本實(shí)用新型涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種便于安裝的工作輥定位裝置。

背景技術(shù)：

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，其由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。其中軋輥是其工作過(guò)程中的重要部件，同時(shí)軋輥的表面質(zhì)量是影響軋件質(zhì)量的因素之一，軋輥在生產(chǎn)冷軋板帶過(guò)程中，其表面就極易出現(xiàn)壓痕、凸點(diǎn)等缺陷，給軋制過(guò)程的帶材的表面質(zhì)量帶來(lái)影響，隨著制造工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對(duì)冷軋板帶及其涂鍍產(chǎn)品尺寸精度的要求越來(lái)越苛刻，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)軋輥進(jìn)行不定期的打磨以消除其表面的缺陷，但是在現(xiàn)有技術(shù)中軋輥的安裝、更換、定位復(fù)雜，因此增加了安裝軋輥的時(shí)間，降低軋制效率。

另外，軋輥安裝后其軸承中的滾子易產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致軋輥打磨后其輥頸很難再與軸承配合，使得軋輥重新定位費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?015202994543，申請(qǐng)日：2015年5月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：雙斗輪橋式混勻取料機(jī)的支撐輥，軸承座上部與軸承蓋A連，軸承座下部與軸承蓋B連。軸承座一側(cè)面與端蓋連，軸承座中部通孔內(nèi)，與端蓋相鄰處設(shè)圓柱滾子軸承。圓柱滾子軸承一側(cè)與端蓋相連，另一側(cè)連環(huán)形隔套一側(cè)，環(huán)形隔套另一側(cè)設(shè)外側(cè)調(diào)心滾子軸承。外側(cè)調(diào)心滾子軸承外側(cè)與透蓋接，透蓋與軸承蓋A相連，透蓋與軸承蓋B相連。透蓋外側(cè)插接壓蓋，壓蓋與輥輪之間設(shè)定位螺釘。輥軸的兩端分別插入雙斗輪混勻取料機(jī)的支撐機(jī)構(gòu)A和橋式雙斗輪混勻取料機(jī)的支撐機(jī)構(gòu)B。輥軸上設(shè)槽孔，輥輪與壓蓋之間設(shè)定位螺釘，定位螺釘?shù)牡撞啃胼佪S的槽孔內(nèi)。輥軸與輥輪通過(guò)鍵活動(dòng)連接。該申請(qǐng)案同軸度和支承輥受力相同，在使用過(guò)程中，支承輥不易損壞，但此支承輥安裝不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中工作輥定位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作輥安裝及重新定位困難等問(wèn)題的不足，提供了一種便于安裝的工作輥定位裝置，采用本技術(shù)方案使得工作輥的安裝及重新定位均簡(jiǎn)單易行、且工作輥定位裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，包括端蓋、輥?zhàn)?、滾子軸承、工作輥，還包括壓蓋，所述工作輥的輥頸上且從輥頸到輥身方向依次套設(shè)有滾子軸承、軸套、密封件和平面軸承，且平面軸承抵在工作輥的輥頸凸臺(tái)上，所述工作輥的輥頸插入滾子軸承中且與滾子軸承的軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合，所述滾子軸承的軸承外圈與套在其上的輥?zhàn)^(guò)盈配合，且軸承外圈上固定有滾子，所述輥?zhàn)h(yuǎn)離工作輥輥身的一端與端蓋固連，另一端抵在環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件上，所述軸套、密封件和平面軸承的內(nèi)徑均相等且等于軸承內(nèi)圈的外徑。

所述工作輥的端面處設(shè)有具有圓臺(tái)段結(jié)構(gòu)的壓蓋，所述圓臺(tái)段下底面抵在軸承內(nèi)圈上，且壓蓋的最大直徑與軸承內(nèi)圈的外徑相等，所述壓蓋上設(shè)有第二沉孔，所述第二沉孔的中軸線與工作輥上頂針孔的中軸線重合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓臺(tái)段的下底面端與圓柱段固連且圓臺(tái)段的下底面的直徑與圓柱段的直徑相等，所述圓柱段的中心處設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部與其的側(cè)面通過(guò)圓弧過(guò)渡，所述圓臺(tái)段的端面且沿其周向均勻布置有兩個(gè)以上第一沉孔，所述第一沉孔與上述凹槽相貫通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓臺(tái)段的端面且沿其周向均勻布置有四個(gè)第一沉孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓臺(tái)段的錐度為11°~15°。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓蓋通過(guò)螺釘依次穿過(guò)其上的第一沉孔、凹槽與工作輥的端面固連，且圓柱段上的凹槽與工作輥的端面相配合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述端蓋上設(shè)有回油口，所述回油口的高度高于工作輥中軸線的高度。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輥?zhàn)c端蓋接觸處及輥?zhàn)c密封件接觸處均設(shè)有密封圈，所述密封圈為橡膠密封圈。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滾子軸承中設(shè)有四列圓柱體結(jié)構(gòu)的滾子。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，其中工作輥的端部設(shè)置有圓臺(tái)段結(jié)構(gòu)的壓蓋，使得工作輥在安裝時(shí)只需沿著壓蓋的錐面快速的插進(jìn)滾子軸承與滾子接觸即可，此操作過(guò)程簡(jiǎn)單有效，圓臺(tái)段結(jié)構(gòu)的壓蓋使得即使在滾子松動(dòng)的情況下也可以快速完成工作輥的重新定位，同時(shí)在壓蓋上設(shè)有第二沉孔，第二沉孔的中軸線與工作輥上頂針孔的中軸線重合，此種設(shè)置使得不需要將壓蓋拆卸就可以將工作輥裝在磨床上的頂針上進(jìn)行磨削，此過(guò)程省時(shí)省力。

（2）本實(shí)用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，在輥?zhàn)c端蓋接觸處及輥?zhàn)c密封件接觸處均設(shè)有密封圈，密封圈為橡膠密封圈，此種設(shè)置一方面避免了在軋輥使用過(guò)程中乳化液進(jìn)入滾子軸承中，影響軋機(jī)工作；另一方面避免了滾子軸承上的潤(rùn)滑油溢出，污染環(huán)境。

（3）本實(shí)用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的壓蓋的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中滾子軸承滾子松動(dòng)時(shí)工作輥與滾子軸承裝配示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、端蓋；11、回油口；2、壓蓋；21、圓臺(tái)段；211、第一沉孔；212、第二沉孔；22、圓柱段；221、凹槽；3、輥?zhàn)?2、密封圈；4、滾子軸承；41、滾子；42、軸承內(nèi)圈；5、軸套；6、密封件；7、平面軸承；8、工作輥；81、頂針孔。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種便于安裝的工作輥定位裝置，包括端蓋1、輥?zhàn)?、滾子軸承4、工作輥8，還包括壓蓋2，工作輥8的輥頸上且從輥頸到輥身方向依次套設(shè)有滾子軸承4、軸套5、密封件6和平面軸承7，且平面軸承7抵在工作輥8輥頸凸臺(tái)上，工作輥8的輥頸插入滾子軸承4中且與滾子軸承4的軸承內(nèi)圈42過(guò)盈配合，滾子軸承4的軸承外圈與套在其上的輥?zhàn)?過(guò)盈配合，且軸承外圈上固定有滾子41，具體地本實(shí)施例中滾子軸承4中設(shè)有四列圓柱體結(jié)構(gòu)的滾子41。

輥?zhàn)?遠(yuǎn)離工作輥8輥身的一端與端蓋1通過(guò)螺絲固連，另一端抵在環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件6上，在輥?zhàn)?與端蓋1接觸處及輥?zhàn)?與密封件6接觸處均設(shè)有密封圈32，密封圈32為橡膠密封圈，此種設(shè)置一方面避免了在軋輥使用過(guò)程中乳化液進(jìn)入滾子軸承4中，影響軋機(jī)工作；另一方面避免了滾子軸承4上的潤(rùn)滑油溢出，污染環(huán)境。軸套5、密封件6和平面軸承7的內(nèi)徑均相等且等于軸承內(nèi)圈42的外徑。

本實(shí)施例的端蓋1上設(shè)有回油口11，回油口11的高度高于工作輥8中軸線的高度，在工作輥8的長(zhǎng)期工作過(guò)程中，對(duì)其中的軸承潤(rùn)滑、保養(yǎng)以提高工作輥8的使用壽命是必不可少的，本實(shí)施例的端蓋1上設(shè)有回油口11，就是在軸承潤(rùn)滑的過(guò)程中在潤(rùn)滑油過(guò)多的情況下及時(shí)將其取出，有效避免了潤(rùn)滑油流出污染環(huán)境的問(wèn)題，且回油口11的設(shè)置高度高于工作輥8中軸線的高度此種設(shè)置使得潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的的過(guò)程中能與工作輥8的滾子軸承4充分接觸，提高潤(rùn)滑效果。

工作輥8的端面處設(shè)有具有圓臺(tái)段21結(jié)構(gòu)的壓蓋2，圓臺(tái)段21下底面抵在軸承內(nèi)圈42上，且壓蓋2的最大直徑與軸承內(nèi)圈42的外徑相等，壓蓋2上設(shè)有第二沉孔212，第二沉孔212的中軸線與工作輥8上頂針孔81的中軸線重合，圓臺(tái)段21的錐度為11°~15°，具體地本實(shí)施例的圓臺(tái)段21的錐度為13°。

眾所周知，軋輥在生產(chǎn)冷軋板帶過(guò)程中，其表面就極易出現(xiàn)壓痕、凸點(diǎn)等缺陷，給軋制過(guò)程的帶材表面質(zhì)量帶來(lái)影響，為了提高軋制效率與軋制質(zhì)量，故不定時(shí)的對(duì)工作輥8進(jìn)行打磨、快速安裝以及快速重新定位工作輥8是必不可少的，為了解決這一問(wèn)題，本實(shí)施例通過(guò)在工作輥8的端部設(shè)置有圓臺(tái)段21結(jié)構(gòu)的壓蓋2，使得工作輥8在安裝時(shí)只需沿著壓蓋2的錐面快速的插進(jìn)滾子軸承4與滾子41接觸即可，此操作過(guò)程簡(jiǎn)單有效，圓臺(tái)段21結(jié)構(gòu)的壓蓋2使得即使在滾子41松動(dòng)的情況下也可以快速完成重新定位過(guò)程（如圖3所示），同時(shí)在壓蓋2上設(shè)有第二沉孔212，第二沉孔212的中軸線與工作輥8上頂針孔81的中軸線重合，此種設(shè)置使得不需要將壓蓋2拆卸就可以將工作輥8裝在磨床上的頂針上進(jìn)行打磨，此過(guò)程省時(shí)省力。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種便于安裝的工作輥定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相似，不同之處在與：壓蓋2的圓臺(tái)段21的下底面端與圓柱段22固連且圓臺(tái)段21的下底面的直徑與圓柱段22的直徑相等，圓柱段22的中心處設(shè)有凹槽221，凹槽221的底部與其的側(cè)面通過(guò)圓弧過(guò)渡，圓臺(tái)段21的端面且沿其周向均勻布置有兩個(gè)以上第一沉孔211，具體地本實(shí)施例圓臺(tái)段21的端面且沿其周向均勻布置有四個(gè)第一沉孔211，第一沉孔211與上述凹槽221相貫通，壓蓋2通過(guò)螺釘依次穿過(guò)其上的第一沉孔211、凹槽221與工作輥8的端面固連，且圓柱段22上的凹槽221與工作輥8的端面相配合，提高了工作輥8與壓蓋2的配合強(qiáng)度，本實(shí)施例通過(guò)在圓臺(tái)段21與工作輥8之間設(shè)有圓柱段22，使得壓蓋2在插進(jìn)滾子軸承4時(shí)，可以使?jié)L子41首先通過(guò)圓臺(tái)段21過(guò)渡后，再與軸承內(nèi)圈42接觸，此種設(shè)置有效的避免了在壓蓋2插進(jìn)滾子軸承4時(shí)，軸承內(nèi)圈42直接進(jìn)入與滾子41接觸而使軸承內(nèi)圈42側(cè)面頭部磨損的問(wèn)題。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種便于安裝的工作輥定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相似，不同之處在與：本實(shí)施例的圓臺(tái)段21的錐度為15°。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。