本實用新型涉及一種搓絲機(jī)上的搓絲板。

背景技術(shù)：

搓絲機(jī)由傳動部分，曲臂部分，和工作部分組成，包括機(jī)架，運行軌道，動固定板，定固定板，導(dǎo)料槽等。其工作原理是通過曲臂的轉(zhuǎn)動，帶動動搓絲版作往復(fù)運動，和定搓絲版相互作用擠壓工件，達(dá)到加工目的。固定板上設(shè)有搓絲槽，對螺栓起到搓絲的效果。目前固定板僅僅只有一個搓絲面，當(dāng)該搓絲面被磨損后，整個固定板就需要替換或是重新打磨，因此降低了工作的效率，以及固定板的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種搓絲機(jī)上的搓絲板，增加固定板的利用率，以及提升生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種搓絲機(jī)上的搓絲板，包括固定座、安裝板和固定板，所述固定座上設(shè)有固定槽，所述安裝板設(shè)于固定槽上；所述安裝板上設(shè)有安裝槽，所述固定板安裝于安裝槽上；所述固定板的正面和反面上均設(shè)有搓絲面，所述搓絲面可存儲于安裝槽中。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)固定板其中一個面被磨損后，只需將固定板轉(zhuǎn)動一面，將未被磨損的一面朝向螺栓進(jìn)行搓絲即可，而無需將整塊固定板替換使用，從而既方便了搓絲，又提升了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述固定板和安裝槽的槽口上均設(shè)有螺孔，所述螺孔中穿設(shè)螺栓予以固定。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置可將固定板可拆卸安裝在安裝板上，方便了固定板的拆卸和安裝。

優(yōu)選的，所述固定座的背面設(shè)有燕尾形安裝條。

通過上述技術(shù)方案，通過燕尾形安裝條，可將本實用新型穩(wěn)定的連接至搓絲機(jī)上。

優(yōu)選的，所述固定槽一側(cè)封閉，另一側(cè)貫穿固定座的側(cè)壁；所述安裝板上設(shè)有安裝條，且通過安裝條從側(cè)面滑入固定槽中固定。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置可方便安裝條滑入固定槽中，實現(xiàn)兩者之間的連接。

優(yōu)選的，所述固定槽的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述安裝條的側(cè)壁上設(shè)有與限位槽配合的限位條。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置可防止安裝板從固定槽中脫離的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的固定板的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的固定座的示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的安裝板的示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的固定板的示意圖。

具體實施方式

通過圖1至圖4對本實用新型搓絲機(jī)上的搓絲板作進(jìn)一步的說明。

一種搓絲機(jī)上的搓絲板，包括固定座1、安裝板2和固定板3，所述固定座1上設(shè)有固定槽11，所述安裝板2設(shè)于固定槽11上；所述安裝板2上設(shè)有安裝槽21，所述固定板3安裝于安裝槽21上；所述固定板3的正面和反面上均設(shè)有搓絲面31，搓絲面上設(shè)有用于搓絲的搓絲槽，當(dāng)固定板3安裝至安裝槽21上時，搓絲面31存儲于安裝槽21中。

進(jìn)一步的，所述固定板3和安裝槽21的槽口上均設(shè)有螺孔，所述螺孔中穿設(shè)螺栓予以固定。

進(jìn)一步的，所述固定座1的背面設(shè)有燕尾形安裝條12。

進(jìn)一步的，所述固定槽11一側(cè)封閉，另一側(cè)貫穿固定座1的側(cè)壁；所述安裝板2上設(shè)有安裝條22，且通過安裝條22從側(cè)面滑入固定槽11中固定。

進(jìn)一步的，所述固定槽11的側(cè)壁上開設(shè)有限位槽111，所述安裝條22的側(cè)壁上設(shè)有與限位槽111配合的限位條221。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。