，所述鐵的含量為5-15重量份，所述猛的含量為1-10重 量份，所述氧化鈣的含量為10-30重量份，所述氧化銅的含量為10-20重量份，所述硝酸銀的 含量為1-10重量份，所述娃酸鎂的含量為5-30重量份。
[0016] 上述設(shè)計通過將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂按照一定 的比例混合熔煉，而后將上述熔煉后的混合物采用氣霧化法制得粉末狀金屬材料，從而使 得通過上述材料制得的金屬在實際使用時具有更好地耐磨損性能。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的金屬材料的耐磨損性能更好， 相對于100重量份的所述銅，所述鋅的含量為25-35重量份，所述錫的含量為13-17重量份， 所述鉻的含量為6-8重量份，所述鐵的含量為8-12重量份，所述錳的含量為3-7重量份，所述 氧化鈣的含量為15-25重量份，所述氧化銅的含量為13-17重量份，所述硝酸銀的含量為3-7 重量份，所述娃酸鎂的含量為1〇 _20重量份。
[0018] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使得各原料之間混合更為均勻，所 述銅、所述鋅、所述錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所述氧化銅、所述硝酸銀和所 述硅酸鎂可以選擇為粒徑不大于〇.5_的粉末。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種打印機用耐磨損金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0020] 1)將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂混合后進行熔煉，制得 混合物Ml;
[0021] 2)將混合物Ml采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬;其中，
[0022] 相對于100重量份的所述銅，所述鋅的用量為20-40重量份，所述錫的用量為10-20 重量份，所述鉻的用量為5-10重量份，所述鐵的用量為5-15重量份，所述錳的用量為1-10重 量份，所述氧化鈣的用量為1〇 _30重量份，所述氧化銅的用量為10-20重量份，所述硝酸銀的 用量為1_1〇重量份，所述娃酸鎂的用量為5-30重量份。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的金屬的耐磨損性能更好，相對 于100重量份的所述銅，所述鋅的用量為25-35重量份，所述錫的用量為13-17重量份，所述 鉻的用量為6-8重量份，所述鐵的用量為8-12重量份，所述錳的用量為3-7重量份，所述氧化 鈣的用量為15-25重量份，所述氧化銅的用量為13-17重量份，所述硝酸銀的用量為3-7重量 份，所述娃酸鎂的用量為10-20重量份。
[0024] 所述銅、所述鋅、所述錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所述氧化銅、所述 硝酸銀和所述硅酸鎂如前所述。
[0025] 步驟1)中的熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進行操作，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中的熔煉過程可以為置于溫度為800-1200°C的條件下進 行恪煉。
[0026]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。以下實施例中，所述銅、所述鋅、所述 錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所述氧化銅、所述硝酸銀和所述硅酸鎂為常規(guī)市 售粉末。
[0027] 實施例1
[0028] 1)將100g銅、25g鋅、13g錫、6g鉻、8g鐵、3g錳、15g氧化鈣、13g氧化銅、3g硝酸銀和 l〇g硅酸鎂混合后置于溫度為800°c的條件下進行熔煉，制得混合物Ml;
[0029] 2)將混合物Ml采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬A1。
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