自動磨機(jī)床的電主軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電主軸，尤其涉及一種自動磨機(jī)床的電主軸。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)最難克服的就是內(nèi)部引起的高溫，尤其是高速電機(jī)，目前，公知的電機(jī)大都均配有降溫裝置，其主要是采用旋轉(zhuǎn)水套冷卻降溫，并且其冷卻部位還是在轉(zhuǎn)子以外，這種冷卻方法:一是冷卻部位離中心軸較遠(yuǎn)，其冷卻效果不明顯；二是旋轉(zhuǎn)水套容易破損漏水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的電主軸在降溫過程中所存在的不足，本實(shí)用新型提供自動磨機(jī)床的電主軸，該電主軸采用冷氣冷卻降溫，轉(zhuǎn)軸兩頭外圍分別設(shè)有一個冷卻套，且每個冷卻套的內(nèi)側(cè)均分別設(shè)有氣孔。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括主機(jī)殼體、電刷罩及頭罩，主機(jī)殼體的兩側(cè)分別連接對應(yīng)處的電刷罩與頭罩，主機(jī)殼體的兩頭下側(cè)居中處分別挖穿一個小圓洞，頭罩的一面外側(cè)居中處挖穿一個大于轉(zhuǎn)軸外圍的圓形口子，轉(zhuǎn)軸平著懸置在主機(jī)殼體、電刷罩及頭罩空腔內(nèi)居中處，轉(zhuǎn)軸的一頭末端穿過對應(yīng)處頭罩外側(cè)居中處的圓形口子，并往外延伸一段；在主機(jī)殼體空腔內(nèi)，由轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)置成的轉(zhuǎn)子組圈裹住對應(yīng)處的轉(zhuǎn)軸外圍，由定子鐵心與定子繞組構(gòu)置成的定子組圈繞在轉(zhuǎn)子組圈外圍；在頭罩空腔內(nèi)，懸置在頭罩空腔內(nèi)的一頭轉(zhuǎn)軸外圍呈環(huán)形狀設(shè)置扇葉，而扇葉與轉(zhuǎn)子繞組之間的轉(zhuǎn)軸外圍套上一個冷卻套；在電刷罩空腔內(nèi)，懸置在電刷罩空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)置集電環(huán)，且集電環(huán)的上側(cè)設(shè)置電刷，集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組之間的轉(zhuǎn)軸外圍套上一個冷卻套；兩個冷卻套分別套在轉(zhuǎn)子繞組兩頭的轉(zhuǎn)軸外圍，每個冷卻套的一頭下側(cè)分別由冷氣管穿過對應(yīng)處主機(jī)殼體下側(cè)的小圓洞，并分別連通冷氣源；冷卻套由優(yōu)質(zhì)合金材料構(gòu)置，每個冷卻套均為圓柱形，每個冷卻套的空腔內(nèi)分別設(shè)置成蓄氣區(qū)，每個冷卻套的里側(cè)面分別均勻設(shè)置氣孔，每個冷卻套的內(nèi)壁體兩頭與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸外圍之間分別設(shè)置彈子圈。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，采用冷氣冷卻降溫；轉(zhuǎn)軸兩頭外圍分別設(shè)有一個冷卻套，且每個冷卻套的里側(cè)面均分別設(shè)有氣孔，冷氣通過氣孔不斷地往里噴，并在主機(jī)殼體空腔內(nèi)、電刷罩空腔內(nèi)及頭罩空腔內(nèi)蔓延，最終起到很好降溫效果。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的外平面示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的剖析圖圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型的冷卻套示意圖。
[0009]其中:1、主機(jī)殼體；2、電刷罩；3、冷氣管；4、頭罩；5、轉(zhuǎn)軸；6、扇葉；7、定子鐵心；8、定子繞組；9、電刷；10、集電環(huán)；11、冷卻套；12、轉(zhuǎn)子繞組；13、轉(zhuǎn)子鐵心；14、彈子圈；15、氣孔；
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]圖1中，主機(jī)殼體1的兩側(cè)分別連接對應(yīng)處的電刷罩2與頭罩4，主機(jī)殼體1的兩頭下側(cè)居中處分別挖穿一個小圓洞，頭罩4的一面外側(cè)居中處挖穿一個大于轉(zhuǎn)軸5外圍的圓形口子，轉(zhuǎn)軸5平著懸置在主機(jī)殼體1、電刷罩2及頭罩4空腔內(nèi)居中處，轉(zhuǎn)軸5的一頭末端穿過對應(yīng)處頭罩4外側(cè)居中處的圓形口子，并往外延伸一段。
[0012]圖2包括圖1，在主機(jī)殼1空腔內(nèi)，由轉(zhuǎn)子鐵心13與轉(zhuǎn)子繞組12構(gòu)置成的轉(zhuǎn)子組圈裹住對應(yīng)處的轉(zhuǎn)軸5外圍，由定子鐵心7與定子繞組8構(gòu)置成的定子組圈繞在轉(zhuǎn)子組圈外圍；在頭罩4空腔內(nèi)，懸置在頭罩4空腔內(nèi)的一頭轉(zhuǎn)軸5外圍呈環(huán)形狀設(shè)置扇葉6，而扇葉6與轉(zhuǎn)子繞組12之間的轉(zhuǎn)軸5外圍套上一個冷卻套11 ;在電刷罩2空腔內(nèi)，懸置在電刷罩2空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5外圍設(shè)置集電環(huán)10，且集電環(huán)10的上側(cè)設(shè)置電刷9，集電環(huán)10與轉(zhuǎn)子繞組12之間的轉(zhuǎn)軸5外圍套上一個冷卻套11 ;兩個冷卻套11分別套在轉(zhuǎn)子繞組12兩頭的轉(zhuǎn)軸5外圍，每個冷卻套11的一頭下側(cè)分別由冷氣管3穿過對應(yīng)處主機(jī)殼體1下側(cè)的小圓洞，并分別連通冷氣源。
[0013]圖3包括主機(jī)殼體1、電刷罩2及頭罩4，每個冷卻套11的空腔內(nèi)分別設(shè)置成蓄氣區(qū)，每個冷卻套11的里側(cè)面分別均勻設(shè)置氣孔15，每個冷卻套11的內(nèi)壁體兩頭與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸5外圍之間分別設(shè)置彈子圈14。
[0014]注意，每個冷卻套11外圍居中段分別與對應(yīng)處的殼體固定，也就是說，每個冷卻套11環(huán)形外圍的居中段與對應(yīng)處的隔板殼體固定，所謂的隔板殼體其實(shí)就是主機(jī)殼體1分別與頭罩4、電刷罩2相交接的側(cè)面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動磨機(jī)床的電主軸，包括主機(jī)殼體、電刷罩及頭罩，其特征在于轉(zhuǎn)軸平著懸置在主機(jī)殼體、電刷罩及頭罩空腔內(nèi)居中處，轉(zhuǎn)軸的一頭末端穿過對應(yīng)處頭罩外側(cè)居中處的圓形口子，并往外延伸一段，在主機(jī)殼體空腔內(nèi)，由轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)置成的轉(zhuǎn)子組圈裹住對應(yīng)處的轉(zhuǎn)軸外圍，由定子鐵心與定子繞組構(gòu)置成的定子組圈繞在轉(zhuǎn)子組圈外圍，在頭罩空腔內(nèi)，懸置在頭罩空腔內(nèi)的一頭轉(zhuǎn)軸外圍呈環(huán)形狀設(shè)置扇葉，而扇葉與轉(zhuǎn)子繞組之間的轉(zhuǎn)軸外圍套上一個冷卻套，在電刷罩空腔內(nèi)，懸置在電刷罩空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)置集電環(huán)，且集電環(huán)的上側(cè)設(shè)置電刷，集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組之間的轉(zhuǎn)軸外圍套上一個冷卻套，每個冷卻套的一頭下側(cè)分別由冷氣管穿過對應(yīng)處主機(jī)殼體下側(cè)的小圓洞，并分別連通冷氣源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動磨機(jī)床的電主軸，其特征在于每個冷卻套的里側(cè)面分別均勻設(shè)置氣孔，每個冷卻套的內(nèi)壁體兩頭與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸外圍之間分別設(shè)置彈子圈。
【專利摘要】一種自動磨機(jī)床的電主軸，它包括主機(jī)殼體、電刷罩及頭罩，轉(zhuǎn)軸平著懸置在主機(jī)殼體、電刷罩及頭罩空腔內(nèi)居中處，轉(zhuǎn)軸的一頭末端穿過對應(yīng)處頭罩外側(cè)居中處的圓形口子，并往外延伸一段，由轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)置成的轉(zhuǎn)子組圈裹住對應(yīng)處的轉(zhuǎn)軸外圍，由定子鐵心與定子繞組構(gòu)置成的定子組圈繞在轉(zhuǎn)子組圈外圍，懸著在頭罩空腔內(nèi)的一頭轉(zhuǎn)軸外圍呈環(huán)形狀設(shè)置扇葉，而扇葉與轉(zhuǎn)子繞組之間的轉(zhuǎn)軸外圍套上一個冷卻套，懸置在電刷罩空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)置集電環(huán)，且集電環(huán)的上側(cè)設(shè)置電刷，集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組之間的轉(zhuǎn)軸外圍套上一個冷卻套。
【IPC分類】H02K9/08
【公開號】CN205092730
【申請?zhí)枴緾N201520785551
【發(fā)明人】劉冬根
【申請人】劉冬根
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月4日