本實用新型涉及鋼帶除油設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種用于鋼帶卷收過程的除油機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼帶在加工過程中，一般需要往復(fù)的軋制，從而獲得薄片狀的鋼帶，在此過程中必然需要添加軋制油液進(jìn)行加工，而軋制油需要在后續(xù)加工中去除?，F(xiàn)有技術(shù)中，較多的采用擦拭的方法去除鋼帶表面上的軋制油，當(dāng)然也有存在自動化的設(shè)備進(jìn)行鋼帶表面軋制油的去除，例如專利申請?zhí)枮?01420289977.5的鋼帶除油裝置，其利用兩個滾筒進(jìn)行鋼帶表面軋制油的去除，但是這一設(shè)備中當(dāng)鋼帶存在一定的彎曲變形或者滾筒長期使用后存在偏心時會導(dǎo)致滾筒與鋼帶無法很好的貼合，因此去油效果差，并且上述對于滾筒的精度要求高，因此設(shè)備成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于鋼帶卷收過程的除油機構(gòu)，其去油效果好、設(shè)備成本低。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種用于鋼帶卷收過程的除油機構(gòu)，它包括基塊，基塊內(nèi)沿水平方向設(shè)有一通道，通道的兩端沿長度方向延伸至貫穿基塊的外側(cè)壁，鋼帶通過通道貫穿基塊，其特征在于：所述通道的內(nèi)側(cè)壁上位于鋼帶的上端面和鋼帶的下端面所對應(yīng)的位置分別設(shè)有各自的出液孔和氣孔，出液孔和各自對應(yīng)的氣孔沿通道內(nèi)鋼帶的前進(jìn)方向依序間隔設(shè)置，所述氣孔指向所對應(yīng)的鋼帶端面且朝出液孔所在位置傾斜，所述通道內(nèi)位于各出液孔沿水平方向背離氣孔的一側(cè)設(shè)有輔助氣孔，所述基塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣主管和進(jìn)液管，全部的氣孔和輔助氣孔通過各自的支管與進(jìn)氣主管連通，所述出液孔與進(jìn)液管連通，所述通道內(nèi)位于鋼帶的下端面所對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹形成一回流槽，所述回流槽沿水平方向位于出液孔和氣孔之間，所述基塊內(nèi)位于回流槽的下方設(shè)有一回流管，回流管的上端與回流槽連通，回流管的下端沿豎直方向延伸至與基塊上的排液口連通。

所述的基塊包括底塊和設(shè)于底塊上方的頂塊，所述底塊的上端面內(nèi)凹形成下凹槽，頂塊的下端面內(nèi)凹形成上凹槽，當(dāng)?shù)讐K與頂塊固定連接時所述上凹槽和下凹槽合攏形成用于供鋼帶穿入的通道。

所述上凹槽槽底上的輔助氣孔與下凹槽槽底上的輔助氣孔沿通道軸線所在的水平面對稱設(shè)置。

所述基塊內(nèi)設(shè)有一超聲波換能器，所述超聲波換能器與外設(shè)的超聲波發(fā)生器連接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種用于鋼帶卷收過程的除油機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，鋼帶在穿過通道的時候，出液孔朝鋼帶的表面連續(xù)的注入清洗劑，用于清潔鋼帶表面附著的油液，當(dāng)清洗劑連通油液隨鋼帶移動至回流槽所在位置時通過回流管排出，由此實現(xiàn)鋼帶表面油液的在線清潔，其次，通過氣孔產(chǎn)生的與鋼帶前進(jìn)方向相反的氣流保證從通道內(nèi)穿出的鋼帶表面干燥潔凈，最后，通過輔助氣孔形成氣幕，避免出液孔內(nèi)的清洗劑從通道內(nèi)側(cè)壁與鋼帶外側(cè)壁之間的間隙流出，提高清洗劑的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種用于鋼帶卷收過程的除油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中“A-A”方向的剖視示意圖。

其中，1、基塊，1.1、底塊，1.2、頂塊，2、通道，3、鋼帶，4、出液孔，5、氣孔，6、輔助氣孔，7、進(jìn)氣主管，8、進(jìn)液管，9、支管，10、回流槽，11、回流管，12、超聲波換能器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

本實用新型提供一種用于鋼帶卷收過程的除油機構(gòu)，它包括基塊1，基塊1內(nèi)沿水平方向設(shè)有一通道2，通道2的兩端沿長度方向延伸至貫穿基塊1的外側(cè)壁，鋼帶3通過通道2貫穿基塊1，其特征在于：所述通道2的內(nèi)側(cè)壁上位于鋼帶3的上端面和鋼帶3的下端面所對應(yīng)的位置分別設(shè)有各自的出液孔4和氣孔5，出液孔4和各自對應(yīng)的氣孔5沿通道2內(nèi)鋼帶3的前進(jìn)方向依序間隔設(shè)置，所述氣孔5指向所對應(yīng)的鋼帶3端面且朝出液孔4所在位置傾斜，所述通道2內(nèi)位于各出液孔4沿水平方向背離氣孔5的一側(cè)設(shè)有輔助氣孔6，所述基塊1內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣主管7和進(jìn)液管8，全部的氣孔5和輔助氣孔6通過各自的支管9與進(jìn)氣主管7連通，所述出液孔4與進(jìn)液管8連通，所述通道2內(nèi)位于鋼帶3的下端面所對應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上內(nèi)凹形成一回流槽10，所述回流槽10沿水平方向位于出液孔4和氣孔5之間，所述基塊1內(nèi)位于回流槽10的下方設(shè)有一回流管11，回流管11的上端與回流槽10連通，回流管11的下端沿豎直方向延伸至與基塊1上的排液口連通。

所述的基塊1包括底塊1.1和設(shè)于底塊1.1上方的頂塊1.2，所述底塊1.1的上端面內(nèi)凹形成下凹槽，頂塊1.2的下端面內(nèi)凹形成上凹槽，當(dāng)?shù)讐K1.1與頂塊1.2固定連接時所述上凹槽和下凹槽合攏形成用于供鋼帶3穿入的通道2。

所述上凹槽槽底上的輔助氣孔6與下凹槽槽底上的輔助氣孔6沿通道2軸線所在的水平面對稱設(shè)置。

所述基塊1內(nèi)設(shè)有一超聲波換能器12，所述超聲波換能器12與外設(shè)的超聲波發(fā)生器連接。超聲波發(fā)生器和超聲波換能器12工作原理可以參照超聲波清洗機。其通過將超聲波發(fā)生器內(nèi)置于基塊1內(nèi)，由此實現(xiàn)鋼帶表層油液的打散，形成小顆粒。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。