本實(shí)用新型涉及支管管道制造領(lǐng)域，特別是涉及一種支管管道的制造裝置。

背景技術(shù)：

具有支管的支管管道特別是并排三支管因其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在石油化工、汽車排氣管及日常生活等領(lǐng)域的各管道系統(tǒng)中均有廣泛應(yīng)用。

目前，成形并排三支管此類結(jié)構(gòu)的零件多采用焊接和鑄造工藝。采用焊接工藝，通過(guò)在主管上預(yù)成形支管所對(duì)應(yīng)的孔，然后將支管與主管焊接成形，該方法雖然可以得到任意支管高度的并排三支管，但由于焊縫處容易存在焊渣、孔洞等缺陷易導(dǎo)致生銹、泄露等問(wèn)題。采用鑄造工藝，因鑄造過(guò)程中易出現(xiàn)偏析、縮孔以及縮松等問(wèn)題，進(jìn)而會(huì)造成零件力學(xué)性能低，影響其成形質(zhì)量和使用壽命。

還有一種通過(guò)對(duì)直通管材施加內(nèi)壓獲得整體式并排三支管的方法，其可以克服焊接和鑄造成形的不足，但在成形過(guò)程中支管難以獲得軸向進(jìn)給的補(bǔ)料，易造成管材提早減薄而出現(xiàn)破裂的缺陷，導(dǎo)致支管的成形高度受到限制，約束了并排三支管的應(yīng)用范圍。

因此如何使支管管道成形質(zhì)量好且支管高度高，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種支管管道的制造裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使支管管道成形質(zhì)量好且支管高度高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種支管管道的制造裝置，包括用于夾持管坯的上模具和下模具，所述上模具和所述下模具閉合形成與所述支管管道外形一致的內(nèi)腔，在將所述管坯放置在所述上模具和所述下模具之間時(shí)，所述上模具和所述下模具之間具有能夠?qū)λ龉芘魃舷聫较蚴旱拈g隙，還包括設(shè)在所述管坯兩端且用于密封的兩個(gè)彈性密封塞，至少一個(gè)所述密封塞上安裝有用于向所述管坯內(nèi)充壓的充壓裝置。

優(yōu)選地，在所述上模具和所述下模具之間的間隙內(nèi)放置有設(shè)在所述管坯左右兩側(cè)且用于對(duì)所述管坯左右方向徑向施壓的左沖頭和右沖頭。

優(yōu)選地，所述密封塞具體為橡膠塞。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述密封塞中的一個(gè)上安裝有所述充壓裝置。

優(yōu)選地，所述充壓裝置具體為用于向所述管坯內(nèi)充液的充液閥。

本實(shí)用新型提供的支管管道的制造裝置，包括用于夾持管坯的上模具和下模具，上模具和所述下模具閉合形成與支管管道外形一致的內(nèi)腔，在將管坯放置在上模具和下模具之間時(shí)，上模具和下模具之間具有能夠?qū)芘魃舷聫较蚴旱拈g隙，還包括設(shè)在管坯兩端且用于密封的兩個(gè)彈性密封塞，至少一個(gè)密封塞上安裝有用于向管坯內(nèi)充壓的充壓裝置。

通過(guò)上模具和下模具上下夾持管坯，并在管坯的兩端壓入彈性密封塞，使管坯兩端密封，再通過(guò)上模具和下模具對(duì)管坯上下徑向施壓，且同時(shí)通過(guò)充壓裝置向管坯內(nèi)充壓，使管坯同時(shí)受到徑向壓力和內(nèi)壓的共同作用，從而使管坯材料流向上模具上與支管對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，形成支管，完成支管管道的成形。綜上所述，本實(shí)用新型提供的支管管道的制造裝置，可以使支管管道成形質(zhì)量好且支管高度高，可以解決支管脹形時(shí)補(bǔ)料難而造成支管高度低和破裂等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的一種具體實(shí)施方式的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的一種具體實(shí)施方式的側(cè)視剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的另一種具體實(shí)施方式的主視圖；

圖6為采用本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置對(duì)管坯進(jìn)行鐓壓的主視剖視圖；

圖7為采用本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置對(duì)管坯進(jìn)行徑壓脹形的示意圖。

其中，L為放置在上模具和下模具之間的管坯的上下兩側(cè)的距離；上圖6中，D為管坯左右兩側(cè)壁的間距。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種支管管道的制造裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使支管管道成形質(zhì)量好且支管高度高。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3和圖7，圖1為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的一種具體實(shí)施方式的主視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的一種具體實(shí)施方式的側(cè)視剖視圖；圖7為采用本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置對(duì)管坯進(jìn)行徑壓脹形的示意圖。

本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的支管管道的制造裝置，包括用于夾持管坯1的上模具2和下模具3以及設(shè)在管坯1兩端且用于密封的兩個(gè)彈性密封塞4，其中至少一個(gè)密封塞4上安裝有用于向管坯1內(nèi)充壓的充壓裝置5。

管坯1是用于加工支管管道所用的坯料，上模具2和下模具3是將管坯1制成支管管道的模具，則上模具2和下模具3完全閉合后形成與支管管道外形一致的內(nèi)腔；為保證支管管道成形過(guò)程中，支管可以獲得補(bǔ)料，在將管坯1放置在上模具2和下模具3之間時(shí)，上模具2和下模具3之間具有能夠?qū)芘?上下方向徑向施壓的間隙，即放置在上模具2和下模具3之間的管坯1的上下兩側(cè)的距離L大于支管管道主管直徑，使得支管在成形過(guò)程中存在足夠材料流向支管，從而能夠提高支管高度。

使用時(shí)，通過(guò)上模具2和下模具3上下夾持管坯1，并在管坯1的兩端壓入彈性密封塞4，使管坯1兩端密封；然后通過(guò)上模具2和下模具3對(duì)管坯1上下徑向施壓，且同時(shí)通過(guò)充壓裝置5向管坯1內(nèi)充壓，使管坯1同時(shí)受到徑向壓力和內(nèi)壓的共同作用，從而使管坯1材料流向上模具2上與支管對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，形成支管，完成支管管道的成形。綜上所述，本實(shí)用新型提供的支管管道的制造裝置，可以使支管管道成形質(zhì)量好且支管高度高。

其中需要說(shuō)明的是，上模具2和下模具3為模具的上下兩部分，通常將用于形成支管的通孔設(shè)在上模具2上，支管管道有多種，上模具2和下模具3閉合后所形成的腔形與待制作的支管管道相對(duì)應(yīng)，支管管道中最常用的為并排三支管，則與其對(duì)應(yīng)的上模具2上具有三個(gè)并排設(shè)置且用于形成支管的通孔。

請(qǐng)參考圖4至圖6，圖4為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置的另一種具體實(shí)施方式的主視圖；圖6為采用本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置對(duì)管坯進(jìn)行鐓壓的主視剖視圖。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，管坯1通常為截面為圓形的管坯1，為保證在支管管道成形過(guò)程中，支管可以獲得補(bǔ)料，管坯1優(yōu)選采用直徑大于支管管道主管直徑的管坯1，為使支管管道可以順利成形，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的支管管道的制造裝置，在將管坯1放置在上模具2和下模具3之間后，在上模具2和下模具3之間的間隙內(nèi)可以放置有左沖頭6和右沖頭7，左沖頭6設(shè)在管坯1左側(cè)且用于對(duì)管坯1左側(cè)徑向施壓，右沖頭7設(shè)在管坯1右側(cè)且用于對(duì)管坯1右側(cè)徑向施壓。

使用時(shí)，通過(guò)上模具2和下模具3上下夾持管坯1，且將左沖頭6和右沖頭7放置在管坯1兩側(cè)后，對(duì)左沖頭6和右沖頭7同時(shí)施加壓力，進(jìn)而通過(guò)左沖頭6和右沖頭7對(duì)管坯1進(jìn)行左右鐓壓，使管坯1材料流向與支管平行的方向，直至鐓壓后管坯1左右兩側(cè)壁的間距D小于等于支管管道的主管直徑，再將左沖頭6和右沖頭7從上模具2和下模具3之間抽離，之后再通過(guò)上模具2、下模具3以及充壓裝置5對(duì)管坯1施壓形成支管管道。

圓形管坯1經(jīng)左沖頭6和右沖頭7左右鐓壓后，成為截面為圓邊矩形的管坯1，可以保證管坯1在上模具2、下模具3和充壓裝置5的作用下能夠順利形成支管管道。當(dāng)然，本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置，也可以不包括左沖頭6和右沖頭7，直接選用預(yù)定尺寸和形狀的管坯1進(jìn)行加工，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的支管管道的制造裝置，采用大管成形小管以及內(nèi)壓和徑壓相結(jié)合的方法，可以保證每個(gè)支管成形過(guò)程中存在足夠材料流向支管，從而能提高支管高度，進(jìn)而解決了支管脹形時(shí)補(bǔ)料難而造成支管高度低和破裂等問(wèn)題。

在上述各具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，彈性密封塞4用于壓入管坯1的兩端，以使管坯1兩端密封，在使用過(guò)程中，管坯1的形狀會(huì)發(fā)生變化，為保證管坯1兩端始終密封，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的支管管道的制造裝置，密封塞4具體可以為橡膠塞，橡膠塞密度硬度適中，柔韌性和彈性較好，可以隨管坯1形狀的改變而變化，可以保證管坯1兩端始終密封。當(dāng)然，密封塞4也可以選用其他彈性材質(zhì)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述各具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，充壓裝置5安裝在密封塞4上，且與管坯1的內(nèi)孔連通，以用于對(duì)管坯1內(nèi)進(jìn)行充壓，具體地，可以在兩個(gè)密封塞4中的一個(gè)上安裝有充壓裝置5，當(dāng)然，也可以在兩個(gè)密封塞4上均安裝有充壓裝置5，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述各具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的支管管道的制造裝置，充壓裝置5具體可以為用于向管坯1內(nèi)充液的充液閥，即通過(guò)向管坯1內(nèi)充液以對(duì)管坯1施加內(nèi)高壓，充液簡(jiǎn)單方便，速度較快，且不易泄漏；當(dāng)然，充壓裝置5也可以為充氣閥，通過(guò)向管坯1內(nèi)充氣以對(duì)管坯1施加內(nèi)高壓，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的支管管道的制造裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。