本實(shí)用新型涉及鍛件加工領(lǐng)域，具體為一種用于激光切割鍛件飛邊的鍛件固定裝置。

背景技術(shù)：

鍛造過程中，坯料的多余材料從模具毛邊槽位置流出形成毛邊。為了去除毛邊，工藝上通常采用沖床切邊的方式，在沖床上安裝切邊模，該切邊模主要包括通用模架、沖頭和陰模，在沖頭和陰模上設(shè)計(jì)刃口，裝配后修磨沖頭使沖頭與陰模之間的間隙達(dá)到規(guī)定值，通過刃口的作用，將多余毛邊切除。這種沖床切邊的方式，通用模架和陰模的設(shè)計(jì)復(fù)雜，切邊模的更換過程繁瑣，且沖頭和陰模的刃口均會(huì)有不同程度的磨損，導(dǎo)致切邊成本很高，切邊效率低。采用激光技術(shù)切除鍛件的飛邊可解決上述問題，但采用激光切邊時(shí)需要設(shè)計(jì)專門的鍛件固定裝置，保證鍛件在切邊過程中始終保持穩(wěn)定，確保切邊精度，而目前還缺少用于激光切邊的鍛件固定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于激光切割鍛件飛邊的鍛件固定裝置，其能解決現(xiàn)有采用激光切除鍛件飛邊時(shí)缺少專用的鍛件固定裝置的問題，從而可以保證鍛件切邊的精度。

一種用于激光切割鍛件飛邊的鍛件固定裝置，其特征在于：其包括模架、氣管和真空泵，所述模架包括切邊模和支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)有氣體通道，所述支架的下端固接在激光切割機(jī)的工作臺(tái)上，所述氣管的一端穿過所述激光切割機(jī)的工作臺(tái)與所述氣體通道的下端連通并密封，所述氣管的另一端與所述真空泵連接，所述支架的上端固接有切邊模，在所述切邊模的型腔下方設(shè)有中空的腔體，所述中空的腔體內(nèi)安裝有吸盤，所述吸盤的盤口向上且盤口邊緣伸入所述型腔，所述吸盤通過所述氣體通道與所述真空泵連接相通。

進(jìn)一步的，所述模架和所述氣管的數(shù)量均至少為兩個(gè)，所述模架并排安裝在所述激光切割機(jī)的工作臺(tái)上，所述模架的氣體通道下端各與所述氣管的一端連通并密封，所述氣管的另一端并聯(lián)后與所述真空泵連接。

進(jìn)一步的，所述吸盤通過專用螺釘固接在所述中空的腔體的上部，所述專用螺釘?shù)膬?nèi)部設(shè)有通氣孔，所述吸盤通過所述通氣孔與所述真空泵相通。

進(jìn)一步的，所述支架包括由下至上依次固接并連通的底座、輸氣管和托盤，所述底座固接在所述激光切割機(jī)的工作臺(tái)上，所述氣管與所述底座連通并通過墊圈密封，所述切邊模固接在所述托盤上，所述中空的腔體與所述托盤連通并通過墊圈密封。

進(jìn)一步的，所述切邊模通過螺釘固接在所述托盤上。

進(jìn)一步的，所述托盤上表面垂直固接有圓柱銷和菱形銷，所述切邊模套裝在所述圓柱銷和菱形銷上。

進(jìn)一步的，所述切邊模和所述支架的材質(zhì)為304不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述吸盤的材質(zhì)為硅橡膠。

進(jìn)一步的，所述切邊模的外輪廓尺寸比激光切割機(jī)的切割頭的切割軌跡縮小0.5~1.0mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用本實(shí)用新型裝置對(duì)鍛件進(jìn)行固定時(shí)，將鍛件放入切邊模的型腔，使吸盤盤口與鍛件底部貼合，由于吸盤是通過切邊模上中空的腔體、支架中的氣體通道與真空泵連接的，打開真空泵抽取空氣，則吸盤產(chǎn)生吸附力，從而將鍛件牢牢吸附定位，保證了鍛件的切邊精度。

2、切邊模的外輪廓比激光切割機(jī)的切割頭的切割軌跡縮小0.5~1mm，可確保激光切割過程中不會(huì)切割到切邊模，避免了切邊模的損壞，延長(zhǎng)了切邊模的使用壽命。

3、本實(shí)用新型的切邊模及支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度要求低，設(shè)計(jì)制造成本低、周期短，安裝方便快速，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的多工位結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-切邊模；2-支架；3-氣管；4-真空泵；21-底座；22-輸氣管；23-托盤；5-激光切割機(jī)的工作臺(tái)；6-墊圈；7-圓柱銷；8-菱形銷；9-吸盤；10-專用螺釘；101-通氣孔；12-中空的腔體；13-型腔。

具體實(shí)施方式

見圖1至圖3，本實(shí)用新型一種用于激光切割鍛件飛邊的鍛件固定裝置，包括模架、氣管3和真空泵4，模架包括切邊模1和支架2，支架2包括由下至上依次設(shè)置的底座21、輸氣管22和托盤23，底座21、輸氣管22和托盤23互相連通組成氣體通道，底座21、輸氣管22和托盤23的接合面之間焊接密封，底座21通過螺釘固接在激光切割機(jī)的工作臺(tái)5上，氣管3的一端穿過激光切割機(jī)的工作臺(tái)5與底座21連通并通過墊圈6密封，氣管3的另一端與真空泵4連接；切邊模1通過螺釘固接在托盤23上，并通過托盤23上表面的圓柱銷7和菱形銷8定位，切邊模1的型腔13下方設(shè)有中空的腔體12，吸盤9通過專用螺釘10固接在中空的腔體12的上部，專用螺釘10的內(nèi)部設(shè)有通氣孔10-1，吸盤9通過通氣孔10-1與真空泵4相通，吸盤9的盤口向上且盤口邊緣伸入型腔13。

優(yōu)選的，吸盤9的盤口邊緣比型腔13高1mm，可保證吸盤9對(duì)工件吸取牢固。

優(yōu)選的，切邊模1的外輪廓尺寸比激光切割機(jī)的切割頭的切割軌跡縮小0.5~1.0mm，可避免切割到切邊模1。

優(yōu)選的，切邊模1和支架2的材質(zhì)為304不銹鋼，可滿足本實(shí)用新型在高溫高濕工作環(huán)境下的耐熱、耐腐蝕性能要求；吸盤9的材質(zhì)為硅橡膠，可耐180℃的高溫。

為了滿足對(duì)多個(gè)鍛件進(jìn)行批量切邊的需要，可在一臺(tái)激光切割機(jī)的工作臺(tái)5上，在切割頭的行程范圍內(nèi)且多個(gè)工件空間上互不干涉的情況下，將多個(gè)模架并排安裝在激光切割機(jī)的工作臺(tái)5上，模架的氣體通道下端各與氣管3的一端連通且密封，氣管3的另一端并聯(lián)后與真空泵4連接，見圖4，在每個(gè)工位的切邊模1上放置一個(gè)待切邊工件，啟動(dòng)真空泵4，多個(gè)工件被同時(shí)吸附固定，可一次性完成對(duì)多個(gè)工件的毛邊切割，極大的提高了切邊效率，通過在支架上固定不同的切邊模，可同時(shí)對(duì)不同的工件進(jìn)行切邊，滿足多品種小批量的切邊需求。