本發(fā)明技術(shù)涉及一種鉆模制作技術(shù)，具體指鉆床鉆孔定位模具及裝置。

背景技術(shù)：
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當(dāng)前業(yè)界大型工件機(jī)械鉆孔過(guò)程中常用的鉆孔配套鉆模普遍存以下幾個(gè)問(wèn)題：

1. 鉆模磨損：配置鉆模都是采用鋼板鉆孔形成標(biāo)準(zhǔn)鉆模，鋼板標(biāo)準(zhǔn)鉆模在鉆孔生產(chǎn)達(dá)到一定數(shù)量后，鉆模的孔位往往嚴(yán)重磨損嚴(yán)重，易造成鉆孔成型尺寸不合格；

2.裝夾方式：機(jī)械鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中鉆模與大型工件的定位通常采用點(diǎn)焊臨時(shí)固定的方式，鉆孔完成后須對(duì)臨時(shí)固定焊點(diǎn)進(jìn)行切割、打磨，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)工時(shí)；

3.鉆削排屑：通常鉆模與工件貼合裝夾，加大了鉆削的排屑難度，鉆頭容易折斷且易傷到操作工人。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明需要解決的是，克服背景技術(shù)的不足，提供一種結(jié)簡(jiǎn)單、受力合理、實(shí)用方便、安全可靠的發(fā)明翻蓋鉆模裝置。

本發(fā)明的解決方案是，一種新型翻蓋鉆模，由盒式座板、蓋板、鉆套、固定螺栓、配重裝置組成，其特征在于，盒式座板左側(cè)焊接鉸鏈，鉸鏈另一邊連接蓋板，形成翻蓋，蓋板上設(shè)計(jì)有待鉆孔的定位孔，定位孔內(nèi)安裝鉆套，盒式座板的右側(cè)設(shè)置有固定螺栓孔，固定螺栓孔內(nèi)安裝固定螺栓，盒式座板前面和后面立板空缺，蓋板與盒式座板鉸鏈相連的一側(cè)安裝配重裝置。盒式座板與蓋板用鉸鏈連接，形成翻蓋，方便取出加工件，蓋板上設(shè)計(jì)有待鉆孔的定位孔，定位孔內(nèi)安裝鉆套，鉆孔時(shí)只會(huì)磨損鉆套，還不會(huì)磨損蓋板和定位孔，無(wú)須修整和更換，使用壽命長(zhǎng)。盒式座板的右一側(cè)設(shè)置有固定螺栓的好處在于，所有加工件以左側(cè)做為基準(zhǔn)面，定位更精準(zhǔn)，避免加工件尺寸誤差導(dǎo)致的定位誤差。

盒式座板的特征在于，左右兩邊的立板上端有槽口，下部有固定螺栓孔，固定螺栓孔內(nèi)安裝固定螺栓，立板的高度根據(jù)加工件的厚度決定，并且加工件與蓋板之間留有30—50mm間隙，盒式座板的底部有固定盒式座板的固定孔。上端的槽口與蓋板的槽口配合使定位更準(zhǔn)確，預(yù)留的間隙方便排出鐵屑。

蓋板的特征在于，左右有槽口，中間有若干定位孔，左側(cè)安裝配重。左側(cè)配重的好處在于重輕松翻轉(zhuǎn)蓋板，為工人減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

鉆套的特征在于，呈螺栓形，中部有通孔，通孔直徑略大于鉆頭直徑。

采用本發(fā)明，在蓋板上鑲嵌鉆套，鉆套磨損后可直接更換鉆套，無(wú)需對(duì)鉆模修整，解決了鉆模磨損問(wèn)題；利用盒式座板裝夾工件，避免點(diǎn)焊裝夾，很好的解決了鉆模的裝夾問(wèn)題；利用盒式座板的槽口與蓋板槽口的配合定位鉆模，以工件裝配基準(zhǔn)面定位，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，提高精度，有效的保證了鉆孔加工質(zhì)量；鉆模和工件之間留有足夠間隙，自動(dòng)斷屑不傷人，方便輕松排屑；利用鉸鏈和配重，使鉆模裝夾時(shí)輕松翻轉(zhuǎn)，操作省力，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模座板示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模座板與加工件裝夾示意圖；

圖3是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模座裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模俯視圖。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)附圖1——附圖4進(jìn)一步描述，一種新型翻蓋鉆模，由盒式座板1、蓋板3、鉆套4、固定螺栓8、配重裝置7組成，盒式座板1左側(cè)焊接鉸鏈6，鉸鏈6另一邊連接蓋板3，形成翻蓋，蓋板3上設(shè)計(jì)有待鉆孔的定位孔9，定位孔9內(nèi)安裝鉆套4，盒式座板1的右側(cè)設(shè)置有固定螺栓孔11，固定螺栓孔11內(nèi)安裝固定螺栓8，前面和后面立板空缺，蓋板3與盒式座板1鉸鏈6相連的一側(cè)安裝配重裝置7。盒式座板1與蓋板3用鉸鏈6連接，形成翻蓋，方便取出加工件2，蓋板3上設(shè)計(jì)有待鉆孔的定位孔9，定位孔內(nèi)安裝鉆套4，鉆孔時(shí)只會(huì)磨損鉆套4，還不會(huì)磨損蓋板3和定位孔9，無(wú)須修整和更換，使用壽命長(zhǎng)。盒式座板1的右一側(cè)設(shè)置有固定螺栓8的好處在于，所有加工件2以左側(cè)做為基準(zhǔn)面，定位更精準(zhǔn)，避免加工件2尺寸誤差導(dǎo)致的定位誤差。

盒式座板1左右兩邊的立板上端有槽口10，立板的高度根據(jù)加工件22的厚度決定，并與蓋板3之間留有30—50mm間隙，盒式座板的底部有固定盒式座板的固定孔12。與蓋板3的槽口10配合使定位更準(zhǔn)確，預(yù)留的間隙方便排出鐵屑5。

蓋板3左右有槽口10，中間有若干定位孔9，左側(cè)安裝配重裝置7。左側(cè)配重的好處在于輕松翻轉(zhuǎn)蓋板3，為工人減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

鉆套4呈螺栓形，中部有通孔，通孔直徑略大于鉆頭直徑。

本發(fā)明，在蓋板3上鑲嵌鉆套4，鉆套4磨損后可直接更換，無(wú)需對(duì)蓋板3修整，解決了鉆模磨損問(wèn)題；利用盒式座板1裝夾工件，避免點(diǎn)焊裝夾，很好的解決了鉆模的裝夾問(wèn)題；利用盒式座板1的槽口10與蓋板3上的槽口10的配合定位，以工件裝配基準(zhǔn)面定位，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，提高精度，有效的保證了鉆孔加工質(zhì)量；鉆模和工件之間留有足夠間隙，自動(dòng)斷屑不傷人，方便輕松排屑；利用鉸鏈6和配重，使蓋板3裝夾時(shí)輕松翻轉(zhuǎn)，操作省力，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。