本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置及具有所述散熱裝置的電焊機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的電焊機(jī)包括機(jī)箱、風(fēng)機(jī)、逆變散熱片、整流散熱片、逆變變壓器以及電抗器等部件。其中，風(fēng)機(jī)、逆變散熱片、整流散熱片、逆變變壓器以及電抗器等部件均位于機(jī)箱內(nèi)，并按照如下方式布置：風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)箱后側(cè)壁上，逆變散熱片和整流散熱片位于風(fēng)機(jī)前側(cè)，且逆變散熱片和整流散熱片均為豎向安裝，在逆變散熱片和整流散熱片之間留有水平的風(fēng)流通道，在逆變散熱片和整流散熱片前側(cè)還設(shè)有逆變變壓器和電抗器等部件。風(fēng)機(jī)在工作時為水平吹風(fēng)，同時為逆變散熱片、整流散熱片、逆變變壓器和電抗器等部件進(jìn)行散熱。然而，此種水平送風(fēng)方式存在如下問題：在施工現(xiàn)場較大顆粒的粉塵集中在下部，由于風(fēng)機(jī)、逆變散熱片、整流散熱片、逆變變壓器以及電抗器等部件的安裝位置較低，較大顆粒的粉塵容易被風(fēng)機(jī)吹到機(jī)箱內(nèi)部，導(dǎo)致部件的損壞。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于提出一種散熱裝置，其送風(fēng)方式與現(xiàn)有技術(shù)明顯不同。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

散熱裝置，包括風(fēng)機(jī)和兩個散熱片；兩個散熱片均為傾斜方式安裝，在兩個散熱片之間留有豎向的風(fēng)流通道；風(fēng)機(jī)位于所述兩個散熱片上方。

優(yōu)選地，所述風(fēng)流通道由上向下逐漸變窄。

優(yōu)選地，所述散熱裝置還包括兩個縱向設(shè)置的散熱片安裝板，兩個散熱片安裝板相互平行；兩個散熱片均位于兩個散熱片安裝板之間，且每個散熱片上相對的兩個安裝側(cè)部分別連接在其中一個散熱片安裝板上。

優(yōu)選地，所述散熱片的安裝角度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，每個散熱片的安裝側(cè)部分別設(shè)有一個一號上安裝孔和一個一號下安裝孔；每個散熱片安裝板上對應(yīng)各個散熱片分別設(shè)有一個二號上安裝孔和一個二號下安裝孔；其中，一號上安裝孔、一號下安裝孔和二號上安裝孔均為圓形安裝孔，二號下安裝孔為用于調(diào)整相應(yīng)散熱片傾斜安裝角度的弧形調(diào)節(jié)孔。

優(yōu)選地，每個散熱片的安裝側(cè)部分別設(shè)有一個一號上安裝孔和一個一號下安裝孔；每個散熱片安裝板上對應(yīng)各個散熱片分別設(shè)有一個二號上安裝孔和多個二號下安裝孔；其中，一號上安裝孔、一號下安裝孔、二號上安裝孔和二號下安裝孔均為圓形安裝孔，各個二號下安裝孔分別處于散熱片不同的傾斜位置安裝點(diǎn)上。

優(yōu)選地，所述散熱片的傾斜角度為10-20度。

優(yōu)選地，所述散熱裝置還包括風(fēng)機(jī)支架，風(fēng)機(jī)安裝于所述風(fēng)機(jī)支架上。

本實(shí)用新型的目的之二在于提出一種電焊機(jī)，其采用上述散熱裝置，利于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于風(fēng)機(jī)位置過低，導(dǎo)致的大顆粒的粉塵被吹到機(jī)箱內(nèi)部，導(dǎo)致部件的損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

電焊機(jī)，包括機(jī)箱以及位于所述機(jī)箱內(nèi)的散熱裝置、逆變變壓器以及電抗器；散熱裝置采用上述散熱裝置，逆變變壓器和電抗器均位于散熱片下方；在機(jī)箱底壁上設(shè)有出風(fēng)孔。

優(yōu)選地，所述電焊機(jī)還包括半導(dǎo)體器件，半導(dǎo)體器件安裝于所述散熱片上。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型中的散熱裝置，其風(fēng)機(jī)和散熱片采用上下布置的結(jié)構(gòu)形式，利于實(shí)現(xiàn)由上向下送風(fēng)方式，進(jìn)而可以保證送風(fēng)點(diǎn)處于較高的位置；此外，本實(shí)用新型中的兩個散熱片均為傾斜方式安裝，使得吹到每個散熱片上的風(fēng)壓增大，利于提高散熱效果。本實(shí)用新型中的電焊機(jī)采用上述散熱裝置，其風(fēng)機(jī)所處位置較高，且采用上下送風(fēng)方式，能夠有效避免較大顆粒的粉塵被風(fēng)機(jī)吹到機(jī)箱內(nèi)部，導(dǎo)致部件的損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱裝置的一側(cè)視圖(未示出散熱片安裝板)；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱裝置的另一側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱片的安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱片安裝側(cè)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中散熱片安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中散熱片的安裝示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中散熱片安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3中電焊機(jī)的一側(cè)視圖(未示出散熱片安裝板)；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3中電焊機(jī)的另一側(cè)視圖；

其中，1-風(fēng)機(jī)，2-散熱片，3-散熱片，4-風(fēng)流通道，5-風(fēng)機(jī)支架，6-散熱片安裝板，7-散熱片安裝板，8-一號上安裝孔，9-一號下安裝孔；

10-二號上安裝孔，11-二號下安裝孔，12-機(jī)箱，13-逆變變壓器，14-電抗器，15-半導(dǎo)體器件，16-一號橫向隔板，17-二號橫向隔板，18-通風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

結(jié)合圖1所示，散熱裝置，包括風(fēng)機(jī)1和兩個散熱片2、3。兩個散熱片均為傾斜方式安裝。在散熱片2和散熱片3之間留有豎向的風(fēng)流通道4，風(fēng)機(jī)1位于散熱片2、3上方。

采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得本實(shí)施例1中的散熱裝置為上下方式吹風(fēng)，其風(fēng)機(jī)1的安裝位置點(diǎn)較高。具體的，散熱裝置還包括一個風(fēng)機(jī)支架5，風(fēng)機(jī)1吊掛在風(fēng)機(jī)支架5上。

此外，風(fēng)機(jī)1還配置有動力源，該動力源采用現(xiàn)有技術(shù)即可。

另外，由于上述兩個散熱片均為傾斜方式布置，且風(fēng)流通道4由上向下逐漸變窄，如圖1所示，使得吹到散熱片2和散熱片3上的風(fēng)壓增加，提高散熱效果。

如圖2所示，散熱裝置還包括兩個縱向設(shè)置的散熱片安裝板，例如散熱片安裝板6、7。散熱片安裝板6和散熱片安裝板7相互平行。

兩個散熱片均位于兩個散熱片安裝板之間，且每個散熱片上相對的兩個安裝側(cè)部分別連接在其中一個散熱片安裝板上。

以散熱片2為例進(jìn)行說明：

散熱片2具有兩個安裝側(cè)部，分別為安裝側(cè)部A和安裝側(cè)部B，其中，安裝側(cè)部A可以連接在散熱片安裝板6上，安裝側(cè)部B則連接在散熱片安裝板7上。

通過上述連接方式，便于實(shí)現(xiàn)散熱片2的安裝。

同理，散熱片3具有與上述散熱片2相同的安裝方式。

本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，散熱片上的風(fēng)壓越大，其散熱效果也會越好，然而，當(dāng)散熱片與風(fēng)機(jī)1送風(fēng)方向垂直時，雖然散熱效果最好，然而卻無法兼顧其他部件的散熱。因此，本實(shí)施例1中將散熱片2、3設(shè)計為傾斜方式安裝。

優(yōu)選地，本實(shí)施例1中散熱片2、3的傾斜安裝角度設(shè)計為可調(diào)節(jié)。

如圖3所示，以散熱片2的安裝側(cè)部A為例進(jìn)行說明，該可調(diào)節(jié)的方式可以是：

散熱片2的安裝側(cè)部A上設(shè)有一個一號上安裝孔8和一個一號下安裝孔9，如圖4所示；散熱片安裝板6上對應(yīng)散熱片2設(shè)有一個二號上安裝孔10和一個二號下安裝孔11，如圖5所示。其中，一號上安裝孔8、一號下安裝孔9和二號上安裝孔10均為圓形安裝孔，二號下安裝孔11為用于調(diào)整相應(yīng)散熱片傾斜安裝角度的弧形調(diào)節(jié)孔。

優(yōu)選地，一號上安裝孔8和一號下安裝孔9可以為螺栓孔。

通過螺栓依次插入二號上安裝孔10和一號上安裝孔8，可以實(shí)現(xiàn)散熱片2的安裝側(cè)部A上端與散熱片安裝板6的上端連接；另外，通過螺栓依次插入二號下安裝孔11和一號下安裝孔9，可以實(shí)現(xiàn)散熱片2的安裝側(cè)部A下端與散熱片安裝板6的下端連接。

同理，在散熱片2的安裝側(cè)部B上也設(shè)有一個一號上安裝孔8和一個一號下安裝孔9；散熱片安裝板7上對應(yīng)散熱片2也設(shè)有一個二號上安裝孔10和一個二號下安裝孔11。

通過在散熱片安裝板6、7上分別設(shè)置上述弧形調(diào)節(jié)孔，利于實(shí)現(xiàn)散熱片2的角度可調(diào)節(jié)。

同理，散熱片3具有與上述散熱片2相同的安裝角度可調(diào)節(jié)方式，此處不再贅述。

通過上述可調(diào)節(jié)方式，使得散熱片2、3的傾斜角度在10-20度范圍內(nèi)連續(xù)變化，既保證了散熱片2、3具有良好的散熱效果，同時兼顧了其他需要散熱部件的散熱過程。

另外，通過上述兩個散熱片安裝板，可以很好的保證風(fēng)的走向，提高散熱效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2同樣給出了一種散熱裝置，該散熱裝置除散熱片2、3的安裝角度可調(diào)節(jié)方式與上述實(shí)施例1不同之外，其余技術(shù)特征均可參照實(shí)施例1。

如圖6所示，同樣以散熱片2的安裝側(cè)部A為例進(jìn)行說明，該可調(diào)節(jié)的方式可以是：

散熱片2的安裝側(cè)部A上設(shè)有一個一號上安裝孔8和一個一號下安裝孔9，如圖4所示；散熱片安裝板6上對應(yīng)散熱片2設(shè)有一個二號上安裝孔10和多個一個二號下安裝孔11，如圖7所示。其中，一號上安裝孔8、一號下安裝孔9、二號上安裝孔10和二號下安裝孔11均為圓形安裝孔，各個二號下安裝孔11分別處于散熱片2不同的傾斜位置安裝點(diǎn)上。

在本實(shí)施例2中，設(shè)定散熱片2、3的傾斜角度也在10-20度范圍內(nèi)變化。

散熱片安裝板6上對應(yīng)散熱片2設(shè)置的二號下安裝孔11數(shù)量可以為2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個、10個等等。

以對應(yīng)散熱片2設(shè)置的二號下安裝孔11數(shù)量為6個為例進(jìn)行說明：這6個二號下安裝孔11分別處于10度、12度、14度、16度、18度和20度的安裝位置上。

優(yōu)選地，一號上安裝孔8和一號下安裝孔9可以為螺栓孔。

通過螺栓依次插入二號上安裝孔10和一號上安裝孔8，可以實(shí)現(xiàn)散熱片2的安裝側(cè)部A上端與散熱片安裝板6的上端連接；另外，通過螺栓依次插入二號下安裝孔11和一號下安裝孔9，可以實(shí)現(xiàn)散熱片2的安裝側(cè)部A下端與散熱片安裝板6的下端連接。

同理，在散熱片2的安裝側(cè)部B上也設(shè)有一個一號上安裝孔8和一個一號下安裝孔9；散熱片安裝板7上對應(yīng)散熱片2也設(shè)有一個二號上安裝孔10和一個二號下安裝孔11。

通過在散熱片安裝板6、7上分別設(shè)置上述多個二號下安裝孔11，可以實(shí)現(xiàn)散熱片2在10-20度范圍內(nèi)幾個不同位置點(diǎn)的傾斜角度可調(diào)節(jié)。

同理，散熱片3具有與上述散熱片2相同的安裝角度可調(diào)節(jié)方式，此處不再贅述。

通過上述可調(diào)節(jié)方式，既保證了散熱片2、3具有良好的散熱效果，同時兼顧了其他需要散熱部件的散熱要求。

當(dāng)然，上述實(shí)施例1和2僅僅為本實(shí)用新型中散熱片2、3的安裝角度可調(diào)節(jié)的兩種實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)用新型中的可調(diào)節(jié)方式并不局限于上述兩種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書教導(dǎo)下容易想到的其他可調(diào)節(jié)方式均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，理應(yīng)受到本實(shí)用新型保護(hù)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例3給出了一種電焊機(jī)，該電焊機(jī)通過采用實(shí)施例1或2中的散熱裝置，利于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于風(fēng)機(jī)位置過低，導(dǎo)致的大顆粒的粉塵被吹到機(jī)箱內(nèi)部的問題。

如圖8和圖9所示，電焊機(jī)包括機(jī)箱12以及位于機(jī)箱12內(nèi)的散熱裝置、逆變變壓器13以及電抗器14。散熱裝置采用上述實(shí)施例1或2中的散熱裝置。

逆變變壓器13和電抗器14均位于兩個散熱片下方。本實(shí)施例3中的散熱片2、3例如可以是逆變散熱片、整流散熱片。

在機(jī)箱12底壁上設(shè)有出風(fēng)孔(圖中未示出)。

此外，電焊機(jī)還包括半導(dǎo)體器件15等部件，半導(dǎo)體器件15安裝于散熱片上。

由于上述實(shí)施例1和2中的散熱裝置均兼顧了散熱片的散熱效率和其他部件的散熱，因此，本實(shí)施例3中的電焊機(jī)機(jī)箱12內(nèi)部散熱效果好。

如圖9所示，兼顧考慮溫度要求，本實(shí)施例3將逆變變壓器13放置于兩個散熱片的正下方，而電抗器14則可以放置在兩個散熱片的前下方位置。

此時，將散熱片安裝板6的下方設(shè)計為敞口形式，風(fēng)由上向下吹到散熱片后，一方面可以繼續(xù)向下吹對逆變變壓器13進(jìn)行散熱，另一方面可以向前吹對電抗器14進(jìn)行散熱。

在機(jī)箱12內(nèi)還設(shè)有一號橫向隔板16和二號橫向隔板17。其中，一號橫向隔板16到機(jī)箱12頂壁的空間為防塵密封層，用于放置PCB線路板及其他需要防塵的部件。

二號橫向隔板17位于一號橫向隔板16下方，一號橫向隔板16與二號橫向隔板17之間的空間為風(fēng)機(jī)層，用于安裝風(fēng)機(jī)及其他對防塵性能要求不嚴(yán)格的部件。

具體的，在二號橫向隔板17上設(shè)有通風(fēng)孔18，風(fēng)機(jī)支架5安裝在二號橫向隔板17上，且風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)方向正對上述通風(fēng)孔18，方便風(fēng)機(jī)1由上向下吹風(fēng)。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。