專利名稱：精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橋梁配件的制造方法，尤其是一種利用熱擠壓成形的方法制造多邊形錨具的方法，具體地說(shuō)是一種精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)精軋螺紋鋼錨具是用合金結(jié)構(gòu)鋼加工的，中心是梯形螺紋通孔，外形是多邊形柱體。其產(chǎn)品特點(diǎn)是外形為偶數(shù)正多邊形，產(chǎn)品一端有一很大的45°倒角，內(nèi)孔為梯形螺紋。目前國(guó)內(nèi)的制造方法是采用棒料車外圓至對(duì)角尺寸，車兩端面及一端45°倒角，再用鉆床鉆中心螺紋底孔，以螺紋底孔為基準(zhǔn)加工梯形螺紋，最后用銑床銑削多邊形至所需尺寸。這樣的加工方法不僅工序多、設(shè)備動(dòng)力浪費(fèi)大，而且原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，這是由于此產(chǎn)品外形是多邊形、中心有較大的螺紋底孔，所用的原材料必須大于產(chǎn)品的對(duì)角尺寸，多邊形及中心孔部分的原材料必須全部切削掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的精軋螺紋鋼錨具制造工藝復(fù)雜，加工成本高，材料浪費(fèi)大的問題，提供一種利用熱擠壓成型為主的精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法，其特征是它包括以下步驟(a)原材料切斷，將棒形原材料放置于切斷?；蚯袛鄼C(jī)上切斷，得到坯料；(b)加熱，將上述坯料加熱至900～1200℃；(c)熱擠中心孔、脹外形及倒角，將上述加熱后的坯料置于模具中擠壓，使坯料中心的材料向四周膨脹得到外形為多邊形且一端帶有倒角的中心孔帶底的多邊形毛坯；(d)切底，利用模具對(duì)(c)步得到的中心孔帶底的多邊形毛坯進(jìn)行沖切得到中心孔貫通的多邊形毛坯；(e)機(jī)加工，將上述中心孔貫通的多邊形毛坯的二端用金屬切削機(jī)床進(jìn)行精加工，并在中心孔中加工出符合要求的內(nèi)螺紋即得本發(fā)明的精軋螺紋鋼錨具成品。
所述的中心孔帶底的多邊形毛坯的底厚為3～6mm。
所述的多邊形為六邊及六邊以上的偶數(shù)邊形，所述的倒角為45度。
本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明通過(guò)采用熱脹成形工藝加工精軋螺紋鋼錨具，利用簡(jiǎn)單模具在壓力機(jī)上生產(chǎn)，替代車床、鉆床、銑床的切削加工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高3倍以上。
2、本發(fā)明通過(guò)采用熱脹成形工藝加工精軋螺紋鋼錨具，把原來(lái)切削部分的原材料充分利用起來(lái)，材料的利用率提高了20％左右，本方法適用于ф20-ф36系列精軋螺紋鋼錨具的加工，外形可為多邊形(6邊形及以上)。


圖1是本發(fā)明的精軋螺紋鋼錨具熱擠中心孔、脹外形(多邊形及倒角)模具示意圖。
圖2是本發(fā)明的精軋螺紋鋼錨具切底模具示意圖。
圖3是本發(fā)明的精軋螺紋鋼錨具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、2、3、4所示。
一種制造圖3、圖4所示的精軋螺紋鋼錨具熱脹成形方法，主要包括原料下料、熱擠中心螺紋底孔脹多邊形、切底、精加工兩端再加工內(nèi)螺紋等步驟，即首先將下料后的原材料加熱900℃～1200℃，然后放入模具中進(jìn)行熱擠中心螺紋底孔及頂部45°倒角部位，中心孔及頂部倒角材料向外膨脹成多邊形、中心孔底孔剩余壁厚3～6mm，對(duì)底部余料沖切，再通過(guò)少量的機(jī)加工得到符合要求的成品。
具體制造過(guò)程為1、下料。根據(jù)最終成形產(chǎn)品的體積和所選用原材料的直徑計(jì)算出所需切斷的棒料的長(zhǎng)度，計(jì)算時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮一定的余量，既可通過(guò)計(jì)算確定，也可通過(guò)試驗(yàn)加以確定。
2、熱擠中心孔脹外形及倒角，把上述切斷所得的棒料加熱至900℃～1200℃后放入圖1所示的凹模2之中，隨著壓力機(jī)的下移運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凸模1和彈芯3的作用，對(duì)原棒料進(jìn)行熱擠，由于凹模2型腔為多邊形(與成品的邊數(shù)相同)，對(duì)棒料外形無(wú)包緊力，所以內(nèi)孔的材料向四周膨脹，充滿凹模2的型腔，壓力機(jī)上行時(shí)產(chǎn)品被彈芯3退出凹模2，經(jīng)過(guò)卸料板4使產(chǎn)品托開凸模1完成此工序。
3、切底把擠孔后的產(chǎn)品套在圖2中的凸模7上，隨著壓力機(jī)的下移運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凸模7與凹模5的沖切把擠孔底部的厚度約為3～6mm的底沖切掉，壓力機(jī)上行時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)卸料板6的作用，托開凸模7，完成此工序，即得到兩端帶有45度倒角且中心孔貫通的多邊形半成品。
4、將上述半成品用常規(guī)的機(jī)械加工方法對(duì)兩端進(jìn)行精切并加工出符合要求的內(nèi)螺紋。
本發(fā)明所給出的模具只是實(shí)施方式之一，具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)自身情況和特點(diǎn)加以改進(jìn)或替換。本發(fā)明的機(jī)械加工步驟也是完成一個(gè)完整產(chǎn)品制造必不可少的步驟，所用的設(shè)備和加工方法完全可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
由上可知，利用熱擠壓的方式形成錨具的多邊形和中心孔是本發(fā)明的關(guān)鍵之所在，減少加工步驟提高加工效率和節(jié)約原材料是本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法，其特征是它包括以下步驟(a)原材料切斷，將棒形原材料放置于切斷?；蚯袛鄼C(jī)上切斷，得到坯料；(b)加熱，將上述坯料加熱至900～1200℃；(c)熱擠中心孔、脹外形及倒角，將上述加熱后的坯料置于模具中擠壓，使坯料中心的材料向四周膨脹得到外形為多邊形且一端帶有倒角的中心孔帶底的多邊形毛坯；(d)切底，利用模具對(duì)(c)步得到的中心孔帶底的多邊形毛坯進(jìn)行沖切得到中心孔貫通的多邊形毛坯；(e)機(jī)加工，將上述中心孔貫通的多邊形毛坯的二端用金屬切削機(jī)床進(jìn)行精加工，并在中心孔中加工出符合要求的內(nèi)螺紋即得本發(fā)明的精軋螺紋鋼錨具成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法，其特征是所述的中心孔帶底的多邊形毛坯的底厚為3～6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法，其特征是所述的多邊形為六邊及六邊以上的偶數(shù)邊形，所述的倒角為45度。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的精軋螺紋鋼錨具制造工藝復(fù)雜，加工成本高，材料浪費(fèi)大的問題，公開了一種利用熱擠壓成型為主的精軋螺紋鋼錨具的熱脹成形制造方法，主要包括原料下料、熱擠中心螺紋底孔脹多邊形、切底、精加工兩端再加工內(nèi)螺紋等步驟，具有減少加工步驟，提高加工效率和節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C35/04GK1775462SQ200510122878
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者張有龍 申請(qǐng)人:張有龍