本實用新型涉及焊接配套件制備技術(shù)及焊接配套件制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其展示一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊環(huán)是焊接技術(shù)領(lǐng)域中常見的焊接配套件之一；

焊環(huán)在制備過程中需要輸送焊絲對焊環(huán)的銜接處進行焊接，現(xiàn)階段一般采用對應(yīng)設(shè)置的一組壓輪進行焊絲的輸送，其存在如下問題：

1)壓輪輸送方式，壓輪壓緊焊絲進行轉(zhuǎn)動輸送時，容易打滑，導(dǎo)致輸送精度不高，造成焊環(huán)的成品合格率低；

2)壓輪輸送方式，焊絲輸送長短不好控制，無法滿足焊環(huán)制備所需，造成焊環(huán)制備的效率低下。

因此，有必要提供一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構(gòu)，其能快速準(zhǔn)確的進行焊絲的輸送，保證焊環(huán)制備的生產(chǎn)效率。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構(gòu)，包括設(shè)置于機架上的由氣缸構(gòu)成的驅(qū)動裝置、連接于所述驅(qū)動裝置的夾具板，所述夾具板上開設(shè)有由于穿焊絲的且用于焊絲固定的穿絲孔，且所述驅(qū)動裝置上方設(shè)置有一端與所述穿絲孔相對應(yīng)的絲軌道，所述絲軌道兩端通過導(dǎo)軌設(shè)置有壓絲裝置，所述壓絲裝置包括設(shè)置于所述壓絲器座上的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)置有絲通道，且所述調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)置有一組以所述絲通道的中心平面為參照對應(yīng)設(shè)置的壓塊，所述調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)置有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上活動設(shè)置有與所述壓塊相配合使用的調(diào)節(jié)組件。

進一步的，所述絲軌道另一端設(shè)置有加熱爐，所述加熱爐上開設(shè)有與所述絲軌道相對應(yīng)的送絲孔。

進一步的，所述機架上對應(yīng)設(shè)置有前軌道調(diào)節(jié)裝置和后軌道調(diào)節(jié)裝置，所述驅(qū)動裝置分別通過驅(qū)動安裝板設(shè)置于所述前軌道調(diào)節(jié)裝置和所述后軌道調(diào)節(jié)裝置上，且所述驅(qū)動安裝板上開設(shè)有與所述穿絲孔相對應(yīng)的讓位槽。

進一步的，所述夾具板上連接有貫穿所述驅(qū)動安裝板的導(dǎo)向拉桿，所述導(dǎo)向拉桿和所述驅(qū)動安裝板連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體。

進一步的，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述絲軌道兩側(cè)的驅(qū)動安裝板上，所述壓絲裝置設(shè)置于導(dǎo)軌上設(shè)置的壓絲器座上。

進一步的，所述機架底端設(shè)置于支撐裝置，所述支撐裝置包括軸承座、以及設(shè)置于軸承座上的調(diào)節(jié)軸承。

進一步的，所述壓塊由耐磨布塊構(gòu)成。

進一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)手柄、以及連接于所述調(diào)節(jié)手柄的通過螺紋結(jié)構(gòu)活動連接于所述調(diào)節(jié)座上的與所述壓塊相配合使用的壓桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構(gòu)的有益效果在于：

1)通過設(shè)置夾具板、驅(qū)動裝置、絲軌道；輸送焊絲時，驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動夾具板外伸，焊絲穿過夾具板上開設(shè)的穿絲孔，此時穿絲孔固定焊絲，驅(qū)動裝置帶動夾具板回縮，帶動焊絲進行于絲軌道上的輸送，最終通過送絲孔穿過加熱爐向焊環(huán)制備處輸送，此時，通過設(shè)置壓絲裝置進行焊絲輸送時的壓緊，避免焊絲輸送速度過塊：通過旋動調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄帶動壓桿在調(diào)節(jié)座上上升或下降，通過調(diào)節(jié)桿的上升和下降調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿向下壓緊壓塊的長度，以達(dá)到控制壓緊力度的效果；

2)通過前軌道調(diào)節(jié)裝置和后軌道調(diào)節(jié)裝置，其用于驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)安裝，同時保證設(shè)置于驅(qū)動裝置上方的絲軌道和加熱爐的送絲孔的對應(yīng)性；

3)通過設(shè)置導(dǎo)向拉桿，導(dǎo)向拉桿和驅(qū)動安裝板連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體，其用于保證夾具板進行焊絲夾緊后由驅(qū)動裝置驅(qū)動帶動焊絲輸送的穩(wěn)定性；

4)通過設(shè)置支撐裝置，其用于機架的安裝，同時支撐裝置上調(diào)節(jié)軸承便于支撐裝置設(shè)置時的調(diào)整。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中數(shù)字表示：

1機架,11前軌道調(diào)節(jié)裝置，12前軌道調(diào)節(jié)裝置；

2驅(qū)動裝置,21驅(qū)動安裝板；

3夾具板，31穿絲孔；

4絲軌道；

5加熱爐，51送絲孔；

6導(dǎo)向拉桿；

7導(dǎo)軌；

8支撐裝置，81支撐座，82調(diào)節(jié)軸承；

9壓絲裝置，91調(diào)節(jié)滑塊，92絲通道，93壓塊,94調(diào)節(jié)座；

95調(diào)節(jié)組件，951調(diào)節(jié)手柄，952壓桿；

10壓絲器座。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1至圖2，本實施例展示一種送絲機構(gòu)，其用于制環(huán)機制備焊環(huán)時焊接的自動輸送：

包括設(shè)置于機架1上的由氣缸構(gòu)成的驅(qū)動裝置2、連接于驅(qū)動裝置2的夾具板3，夾具板3上開設(shè)有由于穿焊絲的且用于焊絲固定的穿絲孔31；

且驅(qū)動裝置2上方設(shè)置有一端與穿絲孔31相對應(yīng)的絲軌道4，絲軌道4另一端設(shè)置有加熱爐5，加熱爐5上開設(shè)有與絲軌4道相對應(yīng)的送絲孔51；

機架1上對應(yīng)設(shè)置有前軌道調(diào)節(jié)裝置11和后軌道調(diào)節(jié)裝置12，驅(qū)動裝置2分別通過驅(qū)動安裝板21設(shè)置于前軌道調(diào)節(jié)裝置11和后軌道調(diào)節(jié)裝置12上，且驅(qū)動安裝板21上開設(shè)有與穿絲孔31相對應(yīng)的讓位槽(圖中未標(biāo)出)；

夾具板3上連接有貫穿驅(qū)動安裝板21的導(dǎo)向拉桿6，導(dǎo)向拉桿6和驅(qū)動安裝板21連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體(圖中未標(biāo)出)；

絲軌道4兩側(cè)的驅(qū)動安裝板21上均設(shè)置有與絲軌道4相對應(yīng)且相配合使用的導(dǎo)軌7；

機架底1端設(shè)置于支撐裝置8，支撐裝置8包括軸承座81、以及設(shè)置于軸承座81上的調(diào)節(jié)軸承82；

導(dǎo)軌7上設(shè)置有壓絲器座10，壓絲器座10上設(shè)置有與絲軌道4相配合使用的壓絲裝置9。

壓絲裝置9包括設(shè)置于壓絲器座10上的調(diào)節(jié)滑塊91，調(diào)節(jié)滑塊91上設(shè)置有絲通道92，且調(diào)節(jié)滑塊91上設(shè)置有一組以絲通道92的中心平面為參照對應(yīng)設(shè)置的壓塊93，調(diào)節(jié)滑塊91上設(shè)置有調(diào)節(jié)座94，調(diào)節(jié)座94上活動設(shè)置有與壓塊93相配合使用的調(diào)節(jié)組件95；

壓塊93由耐磨布塊構(gòu)成。

調(diào)節(jié)組件95包括調(diào)節(jié)手柄951、以及連接于調(diào)節(jié)手柄951的通過螺紋結(jié)構(gòu)活動連接于調(diào)節(jié)座94上的與壓塊93相配合使用的壓桿952。

其中：

1)通過設(shè)置夾具板3、驅(qū)動裝置2、絲軌道4；輸送焊絲時，驅(qū)動裝置2驅(qū)動帶動夾具板3外伸，焊絲穿過夾具板3上開設(shè)的穿絲孔31，此時穿絲孔31固定焊絲，驅(qū)動裝置2帶動夾具板3回縮，帶動焊絲進行于絲軌道4上的輸送，最終通過送絲孔51穿過加熱爐5向焊環(huán)制備處輸送，此時，通過設(shè)置壓絲裝置9進行焊絲輸送時的壓緊，避免焊絲輸送速度過塊：通過旋動調(diào)節(jié)組件95的調(diào)節(jié)手柄951，調(diào)節(jié)手柄951帶動壓桿952在調(diào)節(jié)座94上上升或下降，通過調(diào)節(jié)桿952的上升和下降調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿952向下壓緊壓塊03的長度，以達(dá)到控制壓緊力度的效果；

2)通過前軌道調(diào)節(jié)裝置11和后軌道調(diào)節(jié)裝置12，其用于驅(qū)動裝置2的調(diào)節(jié)安裝，同時保證設(shè)置于驅(qū)動裝置2上方的絲軌道4和加熱爐5的送絲孔51的對應(yīng)性；

3)通過設(shè)置導(dǎo)向拉桿6，導(dǎo)向拉桿6和驅(qū)動安裝板連21接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體(圖中未標(biāo)出)，其用于保證夾具板3進行焊絲夾緊后由驅(qū)動裝置2驅(qū)動帶動焊絲輸送的穩(wěn)定性；

4)通過設(shè)置支撐裝置8，其用于機架1的安裝，同時支撐裝置8上調(diào)節(jié)軸承82便于支撐裝置8設(shè)置時的調(diào)整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的送絲機構(gòu)，其能快速準(zhǔn)確的進行焊絲的輸送，保證焊環(huán)制備的生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。