本實(shí)用新型涉及一種平衡輪加工裝置，特別涉及用于平衡輪的去毛刺和料頭分離裝置。

背景技術(shù)：

目前在制造平衡輪時，使用的方法為利用模具對平衡輪進(jìn)行冷卻成型，但成型后，平衡輪一端會形成料頭，因此在再加工過程中，需要人工先將料頭一個個進(jìn)行人工掰除，但此種掰除方法效率低下，品質(zhì)穩(wěn)定性差，且容易出現(xiàn)咬肉情況，當(dāng)料頭人工分離后，還需要單獨(dú)打磨產(chǎn)品外圍的毛邊，使得人工工作強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種提高去毛刺和料頭分離效率的用于平衡輪的去毛刺和料頭分離裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于平衡輪的去毛刺和料頭分離裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有產(chǎn)品放置治具，所述產(chǎn)品放置治具上設(shè)置有與產(chǎn)品凹凸形狀相配合的凸柱，所述工作臺上方設(shè)置有下壓切料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動下壓切料機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動的液壓缸，使得下壓切料機(jī)構(gòu)可從放置在凸柱上的產(chǎn)品的頂端切至產(chǎn)品的底端。

進(jìn)一步的是：所述下壓切料機(jī)構(gòu)包括連接板，所述連接板下方設(shè)置有切料板，切料板與連接板之間通過連接柱連接，還包括設(shè)置在連接板板下方的產(chǎn)品定位片，所述產(chǎn)品定位片可由切料板上設(shè)置的讓位通孔穿過，所述產(chǎn)品定位片與連接板之間固定連接有彈簧。

進(jìn)一步的是：還包括安裝在機(jī)架上的伸手感應(yīng)器。

進(jìn)一步的是：還包括朝向產(chǎn)品放置治具的吹氣管和與吹氣管連接的吹氣裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過沖壓可同時實(shí)現(xiàn)去毛刺和料頭分離，減少人工強(qiáng)度，提升品質(zhì)穩(wěn)定性，且伸手感應(yīng)器的設(shè)置，可以防止操作人員將手伸入設(shè)備時設(shè)備就啟動，而出現(xiàn)安全事故，還包括吹氣管，所述吹氣管可將去毛刺和料頭分離時產(chǎn)生的廢料吹散，防止廢料落在產(chǎn)品放置治具上對下壓切料機(jī)構(gòu)的下壓過程產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為用于平衡輪的去毛刺和料頭分離裝置示意圖。

圖2為產(chǎn)品放置治具示意圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)架1、產(chǎn)品放置治具2、凸柱3、液壓缸4、連接板5、切料板6、連接柱7、產(chǎn)品定位片8、彈簧9、伸手感應(yīng)器10、吹氣管11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示的用于平衡輪的去毛刺和料頭分離裝置，包括機(jī)架1，其特征在于：所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有產(chǎn)品放置治具2，所述產(chǎn)品放置治具2上設(shè)置有與產(chǎn)品凹凸形狀相配合的凸柱3，所述工作臺上方設(shè)置有下壓切料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動下壓切料機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動的液壓缸4；

工作時，將平衡輪半成品放置在產(chǎn)品放置治具2上，使得產(chǎn)品與凸柱3配合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定位，液壓缸4驅(qū)動下壓切料機(jī)構(gòu)下壓，將平衡輪邊緣下壓切料切到平衡輪底端，同時實(shí)現(xiàn)料頭分離且在沖壓過程中，下壓切料機(jī)構(gòu)緊貼產(chǎn)品外圍，在下壓切料時，同時實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的去毛刺，本裝置通過沖壓可同時實(shí)現(xiàn)去毛刺和料頭分離，減少人工強(qiáng)度，提升品質(zhì)穩(wěn)定性。

在上述基礎(chǔ)上，所述下壓切料機(jī)構(gòu)包括連接板5，所述連接板5下方設(shè)置有切料板6，切料板6與連接板5之間通過連接柱7連接，還包括設(shè)置在連接板5板下方的產(chǎn)品定位片8，所述產(chǎn)品定位片8可由切料板6上設(shè)置的讓位通孔穿過，所述產(chǎn)品定位片8與連接板5之間固定連接有彈簧9，在下壓切料機(jī)構(gòu)下壓時，產(chǎn)品定位片8先接觸到產(chǎn)品表面，在繼續(xù)下壓過程中，彈簧9受力壓縮，給產(chǎn)品定位片8一個反向力，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)固定，同時切料板6在同步下壓過程中產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)切料和去毛刺操作，切料完成后，下壓切料機(jī)構(gòu)上升，產(chǎn)品定位片8在彈簧9的作用下自動復(fù)位，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置可以在切料去毛刺的過程中實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的下壓固定，防止產(chǎn)品切料過程中由于外力的作用而發(fā)生晃動，使產(chǎn)品導(dǎo)致不良。

在上述基礎(chǔ)上，還包括安裝在機(jī)架1上的伸手感應(yīng)器10，所述伸手感應(yīng)器10可為光電感應(yīng)器、激光感應(yīng)器等，當(dāng)操作人員的手伸入機(jī)架1內(nèi)時，伸手感應(yīng)器10感應(yīng)到人手后，設(shè)備無法啟動，當(dāng)人手伸出機(jī)架1時，伸手感應(yīng)器10無法感應(yīng)到人手，設(shè)備才可正常啟動，此種設(shè)計可防止下壓切料機(jī)構(gòu)下壓到人手發(fā)生安全事故。

在上述基礎(chǔ)上，還包括朝向產(chǎn)品放置治具2的吹氣管11和與吹氣管11連接的吹氣裝置，所述吹氣管11可吹出氣流，將落在產(chǎn)品放置治具2上的毛刺等碎屑吹散，防止這些毛刺等碎屑阻擋住下壓切料機(jī)構(gòu)的下壓操作，對產(chǎn)品的加工造成影響。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。