本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆夾具和鉆床。

背景技術(shù)：

鉆夾具是在鉆床上對(duì)工件進(jìn)行加工的固定用具。

在一般鉆床上對(duì)工件進(jìn)行孔加工，多具有下述特點(diǎn)：

(1)刀具本身的剛性較差

鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴(kuò)、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。

(2)多刀刃的不對(duì)稱，易造成孔的形位誤差。

鉆、擴(kuò)、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當(dāng)?shù)度蟹植疾粚?duì)稱，或刀刃長(zhǎng)度不相等，會(huì)造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)刀刃的不對(duì)稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴(yán)重影響孔的形狀、位置精度。

(3)普通麻花鉆頭起鉆時(shí)，孔位精度極差。

因此鉆孔時(shí)需要使用鉆套來(lái)提高鉆孔的精度。

現(xiàn)有技術(shù)中，普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆芯結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)，往往在起鈷過(guò)程中造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)中，往往要靠操作工在起鉆過(guò)程中不斷地進(jìn)行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和夾具對(duì)刀具的嚴(yán)格引導(dǎo)解決。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在加工直徑小于1mm的孔的時(shí)候，使用現(xiàn)有的鉆套基本達(dá)不到預(yù)期的效果，所鉆出的孔的誤差還是較大。由于鉆套的直接影響鉆套加工出的孔本身的精度和孔的位置的精度，本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)有的鉆夾具無(wú)法為直徑小的鉆套，以及專用鉆套導(dǎo)向。因此，如何提供一種鉆夾具，能夠?yàn)橹睆捷^小的鉆頭精確導(dǎo)向，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種鉆夾具以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉆夾具對(duì)直徑較小的鉆頭導(dǎo)向時(shí)加工精度低的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的鉆夾具，包括主體和底座；所述底座的一側(cè)設(shè)置有用于和鉆床可拆卸連接的連接件，所述底座的另一側(cè)與所述主體固接；所述連接件為中空的柱體；所述主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，所述主體的側(cè)壁設(shè)置有排屑孔，所述排屑孔與所述內(nèi)腔連通；

還包括第一鉆套和第二鉆套，所述第一鉆套固接在所述主體的遠(yuǎn)離所述底座的一端，所述第一鉆套的鉆頭孔與所述內(nèi)腔連通；所述第二鉆套設(shè)置在定位組件上，通過(guò)所述定位組件與所述主體固定；所述第一鉆套的鉆頭孔和所述第二鉆套的鉆頭孔的軸線重合，所述第二鉆套位于所述內(nèi)腔的內(nèi)部。

可選的，所述定位組件包括定位塊和固定塊；

所述定位塊包括阻擋部和第二鉆套座，所述第二鉆套座為柱體，所述阻擋部設(shè)置在所述第二鉆套座的一端；所述第二鉆套設(shè)置在所述第二鉆套座側(cè)壁的通孔上；所述固定塊與所述第二鉆套座的遠(yuǎn)離所述阻擋部的另一端連接。

可選的，所述主體的一側(cè)設(shè)置有平臺(tái)面，所述平臺(tái)面與所述主體的軸線平行，所述阻擋部抵接在所述平臺(tái)面上。

可選的，所述固定塊與所述第二鉆套座的遠(yuǎn)離所述阻擋部的另一端螺接；所述固定塊的一側(cè)為弧形，所述弧形和所述主體的側(cè)壁匹配，螺釘由所述固定塊的另一側(cè)穿入。

可選的，所述底座上設(shè)置有兩個(gè)通孔，兩個(gè)所述通孔分別位于所述主體的兩旁。

可選的，所述排屑孔為條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向和所述主體的軸線方向一致。

可選的，所述排屑孔為多個(gè)。

可選的，所述排屑孔為四個(gè)。

可選的，所述定位組件插裝在兩個(gè)相對(duì)的所述排屑孔內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具，包括主體和底座。主體用于設(shè)置鉆套，底座用于連接機(jī)床和鉆套。主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，鉆頭從主體內(nèi)穿過(guò)。本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具，包括兩個(gè)鉆套，兩個(gè)鉆套的固定位置不同，第一鉆套固接在主體的遠(yuǎn)離所述底座的一端，第二鉆套在定位組件上，第一鉆套的鉆頭孔和所述第二鉆套的鉆頭孔的軸線重合，第二鉆套可以相對(duì)于第一鉆套沿兩者鉆頭孔的軸線移動(dòng)，第一鉆套和第二鉆套的外周設(shè)置有排屑孔。

本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先、由于第二鉆套可以相對(duì)于第一鉆套沿兩者鉆頭孔的軸線移動(dòng)，可以適用于剛度低的鉆頭，調(diào)整第二鉆套和第一鉆套之間的距離，可以改變鉆夾具對(duì)鉆頭的支撐點(diǎn)的位置，從而提高鉆頭的剛度。其次、由于設(shè)置了第一鉆套和第二鉆套，在保證支撐力的同時(shí)，在鉆夾具的側(cè)面充分留出來(lái)開(kāi)設(shè)排屑孔的空間，因此本申請(qǐng)鉆夾具的排屑空間更大，能夠有效的、迅速的降低鉆頭在加工中所產(chǎn)生的熱量，從而從根本上減少了鉆孔時(shí)誤差產(chǎn)生的影響因素，因此本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具的加工精度更高。最后、由于第二鉆套相對(duì)于鉆夾具可拆裝，第二鉆套和第一鉆套的鉆頭孔直徑可以不同，因此本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具能夠適用于前后直徑不同的鉆頭，對(duì)鉆頭的適用性更強(qiáng)，尤其是適用于加工微小孔的細(xì)長(zhǎng)鉆頭。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有導(dǎo)向精度高、能夠適用于加工小孔的細(xì)長(zhǎng)鉆頭的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種鉆床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉆床在加工直徑較小的孔時(shí)，加工精度低、誤差大、次品率高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的鉆床包括主體和所述鉆夾具，所述鉆床主體的主軸與所述連接件連接。

本實(shí)用新型提供的所述鉆床，使用了所述鉆夾具，能夠充分發(fā)揮出所述鉆夾具的所有優(yōu)點(diǎn)，加工效率高。尤其是能夠加工出高精度的微小孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微小孔難以加工的技術(shù)難題。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有能夠加工高精度的小孔的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的鉆夾具的正面圖；

圖2為圖1所示的鉆夾具的背面圖；

圖3為圖1所示的鉆夾具的示意圖；

圖4為第二鉆套移動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－底座；2－排屑孔；3－第一鉆套；4－第二鉆套；5－定位塊；6－固定塊；7－平臺(tái)面；8－通孔；9－連接件；10－阻擋部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆夾具的正面圖；圖2為圖1所示的鉆夾具的背面圖；圖3為圖1所示的鉆夾具的示意圖；如圖1、圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中提供了一種鉆夾具，所述鉆夾具包括主體和底座1；所述底座1的一側(cè)設(shè)置有用于和鉆床可拆卸連接的連接件9，所述底座1的另一側(cè)與所述主體固接；所述連接件9為中空的柱體；所述主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，所述主體的側(cè)壁設(shè)置有排屑孔2，所述排屑孔2與所述內(nèi)腔連通；

還包括第一鉆套3和第二鉆套4，所述第一鉆套3固接在所述主體的遠(yuǎn)離所述底座1的一端，所述第一鉆套3的鉆頭孔與所述內(nèi)腔連通；所述第二鉆套4設(shè)置在定位組件上，通過(guò)所述定位組件與所述主體固定；所述第一鉆套3和所述第二鉆套4的軸線重合，所述第二鉆套4位于所述內(nèi)腔的內(nèi)部。

本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具，包括主體和底座1。主體用于設(shè)置鉆套，底座1用于連接機(jī)床和鉆套。主體為設(shè)置有內(nèi)腔的柱體，鉆頭從主體內(nèi)穿過(guò)。本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具，包括兩個(gè)鉆套，兩個(gè)鉆套的固定位置不同，第一鉆套3固接在主體的遠(yuǎn)離所述底座1的一端，第二鉆套4在定位組件上，第一鉆套3的鉆頭孔和所述第二鉆套4的鉆頭孔的軸線重合，第二鉆套4可以相對(duì)于第一鉆套3沿兩者鉆頭孔的軸線移動(dòng)，第一鉆套3和第二鉆套4的外周設(shè)置有排屑孔2。

本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先、由于第二鉆套4可以相對(duì)于第一鉆套3沿兩者鉆頭孔的軸線移動(dòng)，可以適用于剛度低的鉆頭，調(diào)整第二鉆套4和第一鉆套3之間的距離，可以改變鉆夾具對(duì)鉆頭的支撐點(diǎn)的位置，從而提高鉆頭的剛度。其次、由于設(shè)置了第一鉆套3和第二鉆套4，在保證支撐力的同時(shí)，在鉆夾具的側(cè)面充分留出來(lái)開(kāi)設(shè)排屑孔2的空間，因此本申請(qǐng)鉆夾具的排屑空間更大，能夠有效的、迅速的降低鉆頭在加工中所產(chǎn)生的熱量，從而從根本上減少了鉆孔時(shí)誤差產(chǎn)生的影響因素，因此本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具的加工精度更高。最后、由于第二鉆套4相對(duì)于鉆夾具可拆裝，第二鉆套4和第一鉆套3的鉆頭孔直徑可以不同，因此本實(shí)用新型提供的所述鉆夾具能夠適用于前后直徑不同的鉆頭，對(duì)鉆頭的適用性更強(qiáng)，尤其是適用于加工微小孔的細(xì)長(zhǎng)鉆頭。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有導(dǎo)向精度高、能夠適用于加工小孔的細(xì)長(zhǎng)鉆頭的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例的可選方案中，所述定位組件包括定位塊5和固定塊6；

所述定位塊5包括阻擋部10和第二鉆套4座，所述第二鉆套4座為柱體，所述阻擋部10設(shè)置在所述第二鉆套4座的一端；所述第二鉆套4設(shè)置在所述第二鉆套4座側(cè)壁的通孔上；所述固定塊6與所述第二鉆套4座的遠(yuǎn)離所述阻擋部10的另一端連接。

定位組件用于設(shè)置第二鉆套4，包括阻擋部10和第二鉆套4座，阻擋部抵在主體的外側(cè)，用于提供支撐力。第二鉆套4座用于設(shè)置第二鉆套4，第二鉆套4座為柱體，第二鉆套4座從主體的側(cè)方插入，從另一側(cè)穿出，穿出的一側(cè)使用固定塊6固定。

作為優(yōu)選，第二鉆套4鉚接在第二鉆套4座的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，第二鉆套4固接在第二鉆套4座的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，第二鉆套4嵌裝在第二鉆套4座內(nèi)。

作為優(yōu)選，第二鉆套4與第二鉆套4座螺接。

本實(shí)施例的可選方案中，所述主體的一側(cè)設(shè)置有平臺(tái)面7，所述平臺(tái)面7與所述主體的軸線平行，所述阻擋部抵接在所述平臺(tái)面7上。

主體的為柱體，其截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)置。為了使阻擋部抵在主體的外側(cè)時(shí)接觸面積更大，主體的一側(cè)設(shè)置有平臺(tái)面7。

本實(shí)施例的可選方案中，所述固定塊6與所述第二鉆套4座的遠(yuǎn)離所述阻擋部的另一端螺接；所述固定塊6的一側(cè)為弧形，所述弧形和所述主體的側(cè)壁匹配，螺釘由所述固定塊6的另一側(cè)穿入。

為了容易區(qū)分鉆夾具的方向，本實(shí)施例的可選方案中，特意將主體的一側(cè)設(shè)置了平臺(tái)面7，而另一層為圓弧面，因此與阻擋塊對(duì)稱設(shè)置的固定塊6一側(cè)為弧形，所述弧形和主體的側(cè)壁匹配，能夠提供更大的接觸面積，增加固定時(shí)的摩擦力。

本實(shí)施例的可選方案中，所述底座1上設(shè)置有兩個(gè)通孔8，兩個(gè)所述通孔8分別位于所述主體的兩旁。兩個(gè)通孔8用于和機(jī)床連接。

本申請(qǐng)所提供的鉆夾具，與機(jī)床的連接方式至少有兩種：一是通過(guò)連接件9與機(jī)床的主軸連接，連接件9為中空的柱體。二是通過(guò)底座1上設(shè)置的兩個(gè)通孔8與機(jī)床連接。

本實(shí)施例的可選方案中，所述排屑孔2為條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向和所述主體的軸線方向一致。

本實(shí)施例的可選方案中，所述排屑孔2為多個(gè)。

本實(shí)施例的可選方案中，所述排屑孔2為四個(gè)。

本實(shí)施例的可選方案中，所述定位組件插裝在兩個(gè)相對(duì)的所述排屑孔2內(nèi)。

本申請(qǐng)所提供的鉆夾具，定位組件與主體的連接位置可以單獨(dú)設(shè)置，也可以利用排屑孔2，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍中。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的所述鉆床，實(shí)施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

具體而言，在本實(shí)施例中提供了一種鉆床，包括主體和實(shí)施例一中所述的鉆夾具，所述鉆床主體的主軸與所述連接件連接。

本實(shí)用新型提供的所述鉆床，使用了所述鉆夾具，能夠充分發(fā)揮出所述鉆夾具的所有優(yōu)點(diǎn)，加工效率高。尤其是能夠加工出高精度的微小孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微小孔難以加工的技術(shù)難題。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有能夠加工高精度的小孔的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型提供的所述鉆床的用途之一是制造環(huán)模，能夠制作出目前市面上很難制造的小孔環(huán)模。小孔環(huán)模用于生產(chǎn)小魚(yú)小蝦所需要的顆粒飼料。

制造小孔徑環(huán)模所使用的鉆頭非常細(xì)，這樣的鉆頭剛度低，易變形。一旦鉆頭出現(xiàn)了變形，不僅鉆頭的壽命折損，而且加工出的環(huán)模本身容易出現(xiàn)孔徑不一致。環(huán)模在顆粒在飼料環(huán)模機(jī)上使用，其上有數(shù)萬(wàn)個(gè)小孔。

顆粒制造機(jī)構(gòu)主要包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀組、切刀等，其中兩個(gè)壓輥與環(huán)模組成壓制區(qū)域，通過(guò)環(huán)模和壓輥的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，將粉狀原料擠壓成型。其過(guò)程為：經(jīng)調(diào)制后由刮刀組均勻的送入兩個(gè)壓輥與環(huán)模之間，經(jīng)環(huán)模的?？壮尚?，向外端擠出，經(jīng)切刀將上述擠出的條狀飼料切成需要的長(zhǎng)度，最終制成成型的顆粒飼料。

因此，環(huán)模在制作飼料過(guò)程中，其上的?？资艿胶艽蟮臄D壓力，如果環(huán)模本身出現(xiàn)孔徑不一致，非常容易導(dǎo)致其出現(xiàn)斷裂、折斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致環(huán)模失效。即使環(huán)模沒(méi)有達(dá)到斷裂失效，環(huán)模本身的孔徑不一致，所生產(chǎn)出的小顆粒飼料也達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致飼料原材料的浪費(fèi)。

如果生產(chǎn)小孔徑環(huán)模，鉆頭就比較細(xì)，因?yàn)榻还r(shí)容易產(chǎn)生斷裂、折斷的現(xiàn)象；

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。