本實(shí)用新型屬于軸承保持架加工領(lǐng)域，主要涉及一種用于軸承實(shí)體保持架斜油孔加工的專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種推力圓柱滾子軸承實(shí)體保持架應(yīng)用于大型數(shù)控機(jī)床主軸軸承，通過(guò)設(shè)計(jì)加工黃銅保持架兜孔底部的斜油孔，增加兜孔內(nèi)的潤(rùn)滑油回路，提高了保持架與滾子、滾道間的潤(rùn)滑效果，并帶走軸承在回轉(zhuǎn)中因摩擦產(chǎn)生的大量熱量，使得數(shù)控機(jī)床主軸軸承在工作中潤(rùn)滑充分，預(yù)防軸承過(guò)熱失效，從而提高軸承的使用壽命。

現(xiàn)市場(chǎng)上，斜油孔的加工常用電火花的加工方式，效率低，成本高?，F(xiàn)有的五軸加工中心X軸、Y軸與Z軸的行程為1300×750×700mm，該產(chǎn)品外徑已達(dá)到971.5mm，超出五軸加工中心的加工范圍；現(xiàn)有的臥式鏜床，鉆削力大，無(wú)法加工小孔徑的45度角度斜孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承實(shí)體保持架斜油孔加工的專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置，用于解決軸承保持架斜油孔的加工難題，降低加工成本，保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

[M1] 可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

所述的一種用于軸承實(shí)體保持架斜油孔加工的專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置，其包括圓臺(tái)、矩形凸臺(tái)，矩形凸臺(tái)位于圓臺(tái)上部，兩者為一體結(jié)構(gòu)，在矩形凸臺(tái)上設(shè)置與保持架兜孔底部定位配合的卡槽，在卡槽上設(shè)置斜向定位孔，斜向定位孔內(nèi)設(shè)置鉆孔引導(dǎo)套；

所述的斜向定位孔的中心線(xiàn)與水平線(xiàn)呈45度夾角。

所述的鉆孔引導(dǎo)套與斜向定位孔過(guò)盈配合。

本實(shí)用新型針對(duì)該軸承保持架斜油孔的加工難點(diǎn)，利用專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置引導(dǎo)鉆頭穩(wěn)定進(jìn)刀；解決了該斜油孔加工中鉆頭易折斷、超出現(xiàn)有機(jī)床加工范圍等難題，通過(guò)手持電鉆可較好的把握鉆孔速度和排屑，從而完成油孔的加工，降低了加工成本，保證了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有軸承保持架兜孔底部的斜油孔簡(jiǎn)圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為斜油孔的加工簡(jiǎn)圖。

圖中：1、斜油孔，2、保持架兜孔，3、保持架，4、卡槽，5、鉆孔引導(dǎo)套，6、引導(dǎo)裝置，21、圓臺(tái)，22、斜向定位孔，23、矩形凸臺(tái)，→表示鉆頭。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

如圖1所示的保持架3，其上具有圓周均布的保持架兜孔2，每間隔一個(gè)保持架兜孔2的底部具有斜油孔1，本實(shí)用新型所述的一種用于軸承實(shí)體保持架斜油孔加工專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置，其主要是加工如圖1所示的斜油孔。

如圖2、圖3所示，所述的一種用于軸承實(shí)體保持架斜油孔加工專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置，其包括圓臺(tái)21、矩形凸臺(tái)23，矩形凸23臺(tái)位于圓臺(tái)21上部，兩者為一體結(jié)構(gòu)，在矩形凸臺(tái)23上設(shè)置與保持架兜孔底部定位配合的卡槽4，在卡槽4上設(shè)置斜向定位孔22，為保證引導(dǎo)裝置的耐磨性，在引導(dǎo)裝置中的斜向定位孔22中嵌入鋼制鉆孔引導(dǎo)套5（材料可選用時(shí)效處理后的鋼制鉚釘，而后在鉚釘中鉆削引導(dǎo)孔），鉆孔引導(dǎo)套5與斜向定位孔22過(guò)盈配合。所述的斜向定位孔22的中心線(xiàn)與水平線(xiàn)呈45度夾角，鉆孔引導(dǎo)套與斜向定位孔過(guò)盈配合。

如圖4所示將專(zhuān)用鉆頭引導(dǎo)裝置的圓臺(tái)21直徑圓周面與兜孔直徑圓弧面的定位配合，卡槽4底部與保持架兜孔底部定位配合，逐個(gè)裝入間隔的保持架兜孔，用手動(dòng)電動(dòng)鉆鉆削加工斜油孔。通過(guò)手持電鉆可較好的把握鉆孔速度和排屑，從而完成油孔的加工。