本實(shí)用新型涉及工藝工裝領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)子輥孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在轉(zhuǎn)子初加工完成后，轉(zhuǎn)子內(nèi)孔還殘留有毛刺，傳統(tǒng)做法一直用人工拿絲錐推轉(zhuǎn)子內(nèi)孔去除毛刺。操作人員在手工去除轉(zhuǎn)子內(nèi)孔毛刺時(shí)，容易疲勞，質(zhì)量不穩(wěn)定且效率低下。目前，尚沒有一種轉(zhuǎn)子輥孔機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動(dòng)定位并鏜轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種轉(zhuǎn)子輥孔機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，適用范圍廣，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位電機(jī)轉(zhuǎn)子，以轉(zhuǎn)子內(nèi)孔輥孔的工作。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子輥孔機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子輥孔機(jī)構(gòu)包括鏜刀座、導(dǎo)軌、鏜刀、轉(zhuǎn)子壓板、轉(zhuǎn)子定位套；鏜刀安裝在鏜刀座上；鏜刀座設(shè)置在導(dǎo)軌上，并在導(dǎo)軌上進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)子定位套設(shè)置在轉(zhuǎn)子壓板的下方；轉(zhuǎn)子壓板中間設(shè)置有供鏜刀穿過的通孔。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子壓板上供鏜刀穿過的通孔的周邊設(shè)置有塑膠墊。

進(jìn)一步的，還包括第一氣缸，轉(zhuǎn)子壓板通過第一氣缸的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括限位塊，限位塊設(shè)置在轉(zhuǎn)子壓板運(yùn)動(dòng)位置的下方，以對(duì)轉(zhuǎn)子壓板的向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行行程限定。

進(jìn)一步的，限位塊的可調(diào)整上下位置地設(shè)置在轉(zhuǎn)子壓板的下方。

進(jìn)一步的，還包括第二氣缸，鏜刀座通過第二氣缸的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括浮動(dòng)接頭，第二氣缸與鏜刀座之間通過浮動(dòng)接頭進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，導(dǎo)軌為兩條，并且鏜刀座和轉(zhuǎn)子壓板同時(shí)與導(dǎo)軌相配合，以穩(wěn)定其上下運(yùn)動(dòng)。

綜上，本實(shí)用新型有益效果為：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。2、可以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量地完成電機(jī)轉(zhuǎn)子輥孔工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體布局的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的后視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：鏜刀座31、導(dǎo)軌32、鏜刀33、轉(zhuǎn)子壓板34、轉(zhuǎn)子定位套35、第一氣缸36、限位塊37、第二氣缸38、浮動(dòng)接頭39、轉(zhuǎn)子5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、2、3所示，一種轉(zhuǎn)子輥孔機(jī)構(gòu)，包括分包括鏜刀座31、導(dǎo)軌32、鏜刀33、轉(zhuǎn)子壓板34、轉(zhuǎn)子定位套35。所述鏜刀33安裝在所述鏜刀座31上，鏜刀座31設(shè)置在所述導(dǎo)軌32上，鏜刀座31通過氣缸驅(qū)動(dòng)其在所述導(dǎo)軌32上進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子定位套35設(shè)置在轉(zhuǎn)子壓板34的下方。轉(zhuǎn)子壓板34中間設(shè)置有供所述鏜刀33穿過的通孔。機(jī)械手上料機(jī)構(gòu)2將轉(zhuǎn)子5放置到所述轉(zhuǎn)子定位套35中后，轉(zhuǎn)子壓板34向下運(yùn)動(dòng)，壓緊轉(zhuǎn)子5。鏜刀座31向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鏜刀33下降，鏜刀33穿過轉(zhuǎn)子壓板34中間的通孔，對(duì)轉(zhuǎn)子5的內(nèi)孔進(jìn)行輥孔工作。輥孔動(dòng)作完成后，鏜刀座31向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鏜刀33升起，轉(zhuǎn)子壓板34上升，生產(chǎn)線上的機(jī)械手（未圖示）將轉(zhuǎn)子5取出，完成加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，加工效率高。

更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)子壓板34上供所述鏜刀33穿過的通孔的周邊設(shè)置有塑膠墊。通過該設(shè)置可以行程緩沖作用，保護(hù)轉(zhuǎn)子不會(huì)被轉(zhuǎn)子壓板34可能出現(xiàn)的過度運(yùn)動(dòng)擠壓變形，也可以起到提升壓緊轉(zhuǎn)子的效果。

具體的，轉(zhuǎn)子壓板34通過第一氣缸36進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)子壓板34運(yùn)動(dòng)位置的下方設(shè)置有限位塊37。在第一氣缸36下拉轉(zhuǎn)子壓板34壓緊轉(zhuǎn)子5時(shí)，限位塊37起到限制轉(zhuǎn)子壓板34的作用，防止過度壓緊。同時(shí)，限位塊37的位置可以調(diào)整，以適用于不同高度的轉(zhuǎn)子固定，提升本實(shí)用新型的適用范圍。

如圖3所示，鏜刀座31通過第二氣缸38驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，第二氣缸38與所述鏜刀座31之間通過浮動(dòng)接頭39進(jìn)行連接。如圖1所示，鏜刀座31和轉(zhuǎn)子壓板34可以共用一組導(dǎo)軌32，可以極大節(jié)省成本，也提高了輥孔工作的對(duì)心精度，避免不同導(dǎo)軌在工作時(shí)震動(dòng)發(fā)生相對(duì)惟一而降低加工精度的問題。

本實(shí)用新型工作原理過程如下：

1、人工或其他自動(dòng)化設(shè)備將轉(zhuǎn)子5放進(jìn)轉(zhuǎn)子定位套35中；

2、轉(zhuǎn)子壓板34向下運(yùn)動(dòng)壓緊轉(zhuǎn)子5；

3、鏜刀座31帶動(dòng)鏜刀33下降穿過轉(zhuǎn)子壓板34對(duì)轉(zhuǎn)子5輥孔；

4、完成輥孔后，鏜刀座31帶動(dòng)鏜刀33上升復(fù)位；

5、轉(zhuǎn)子壓板34向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位；

6、人工或其他自動(dòng)化設(shè)備將轉(zhuǎn)子5取出，完成加工。

通過本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量地完成電機(jī)轉(zhuǎn)子輥孔的工作。

以上，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。