本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體是一種將精軋軋出的帶鋼輸送至卷取區(qū)域的分體式精軋輸出輥道。

背景技術(shù)：

精軋輸出輥道是將精軋軋出的帶鋼輸送至卷取區(qū)域的重要質(zhì)量設(shè)備。精軋機(jī)出口的輸出輥道由30根輥道組成且全部采取內(nèi)部冷卻形式的輥道結(jié)構(gòu)(因此輥道區(qū)域上方安裝有多功能檢測(cè)裝置)，其中有三組輥道尤為重要。這三組輥道正好安裝在檢測(cè)裝置的正下方，因其安裝位置的限制全部采取聯(lián)體結(jié)構(gòu)。由于空間狹小又加上是整組輥道一起吊裝，更換作業(yè)需要4個(gè)人花費(fèi)6小時(shí)才能完成，一旦在正常生產(chǎn)期間出現(xiàn)輥道故障將會(huì)造成重大設(shè)備事故，因此我們必須消除隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種可單獨(dú)更換、安裝拆卸方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的分體式精軋輸出輥道。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種分體式精軋輸出輥道，包括底座，所述底座的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)側(cè)底座和操作側(cè)底座，所述傳動(dòng)側(cè)底座和操作側(cè)底座的上方跨設(shè)有三根并排布置的輥?zhàn)咏M件，其特征在于：所述輥?zhàn)咏M件的兩端通過(guò)可拆卸固定結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)側(cè)底座和操作側(cè)底座相連。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述可拆卸固定結(jié)構(gòu)包括壓塊、固定螺栓和固定鍵，所述固定鍵固定在兩外側(cè)輥?zhàn)咏M件的底部，固定鍵的邊緣朝向中間輥?zhàn)咏M件延伸并突出于兩外側(cè)輥?zhàn)咏M件的邊緣，所述壓塊有兩塊，兩塊壓塊分別設(shè)于相鄰兩個(gè)輥?zhàn)咏M件之間，所述固定鍵的邊緣位于壓塊的下方，所述固定螺栓穿設(shè)于壓塊內(nèi)，固定螺栓的下端設(shè)于傳動(dòng)側(cè)底座或操作側(cè)底座內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)側(cè)底座和操作側(cè)底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述固定螺栓的頭部設(shè)于安裝槽內(nèi)，固定螺栓豎向穿設(shè)于壓塊內(nèi)，固定螺栓的尾部伸出壓塊的頂部，固定螺栓的尾部設(shè)有與之相配合的固定螺母。

本實(shí)用新型的有益效果：改造后輥道結(jié)構(gòu)為分體式結(jié)構(gòu)，3根輥?zhàn)用扛妮S承座和底座都是分開(kāi)的，需要更換任何一個(gè)跟只需單獨(dú)更換某一根，不需要連其他兩根一起更換，更不需要吊出底座。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖中：壓塊1、固定螺栓2、固定鍵3、輥?zhàn)咏M件4、傳動(dòng)側(cè)底座5、底板6、操作側(cè)底座7、固定螺母8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1所示的一種分體式精軋輸出輥道，包括底板6，所述底板6的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)側(cè)底座5和操作側(cè)底座7，所述傳動(dòng)側(cè)底座5和操作側(cè)底座7的上方跨設(shè)有三根并排布置的輥?zhàn)咏M件4，其特征在于：所述輥?zhàn)咏M件4的兩端通過(guò)可拆卸固定結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)側(cè)底座5和操作側(cè)底座7相連。

所述可拆卸固定結(jié)構(gòu)包括壓塊1、固定螺栓2和固定鍵3，所述固定鍵3固定在兩外側(cè)輥?zhàn)咏M件4的底部，固定鍵3的邊緣朝向中間輥?zhàn)咏M件4延伸并突出于兩外側(cè)輥?zhàn)咏M件4的邊緣，所述壓塊1有兩塊，兩塊壓塊1分別設(shè)于相鄰兩個(gè)輥?zhàn)咏M件4之間，所述固定鍵3的邊緣位于壓塊1的下方，所述固定螺栓2穿設(shè)于壓塊1內(nèi)，固定螺栓2的下端設(shè)于傳動(dòng)側(cè)底座5或操作側(cè)底座7內(nèi)。

所述傳動(dòng)側(cè)底座5和操作側(cè)底座7內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述固定螺栓2的頭部設(shè)于安裝槽內(nèi)，固定螺栓2豎向穿設(shè)于壓塊1內(nèi)，固定螺栓2的尾部伸出壓塊1的頂部，固定螺栓2的尾部設(shè)有與之相配合的固定螺母8。

本實(shí)用新型的工作流程為：

1、拆除需要更換的輥?zhàn)咏M件的固定螺栓2、固定螺母8和壓塊1(操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)同時(shí)拆除)；

2、拆除輥?zhàn)咏M件4兩側(cè)干油潤(rùn)滑油管；

3、用導(dǎo)鏈和鋼絲繩將需要的輥?zhàn)咏M件4兩頭掛起；

4、將輥?zhàn)咏M件4慢慢移出狹小空間；

5、用天車將輥?zhàn)咏M件4吊出；

6、回裝步驟按拆除步驟相反順序執(zhí)行。

本實(shí)用新型只需要將壓塊1、固定螺栓2和固定螺母8拆卸掉便可將輥?zhàn)咏M件4逐一吊出，不用再像以前要整體吊出整組輥道，省時(shí)省力，更換簡(jiǎn)單，消除了長(zhǎng)時(shí)間更換輥道所帶來(lái)的停機(jī)隱患。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。