本實用新型涉及機床設備技術領域，具體為一種全自動軸類加工雙頭車床。

背景技術：

車床又稱機床,使用車床的工人稱為“車工”，在機械加工行業(yè)中車床被認為是所有設備的工作“母機”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主,主要運動方式是，車刀動，工件不動。是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。目前市場上常用的車床大多為普通車床，這種車床雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是一次只能加工一種工件，只適合單件小批量的生產(chǎn)，已經(jīng)不適合如今大批大量生產(chǎn)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動軸類加工雙頭車床，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：設置有兩個傳動頭，可同時加工兩種不同的工件，大大的提高了工作效率，同時安裝有旋轉(zhuǎn)刀盤，可省去更換刀頭的時間，進一步提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動軸類加工雙頭車床，包括床體、傳動頭和電動機B，所述床體的兩端分別設置有關于車床中線對稱的傳動頭，且動力頭固定在床體的中間位置，所述傳動頭的頂端安裝有電動機A，且電動機A轉(zhuǎn)軸上的主動輪與主軸一端固定的從動輪之間通過防滑皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述主軸與軸承的內(nèi)圈固定連接，且軸承的外圈與傳動頭固定連接，所述主軸的一端安裝在刀盤的軸孔內(nèi)，且刀盤的外環(huán)上設置有刀具安裝架，所述電動機B固定在床體的上端，且電動機B通過聯(lián)軸器與絲桿固定連接，所述絲桿的兩端與支撐座內(nèi)部安裝的軸承的內(nèi)圈固定連接，且支撐座固定在床體的上端，所述絲桿穿過傳動頭，且絲桿的最大直徑略小于傳動頭上螺紋孔的直徑，所述床體上端固定的工作臺的中間位置安裝有碎屑收集桶。

優(yōu)選的，所述刀具安裝架上均勻的設置有安裝孔。

優(yōu)選的，所述動力頭的兩端設置有卡緊機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述床體的一端安裝有控制面板，且控制面板上設置有各種功能按鍵。

優(yōu)選的，所述防滑皮帶的外側(cè)安裝有保護殼。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備設置有兩個傳動頭，可同時加工兩種不同的工件，大大的提高了工作效率，同時安裝有旋轉(zhuǎn)刀盤，可省去更換刀頭的時間，進一步提高生產(chǎn)效率，在防滑皮帶的外側(cè)設置有保護殼，可防止工作中出現(xiàn)誤傷，同時將電機設置在裝置的外側(cè)，不需要額外的散熱裝置，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，降低裝置的生產(chǎn)成本，同時采用絲桿傳動的原理推動傳動頭的運動，實現(xiàn)自動加工，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型傳動頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-保護殼；2-控制面板；3-刀盤；4-卡緊機構(gòu)；5-動力頭；6-工作臺；7-床體；8-電動機A；9-傳動頭；10-刀具安裝架；11-軸孔；12-安裝孔；13-主動輪；14-防滑皮帶；15-軸承；16-主軸；17-從動輪；18-電動機B；19-聯(lián)軸器；20-絲桿；21-支撐座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種全自動軸類加工雙頭車床，包括床體7、傳動頭9和電動機B18，其特征在于：床體7的兩端分別設置有關于床體7中線對稱的傳動頭9，且動力頭5固定在床體7的中間位置，傳動頭9的頂端安裝有電動機A8，且電動機A8轉(zhuǎn)軸上的主動輪13與主軸16一端固定的從動輪17之間通過防滑皮帶14轉(zhuǎn)動連接，主軸16與軸承15的內(nèi)圈固定連接，且軸承15的外圈與傳動頭9固定連接，主軸16的一端安裝在刀盤3的軸孔11內(nèi)，且刀盤3的外環(huán)上設置有刀具安裝架10，電動機B18固定在床體7的上端，且電動機B18通過聯(lián)軸器19與絲桿20固定連接，絲桿20的兩端與支撐座21內(nèi)部安裝的軸承15的內(nèi)圈固定連接，且支撐座21固定在床體7的上端，絲桿20穿過傳動頭9，且絲桿20的最大直徑略小于傳動頭9上螺紋孔的直徑，床體7上端固定的工作臺6的中間位置安裝有碎屑收集桶，刀具安裝架10上均勻的設置有安裝孔12，動力頭5的兩端設置有卡緊機構(gòu)4，床體7的一端安裝有控制面板2，且控制面板2上設置有各種功能按鍵，防滑皮帶14的外側(cè)安裝有保護殼1。

工作原理：使用時先將需要加工的工件裝夾在卡緊機構(gòu)4中，在完成裝夾之后，可通過控制面板2輸入程序，然后控制面板2所連接的處理器開始控制電動機A8和電動機B18工作，在電動機A8轉(zhuǎn)動帶動主動輪13轉(zhuǎn)動，主動輪13通過防滑皮帶14帶動從動輪17轉(zhuǎn)動，從而使得主軸16轉(zhuǎn)動，主軸16轉(zhuǎn)動會帶動刀盤3的轉(zhuǎn)動，從而更換刀具，由于動力頭5使得固定在卡緊構(gòu)件4上的工件發(fā)生轉(zhuǎn)動，與刀具完成相對運動，從而完成工件的加工，在電動機B18轉(zhuǎn)動的時候，電動機B18通過聯(lián)軸器19帶動絲桿20的轉(zhuǎn)動，利用絲桿20傳動的原理從而推動傳動頭9的運動，以此控制刀具與工件之間的距離。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。