本實用新型涉及滾鍛機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車金屬件的滾鍛機。

背景技術(shù)：

滾鍛機又叫擴鍛機或碾環(huán)機，滾鍛機可滾鍛各類軸配件的毛坯，大小頭一次成型,節(jié)省了材料人力,提高了生產(chǎn)效率，是各鍛造軸類毛坯企業(yè)理想的生產(chǎn)機械，滾鍛機是用于鍛件的預鍛，也可以用于終鍛成形，滾鍛與錘鍛相比，具有生產(chǎn)效率高，噪音和振動小的優(yōu)點，現(xiàn)有的滾鍛機為獨立式，無法與其它鍛造設備如空氣錘、摩擦壓力機、螺旋壓力機、曲柄壓力機等組成鍛造生產(chǎn)線，使用場景有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種汽車金屬件的滾鍛機，該汽車金屬件的滾鍛機結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，該汽車金屬件的滾鍛機的輸送裝置的兩端可以與其他設備組成生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)過程的自動化程度，該汽車金屬件的滾鍛機的滾鍛裝置內(nèi)設置的液壓柱可以調(diào)節(jié)兩個鍛輥的間距，用于加工不同尺寸的毛胚，使用范圍廣，該汽車金屬件的滾鍛機的右側(cè)還設置有切斷裝置，用于將滾鍛完成的毛胚切斷并輸送到下一個設備，提高自動化程度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車金屬件的滾鍛機，包括底座，所述底座的上表面設置有兩段傳輸裝置，傳輸裝置上放置有毛胚，兩段傳輸裝置之間設置有滾鍛裝置，右段傳輸裝置上設置有切斷裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳輸裝置包括安裝臺，安裝臺的數(shù)量為兩個，兩個安裝臺之間均勻安裝有輸送輥。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝臺的內(nèi)部中空且設置有皮帶輪，皮帶輪安裝在輸送輥的端部，皮帶輪的數(shù)量和輸送輥的數(shù)量相同，每兩個相鄰的皮帶輪都通過皮帶連接，其中一個輸送輥的端部通過聯(lián)軸器與第三電機的輸出軸連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾鍛裝置包括液壓柱，所述液壓柱的一端固定在底座上，液壓柱的另一端安裝有連接板，連接板上安裝有鍛輥，鍛輥的外部套裝有鍛模，鍛輥的上端固定有蝸輪，蝸輪位于連接板的上表面，連接板的上表面還設置有第二電機，第二電機的輸出軸上安裝有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合，滾鍛裝置的數(shù)量為兩個且以毛胚的中心軸為對稱軸對稱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切斷裝置包括電動伸縮桿，電動伸縮桿的數(shù)量為兩條且分別固定在兩個安裝臺上，兩條電動伸縮桿之間架設有升降板，所述升降板的兩端與兩條電動伸縮桿的頂端連接，升降板上表面設置有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有砂輪。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第一電機、液壓柱、第二電機、電動伸縮桿和第三電機通過外置的控制器與外部電源電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本汽車金屬件的滾鍛機結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，該汽車金屬件的滾鍛機的輸送裝置的兩端可以與其他設備組成生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)過程的自動化程度，該汽車金屬件的滾鍛機的滾鍛裝置內(nèi)設置的液壓柱可以調(diào)節(jié)兩個鍛輥的間距，用于加工不同尺寸的毛胚，使用范圍廣，該汽車金屬件的滾鍛機的右側(cè)還設置有切斷裝置，用于將滾鍛完成的毛胚切斷并輸送到下一個設備，提高自動化程度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)安裝臺內(nèi)部示意圖。

圖中：1底座、2砂輪、3第一電機、4液壓柱、5連接板、6第二電機、7蝸輪、8蝸桿、9鍛輥、10鍛模、11輸送裝置、12毛胚、13滾鍛裝置、14 升降板、15電動伸縮桿、16第三電機、17安裝臺、18輸送輥、19皮帶輪、 20皮帶、21切斷裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種汽車金屬件的滾鍛機，包括底座1，底座1的上表面設置有兩段傳輸裝置11，傳輸裝置11上放置有毛胚12，傳輸裝置11包括安裝臺17，安裝臺17的數(shù)量為兩個，兩個安裝臺 17之間均勻安裝有輸送輥18，安裝臺17的內(nèi)部中空且設置有皮帶輪19，皮帶輪19安裝在輸送輥18的端部，皮帶輪19的數(shù)量和輸送輥18的數(shù)量相同，每兩個相鄰的皮帶輪19都通過皮帶20連接，其中一個輸送輥18的端部通過聯(lián)軸器與第三電機16的輸出軸連接，第三電機16通過皮帶20帶動輸送輥18 轉(zhuǎn)動，兩段傳輸裝置11之間設置有滾鍛裝置13，滾鍛裝置13包括液壓柱4，液壓柱4的一端固定在底座1上，液壓柱4的另一端安裝有連接板5，液壓柱 4伸縮用于調(diào)節(jié)兩個鍛輥9的間距，以便加工不同尺寸的毛胚12，連接板5 上安裝有鍛輥9，鍛輥9的外部套裝有鍛模10，鍛模10用于擠壓毛胚12使之成型，鍛輥9的上端固定有蝸輪7，蝸輪7位于連接板5的上表面，連接板 5的上表面還設置有第二電機6，第二電機6的輸出軸上安裝有蝸桿8，蝸桿 8與蝸輪7嚙合，滾鍛裝置13的數(shù)量為兩個且以毛胚12的中心軸為對稱軸對稱，毛胚12經(jīng)過轉(zhuǎn)動的輸送輥18輸送至兩個鍛輥9之間，第二電機6通過嚙合的蝸桿8和蝸輪7帶動鍛輥9轉(zhuǎn)動，兩個鍛輥9帶動鍛模10轉(zhuǎn)動對毛胚12進行滾鍛，右段傳輸裝置11上設置有切斷裝置21，切斷裝置21包括電動伸縮桿15，電動伸縮桿15的數(shù)量為兩條且分別固定在兩個安裝臺17上，兩條電動伸縮桿15之間架設有升降板14，升降板14的兩端與兩條電動伸縮桿 15的頂端連接，升降板14上表面設置有第一電機3，第一電機3的輸出軸上安裝有砂輪2，滾鍛完成后毛胚傳輸至砂輪2下方，電動伸縮桿15伸縮，第一電機3帶動砂輪2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的砂輪2下移切斷毛胚12，被切斷的毛胚12 被輸送輥18輸送到下一裝置處，第一電機3、液壓柱4、第二電機6、電動伸縮桿15和第三電機16通過外置的控制器與外部電源電連接。

在使用時：第三電機16通過皮帶20帶動輸送輥18轉(zhuǎn)動，毛胚12經(jīng)過轉(zhuǎn)動的輸送輥18輸送至兩個鍛輥9之間，第二電機6通過嚙合的蝸桿8和蝸輪7帶動鍛輥9轉(zhuǎn)動，兩個鍛輥9帶動鍛模10轉(zhuǎn)動對毛胚12進行滾鍛，滾鍛完成后毛胚傳輸至砂輪2下方，電動伸縮桿15伸縮，第一電機3帶動砂輪 2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的砂輪2下移切斷毛胚12，被切斷的毛胚12被輸送輥18輸送到下一裝置處。

本汽車金屬件的滾鍛機結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，該汽車金屬件的滾鍛機的輸送裝置11的兩端可以與其他設備組成生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)過程的自動化程度，該汽車金屬件的滾鍛機的滾鍛裝置13內(nèi)設置的液壓柱4可以調(diào)節(jié)兩個鍛輥9 的間距，用于加工不同尺寸的毛胚，使用范圍廣，該汽車金屬件的滾鍛機的右側(cè)還設置有切斷裝置21，用于將滾鍛完成的毛胚12切斷并輸送到下一個設備，提高自動化程度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。