本實用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種出料設(shè)備上用的輥子。

背景技術(shù)：

自動化輸送在生產(chǎn)生活中廣泛運用，通常在中轉(zhuǎn)零件或者最終輸出產(chǎn)品時使用出料機(jī)出料，出料機(jī)是輸出零件貨物的一類設(shè)備的俗稱，在機(jī)械加工中常見的有輥道輸送，輥道是軋鋼車間運送軋件的主要設(shè)備，其重量占整個軋鋼車間設(shè)備總重量的40％左右，是軋鋼車間中使用最多的設(shè)備。軋件進(jìn)出加熱爐，在軋機(jī)上往復(fù)軋制及軋后輸送到精整工序等工作均由輥道來完成。一般輥道主要由導(dǎo)板、衛(wèi)板和若干個輥子，以及多個電動機(jī)及其傳動軸和減速器組成?，F(xiàn)有的輥子通常由一個光滑的圓柱滾筒和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，滾筒固定地套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸帶動滾筒一起同步轉(zhuǎn)動，將零件傳送出去，實際生產(chǎn)中，并不是所有零件都適合采用光滑的圓柱面輥子來傳送，采用光滑的圓柱滾筒制成的輥子其表面過于光滑，對于一些底面光滑的零部件，尤其是底面呈圓弧形的零部件，往往會出現(xiàn)傳送緩慢、卡滯或者傳送不前的問題，而對于一條鍛壓生產(chǎn)線，要在加工不同零件時頻繁地更換具有相應(yīng)棍子的輥道，這顯然既不經(jīng)濟(jì)也不適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種輥道輥子，該輥子具有光滑圓柱面和凹凸不平的圓柱面，可根據(jù)實際傳送需要靈活選擇其中一種作為傳送面，通用性強。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種輥道輥子，包括轉(zhuǎn)軸和第一滾筒，第一滾筒套在轉(zhuǎn)軸上并與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動齒輪；所述第一滾筒和轉(zhuǎn)軸之間同軸地設(shè)有第二滾筒，所述第二滾筒的外圓柱面上設(shè)有若干圈均勻排布的盲孔，所述盲孔內(nèi)固定地設(shè)有彈簧，所述彈簧頂端伸入橢球狀的滾體底端內(nèi)部并與滾體固定連接；在所述第一滾筒內(nèi)壁均勻地設(shè)有若干圈凹槽，每圈凹槽的槽底均勻地設(shè)有若干貫通第一滾筒壁的通孔，所述通孔呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當(dāng)?shù)诙L筒轉(zhuǎn)動時，所述滾體沿所述凹槽運動并在所述彈簧的彈力作用下伸出所述通孔，繼續(xù)轉(zhuǎn)動第二滾筒，所述滾體可沿通孔內(nèi)壁滑回第一滾筒內(nèi)壁的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第二滾筒右端與第一滾筒右端齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉(zhuǎn)軸之間采用錐銷可拆連接；第二滾筒通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋與第一滾筒螺栓聯(lián)接，其中，法蘭蓋左端的止口內(nèi)壁與第二滾筒左端面相連接，法蘭蓋的右端面與第一滾筒的左端面相連接。

進(jìn)一步地，所述法蘭蓋的右端與第一滾筒的左端一體成型。

進(jìn)一步地，所述盲孔的孔口邊緣與第二滾筒的外圓面圓滑過渡相連。

進(jìn)一步地，所述盲孔內(nèi)嵌有底座，底座內(nèi)設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧固定于底座內(nèi)；所述滾體的底端延伸有第一套筒和第二套筒，第二套筒伸出第一套筒后可進(jìn)入所述彈簧安裝孔內(nèi)，在第二套筒的導(dǎo)向作用下第一套筒的底端與底座的上端相接。

進(jìn)一步地，還包括叉形套，所述叉形套上沿周向設(shè)有若干條矩形狀的缺口，所述叉形套可從左端插入第一滾筒和第二滾筒之間的間隙內(nèi)并套在第二滾筒上，當(dāng)所述滾體伸出通孔時，所述缺口可分別將所述第二套筒伸出第一套筒的部分卡住，第一套筒的底端壓在所述缺口兩側(cè)的叉形套外壁上。

進(jìn)一步地，還包括連接套；所述第二滾筒右端與第一滾筒齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉(zhuǎn)軸之間采用錐銷可拆連接，所述叉形套左端面位于第一、二滾筒的兩左端面之間，從而使所述鎖緊套、第二滾筒左端、叉形套左端和第一滾筒左端呈依次減小的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述連接套為將該階梯狀結(jié)構(gòu)完全包裹的階梯狀殼體，在連接套的最左端設(shè)有套在所述轉(zhuǎn)軸上的子套，右端設(shè)有法蘭板，所述子套與轉(zhuǎn)軸之間采用大錐銷聯(lián)接，所述法蘭板與第一滾筒的左端螺栓聯(lián)接。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用分別內(nèi)設(shè)凹槽和滾體的第一套筒和第二套筒之間的相對轉(zhuǎn)動來巧妙地實現(xiàn)傳送表面的更換，呈橢球狀的的滾體不具有鋒邊，對零件不會造成劃傷損壞，選擇不同的勁度系數(shù)的彈簧還可對位于滾體上端的零件起到緩沖作用，變成一種撓性支撐、傳送，相對比現(xiàn)有的剛性接觸傳送而言，更能保護(hù)零件的表面質(zhì)量。實際生產(chǎn)中，通過替換不同勁度系數(shù)的彈簧或者確定滾體的橢圓率或者通孔的尺寸可調(diào)節(jié)滾體伸出通孔的長度，即制定出合適的傳送面的粗糙度；此外，由于滾體呈橢球狀，而通孔呈兩頭大中間小的雙曲面狀結(jié)構(gòu)，可保證滾體順利地在通孔內(nèi)滑進(jìn)、滑出，其功能實現(xiàn)更為穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為去掉傳動齒輪和鎖緊套時的輥子端面示意圖。

圖3為圖2中的I處的放大視圖。

圖4為滾體縮回凹槽后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為設(shè)有鎖緊套的第二滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為第二滾筒上的彈簧安裝座放大示意圖。

圖7為圖1中的II處的放大視圖。

圖8為設(shè)有叉形套的圖2中的I處的放大視圖。

圖9為叉形件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的A—A剖視圖。

圖11為圖1中II處采用連接套替換法蘭蓋時的結(jié)構(gòu)的放大視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1—6所示，一種輥道輥子，包括轉(zhuǎn)軸1和第一滾筒2，第一滾筒2套在轉(zhuǎn)軸1上并與轉(zhuǎn)軸1固定連接，所述轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有傳動齒輪3。所述第一滾筒2和轉(zhuǎn)軸1之間同軸地設(shè)有第二滾筒4，所述第二滾筒4的外圓柱面上設(shè)有若干圈均勻排布的盲孔401，所述盲孔401內(nèi)固定地設(shè)有彈簧5，所述彈簧5頂端伸入橢球狀的滾體6的底端內(nèi)部并與滾體6固定連接；在所述第一滾筒2內(nèi)壁均勻地設(shè)有若干圈凹槽201，每圈凹槽201的槽底均勻地設(shè)有若干貫通第一滾筒2的壁的通孔20101，所述通孔20101呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當(dāng)?shù)诙L筒4轉(zhuǎn)動時，所述滾體6沿所述凹槽運動并在所述彈簧5的彈力作用下伸出所述通孔20101，繼續(xù)轉(zhuǎn)動第二滾筒4，所述滾體6可沿通孔20101內(nèi)壁滑回第一滾筒2內(nèi)壁的凹槽20101內(nèi)。

在使用該輥子時，只需將第一滾筒2和第二滾筒4相對轉(zhuǎn)動，使?jié)L體6在凹槽201滑動，當(dāng)滑出通孔20101時，滾體6伸出第一滾筒2外圓柱面，與第一滾筒2的外圓柱面一起形成一個凹凸不平的傳送面；當(dāng)需要光滑圓柱面作為傳送面時，再次正向或者逆向使第一滾筒2和第二滾筒4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，將滾體6擠回凹槽201內(nèi)即可。在彈簧5選擇時需注意其勁度系數(shù)的選擇，對于輕質(zhì)零件的傳送，可選用勁度系數(shù)小的彈簧，對于較重的零件，則應(yīng)選取勁度系數(shù)較大的彈簧，否則可能出現(xiàn)傳送時滾體6縮回通孔20101內(nèi)部的情況發(fā)生，而第一滾筒2和第二滾筒4相對轉(zhuǎn)動則可根據(jù)實際情況選擇將第二滾筒4固定在轉(zhuǎn)軸1上，管鉗夾住第一滾筒2，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1來使二者發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，第二滾筒4也可活動地套在轉(zhuǎn)軸1上。關(guān)于第一滾筒2和第一滾筒2之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的方式和具體結(jié)構(gòu)有很多種，此處不做一一敘述，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)相應(yīng)具體結(jié)構(gòu)可作出適應(yīng)性設(shè)計來實現(xiàn)。

進(jìn)一步地，如圖1和7所示，所述第二滾筒4右端與第一滾筒2右端齊平，第二滾筒4左端伸出第一滾筒2的右端，且在第二滾筒4的左端固定焊接有可繞轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動的鎖緊套7，該鎖緊套7呈六角螺母狀，內(nèi)壁可不設(shè)置螺紋，鎖緊套7與轉(zhuǎn)軸1之間采用錐銷8可拆連接；第二滾筒4通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋9與第一滾筒2螺栓聯(lián)接，其中，法蘭蓋9左端的止口內(nèi)壁901與第二滾筒4左端面通過螺栓相連接，法蘭蓋9的右端面與第一滾筒2的左端面通過螺栓相連接。本實施方案中，在第二滾筒4左端設(shè)置固定連為一體的鎖緊套7，通過用扳手?jǐn)Q動鎖緊套7來實現(xiàn)第一、二滾筒之間的相對轉(zhuǎn)動，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動角度，使?jié)L體6更好地伸出/縮回通孔20101。而第一、二滾筒之間采用法蘭蓋9連接，可使轉(zhuǎn)軸1與錐銷8、鎖緊套7(第二滾筒4)、第一滾筒2連為一體，便于轉(zhuǎn)動傳力。

進(jìn)一步地，在上述實施例基礎(chǔ)上，將法蘭蓋9的右端面與第一滾筒2的左端面通過螺栓相連接改為將所述法蘭蓋9的右端與第一滾筒2的左端一體成型，可簡化安裝步驟，便于直接傳力，使用更為方便。

進(jìn)一步地，所述盲孔401的孔口邊緣與第二滾筒4的外圓面圓滑過渡相連。以便彈簧5更好地伸出或者縮回盲孔401內(nèi)，避免干涉，提高調(diào)節(jié)靈活性。

進(jìn)一步地，所述盲孔401內(nèi)嵌有底座402，底座402內(nèi)設(shè)有彈簧安裝孔，所述彈簧5固定于底座402內(nèi)；所述滾體6的底端延伸有第一套筒601和第二套筒602，第二套筒602伸出第一套筒601后可進(jìn)入所述彈簧安裝孔內(nèi)，在第二套筒602的導(dǎo)向作用下第一套筒601的底端與底座402的上端相接，以便滾體6在縮回時，更為準(zhǔn)確快速地縮回盲孔401內(nèi)，同時，第一套筒601的底端與底座402的上端相接也便于承力，提高滾體6縮回時，整體結(jié)構(gòu)的受力強度。

進(jìn)一步地，如圖8—10所示，還包括叉形套10，所述叉形套10上沿周向設(shè)有若干條矩形狀的缺口1001，所述叉形套10可從左端插入第一滾筒2和第二滾筒4之間的間隙內(nèi)，并套在第二滾筒4上，當(dāng)所述滾體6伸出通孔20101時，所述缺口1001可分別將所述第二套筒602伸出第一套筒601的部分卡住，第一套筒601的底端壓在所述缺口1001兩側(cè)的叉形套10的外壁上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了提高滾體6伸出通孔20101時的輥子承載能力，此時的滾體6通過第一套筒601由叉形套10限制并支撐，可承受較大重量的零件，并且傳送過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，如圖11所示，基于上述叉形套10的設(shè)計，本實用新型還包括連接套11；所述第二滾筒4右端與第一滾筒2右端齊平，第二滾筒4左端伸出第一滾筒2的右端且在其自身左端固定連有可繞轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動的鎖緊套7，該鎖緊套7呈六角螺母狀，鎖緊套7與轉(zhuǎn)軸1之間采用錐銷8可拆連接，所述叉形套10左端面位于第一、二滾筒的兩左端面之間，從而使所述鎖緊套7、第二滾筒4左端、叉形套10左端和第一滾筒2左端呈依次減小的階梯狀結(jié)構(gòu)，所述連接套11為將該階梯狀結(jié)構(gòu)完全包裹的階梯狀殼體，在連接套11的最左端設(shè)有套在所述轉(zhuǎn)軸1上的子套1101，右端設(shè)有法蘭板1102，所述子套1101與轉(zhuǎn)軸1之間采用大錐銷12聯(lián)接，所述法蘭板1102與第一滾筒2的左端螺栓聯(lián)接。在滿足叉形套10和第一、二滾筒之間的連接結(jié)構(gòu)的前提下，使轉(zhuǎn)軸1與第一滾筒2直接相連，優(yōu)化空間結(jié)構(gòu)，防止灰塵進(jìn)入第一、二滾筒之間間隙，同時又便于充分地傳遞扭矩力，提高輸送效率。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。