本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機械加工冷卻液中混油較多的金屬屑，這些金屬屑混在冷卻液中易堵塞管路，損壞加工表面，因此必須將金屬屑過濾后才能夠繼續(xù)使用冷卻液，但是現(xiàn)有技術(shù)中的過濾器中使用；濾芯過濾雜質(zhì)，這種濾芯多能夠收集的雜質(zhì)數(shù)量有限，使用量較大，且不可回收利用，導(dǎo)致回收利用機械技工冷卻液的成本較高，進而影響機械加工成本。而經(jīng)過改進后一般的過濾器，采用簡單的磁性吸附等方式，通過多個磁性吸附裝置進行吸附過濾，而此種方式中，磁性吸附的量仍然有限，且不易進行清理，在正常工作狀態(tài)中進行清理或更換較為麻煩，占用時間，不利于機械加工的流水作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種機械加工冷卻液過濾器。利用離心作用，將金屬屑分離至外圍，使用時間長，金屬屑的清理較為方便快捷。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種機械加工冷卻液過濾器，包括支架、過濾桶、進液管和出液管；支架下部固定有安裝板；安裝板右端固定有豎直方向的出液管，中部安裝有驅(qū)動電機；所述的過濾桶上端開口，下端中部與出液管轉(zhuǎn)動密封連接；過濾桶底部外側(cè)安裝有傳動齒輪；驅(qū)動電機的輸出端連接有主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合配合連接；在過濾桶內(nèi)部，出液管高出過濾桶底端，且出液管上方設(shè)置有錐形的擋流板；擋流板通過若干個支柱與出液管上端固定連接；過濾桶內(nèi)滑動配合有圓臺形的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的大口端與過濾桶密封配合，小口端直徑大于擋流板底端直徑；過濾桶上部外側(cè)固定有環(huán)形的收集槽；支架上部固定有定位板；定位板右端固定有進液管，進液管位置與過濾桶對應(yīng)；定位板中部安裝有垂直向下的電動推桿，電動推桿的輸出端與過濾網(wǎng)連接。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，機械加工冷卻液過濾器的支柱為磁性材料。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，機械加工冷卻液過濾器的支架中部固定有支撐桿；支撐桿右端固定有與過濾桶套接的套管，套管與過濾桶轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型與傳統(tǒng)冷卻液過濾器相比，其有益效果在于：

1、利用離心力的作用，將冷卻液中的金屬屑甩向過濾桶內(nèi)壁，使金屬屑遠(yuǎn)離中部的出液管，當(dāng)冷卻液達到一定量時，冷卻液底部成凹弧形，高出出液管端口，則會從出液管流出，流出的部分為純凈的冷卻液，驅(qū)動電機提供動力，主動齒輪和傳動齒輪為傳動裝置，帶動過濾桶做轉(zhuǎn)動運動，安裝板對出液管起到固定作用，即固定過濾桶的轉(zhuǎn)動中心，擋流板的作用使從進液管流進過濾桶的冷卻液分流到四周，轉(zhuǎn)動形成離心力，避免直接流入出液管，過濾網(wǎng)與過濾桶滑動配合，與過濾桶轉(zhuǎn)動配合，電動推桿可將過濾網(wǎng)提升至過濾桶頂端，帶動金屬屑上升，過濾網(wǎng)的傾斜面可使上方的金屬屑自動滑落至外側(cè)的收集槽內(nèi)，自動將金屬屑排到外面，延長使用時間，金屬屑的收集和清理較為方便快捷；

2、支柱為磁性材料，能夠吸附顆粒小于過濾網(wǎng)網(wǎng)眼的金屬屑，便于將內(nèi)部的金屬屑吸附在支柱上，降低小的金屬屑流入出液管的概率；

3、套管與過濾桶套接轉(zhuǎn)動連接，且位于過濾桶上部，與下端過濾桶和出液管的轉(zhuǎn)動配合，使過濾桶的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電路圖；

圖中，1、支架；2、過濾桶；3、進液管；4、出液管；5、安裝板；6、驅(qū)動電機；7、傳動齒輪；8、主動齒輪；9、擋流板；10、支柱；11、過濾網(wǎng)；12、收集槽；13、定位板；14、電動推桿；15、支撐桿；16、套管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，機械加工冷卻液過濾器，包括支架1、過濾桶2、進液管3和出液管4；支架1下部固定有安裝板5；安裝板5右端固定有豎直方向的出液管4，中部安裝有驅(qū)動電機6；所述的過濾桶2上端開口，下端中部與出液管4轉(zhuǎn)動密封連接；過濾桶2底部外側(cè)安裝有傳動齒輪7；驅(qū)動電機6的輸出端連接有主動齒輪8，主動齒輪8與傳動齒輪7嚙合配合連接；在過濾桶2內(nèi)部，出液管4高出過濾桶2底端，且出液管4上方設(shè)置有錐形的擋流板9；擋流板9通過若干個支柱10與出液管4上端固定連接；過濾桶2內(nèi)滑動配合有圓臺形的過濾網(wǎng)11，過濾網(wǎng)11的大口端與過濾桶2密封配合，小口端直徑大于擋流板9底端直徑；過濾桶2上部外側(cè)固定有環(huán)形的收集槽12；支架1上部固定有定位板13；定位板13右端固定有進液管3，進液管3位置與過濾桶2對應(yīng)；定位板13中部安裝有垂直向下的電動推桿14，電動推桿14的輸出端與過濾網(wǎng)11連接；支柱10為磁性材料；支架1中部固定有支撐桿15；支撐桿15右端固定有與過濾桶2套接的套管，套管與過濾桶2轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型在使用時，冷卻液在機械加工使用過后，從上方的進液管3流入到過濾桶2內(nèi)，在擋流板9的作用下，冷卻液分流向四周，在工作狀態(tài)下，保持驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)動，主動齒輪8與傳動齒輪7為傳動裝置，通過驅(qū)動電機6帶動過濾桶2的轉(zhuǎn)動，從而使內(nèi)部行成離心作用，過濾桶2底端與出液管4轉(zhuǎn)動密封連接，出液管4對過濾桶2提供支撐，同時作為過濾桶2的轉(zhuǎn)動中心，在過濾桶2的轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)部的冷卻液同時轉(zhuǎn)動，形成離心力，在離心作用下，冷卻液成凹陷形，金屬屑的密度較大，金屬屑遠(yuǎn)離中部的出液管4，與過濾桶2內(nèi)壁貼合，當(dāng)冷卻液中部最低位置高于出液管4時 ，冷卻液即從出液管4排出，且中心處的冷卻液內(nèi)沒有金屬屑，當(dāng)使用一段時間后或觀察到金屬屑堆積較多時，可開啟電動推桿14工作，電動推桿14收縮，帶動過濾網(wǎng)11上升，同時將外圍的金屬屑提升，至過濾桶2的上端口，在重力作用下，過濾網(wǎng)11為圓臺面即傾斜面，金屬屑自然滑落至過濾桶2外，而過濾桶2頂端外為安裝有收集槽12，可收集清理出來的金屬屑，之后，電動推桿14伸長，輸出端帶動過濾網(wǎng)11回到過濾桶2內(nèi)底部，過濾網(wǎng)11高度不宜較大，否則容易造成較多金屬屑?xì)埩粼谶^濾網(wǎng)11內(nèi)部空間，擋流板9的作用能夠使較多的冷卻液首先留到四周，即過濾網(wǎng)11外部。

電動推桿14的工作時間也可選擇在工作暫停時間，減少過濾網(wǎng)11從上方回落至底部時，之間產(chǎn)生的少量的金屬屑?xì)埩粼谶^濾網(wǎng)11內(nèi)部空間，雖然量較少，且在離心作用下，中部位置依然不會有金屬屑，同時有支柱10的磁性吸附，但可能增加金屬屑流出的概率，因此選在暫停工作時，為較好的時間段。

支柱10采用磁性材料，即可利用磁性吸附將流經(jīng)出液管4端口的金屬屑吸附，減少金屬屑流入到出液管4內(nèi)，但該種情況較少，大部分金屬屑均受離心作用處于外圍，支柱10上吸附的金屬屑在停止工作后統(tǒng)一進行清理即可。

所使用的過濾網(wǎng)11可為單層的過濾裝置，也可采用雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)同時均為網(wǎng)狀過濾結(jié)構(gòu)，上層可為無磁性材料，下層采用磁性材料，下層的磁性材料，可對過濾網(wǎng)11內(nèi)部及下側(cè)的金屬屑進行吸附，避免流入出液管4，同時在提升過程中，能夠?qū)⑾路降慕饘傩家徊С觯岣咔謇磉^程中，依次操作的清理程度，而此時，由于磁性作用，上方的金屬屑受到磁性作用，也可能夠被吸附，而無法依靠重力自然滑落至收集槽12，下方吸附的金屬屑也無法自然滑落，則需要人工處理，而下方的金屬屑量較少，可長時間進行吸附，一定時間后集中處理，若將過濾網(wǎng)11的上下層結(jié)構(gòu)采用可分離結(jié)構(gòu)，將下層的磁性材料分離開來，上方不受到磁力，則依然可以靠重力自然滑落，即將下層的過濾網(wǎng)11與過濾桶2底部連接，長時間對底部的金屬屑進行吸附，上層的過濾網(wǎng)11依然與電動推桿14的輸出端連接，進行上下的滑動，下層的過濾網(wǎng)11在停止工作時，拆除連接，提升到上方進行清理。

收集槽12的側(cè)邊可以開設(shè)排屑口，方便于金屬屑的排出。