本發(fā)明涉及減振器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種減振器滾壓封口方法。

背景技術(shù)：

圖1中所示雙筒液壓減振器折邊封口結(jié)構(gòu)，利用貯液筒口部的折彎，將減振器扣合成一個密閉的整體。由于油封靜密封的方式不同，分為軸向密封和徑向密封，因此，對于封口的要求也不同。

1、軸向密封的折邊封口要求：A、折邊封口后，折邊金屬必須將導(dǎo)向座壓緊，使得工作缸軸向殘存一定的軸向壓應(yīng)力；B、折邊金屬的口部緊壓在油封端面邊緣的靜密封膠料上，且不得將膠料從油封上撕裂開；C、折邊封口后，折邊金屬不得嚴重變薄。

2、徑向密封的折邊封口要求：A、折邊封口后，折邊金屬壓緊在油封鋼背上，使油封靜密封橡膠在導(dǎo)向座錐面上撐開，同時，使得工作缸軸向殘存一定的軸向壓應(yīng)力；B、折邊封口后，折邊金屬邊沿不得嚴重變薄。

滾壓折邊工藝已經(jīng)作為一種常見的封口工藝應(yīng)用于減振器生產(chǎn)中。然而，傳統(tǒng)的滾壓折邊封口方式，通常存在滾折邊部位材料減薄、軸向靜密封橡膠擠出等缺陷，導(dǎo)致減振器密封早期損壞漏油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種封口折邊變厚，使折邊口部彎曲來約束軸向靜密封橡膠的擠出，折邊金屬的口部緊壓在油封端面邊緣的靜密封橡膠上，靜密封橡膠不會被擠出撕裂；折邊金屬壓緊在油封鋼背上，使徑向靜密封橡膠在導(dǎo)向座錐面上撐開，折彎金屬變厚及其口部的彎曲提高減振器封口結(jié)構(gòu)強度的減振器滾壓封口方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本技術(shù)方案為一種減振器滾壓封口方法，軸向密封減振器滾壓折邊變厚工藝，首先將需滾壓折邊封口的減振器定位在滾壓封口機定位座上，口部靠在側(cè)邊定位裝置上，開動封口機，側(cè)邊定位裝置將工件夾緊，接著滾壓封口機帶動減振器隨自身軸線旋轉(zhuǎn)；傾斜的封口滾壓輪水平向封口部位推進，滾壓輪上設(shè)有錐面和與錐面相切的圓弧面；滾壓輪錐面將減振器翻邊金屬滾壓折彎，同時，減振器被設(shè)備液壓缸以一定的壓力垂直向上送進，折彎金屬根部向下推進，直到將導(dǎo)向座角部緊貼壓緊；滾壓輪逐漸翻轉(zhuǎn)至水平，滾壓輪上的成形面徑回縮，折彎的金屬被回縮滾壓輪的圓弧面徑向擠壓而發(fā)生彎曲，減振器被設(shè)備液壓缸繼續(xù)以一定的壓力垂直向上送進，翻轉(zhuǎn)后的滾壓輪的錐面和與錐面相切的圓弧面同油封端面圍成一個容納折彎金屬的空腔，約束的折彎金屬在滾壓輪形成的空腔內(nèi)變厚，卷彎的口部與油封端面形成小間隙，約束靜密封膠料的徑向擠出，到預(yù)定時間和壓力，滾壓運動結(jié)束，側(cè)邊定位裝置松開，送進油缸退回，滾壓輪退回，取下封口后的減振器，整個封口過程結(jié)束。

作為優(yōu)化，徑向密封減振器滾壓折邊變厚工藝，傾斜的封口滾壓輪，將減振器折邊口部金屬滾壓折彎，直至將減振器油封角部壓緊貼在導(dǎo)向座上；預(yù)定時間后，滾壓輪逐漸翻轉(zhuǎn)至水平，折彎的金屬被回縮滾壓輪的圓弧面徑向擠壓而發(fā)生彎曲；減振器被設(shè)備液壓缸繼續(xù)以一定的壓力垂直向上送進，翻轉(zhuǎn)后的滾壓輪的錐面和與錐面相切的圓弧面同油封鋼板端面圍成一個容納折彎金屬的空腔，滾壓輪的圓柱面與油封鋼板端面形成約束折彎金屬的徑向擠出的小間隙，被約束的折彎金屬只在滾壓輪的錐面和圓弧面與油封鋼板端面形成的空間內(nèi)被滾壓成型變厚，直至將油封鋼背壓住，到預(yù)定時間和壓力后，滾壓運動結(jié)束，側(cè)邊定位裝置松開，送進油缸退回，滾壓輪退回，取下封口后的減振器，整個封口過程結(jié)束。

作為優(yōu)化，所述滾壓翻邊工藝中滾壓輪傾斜設(shè)置的角度為45°；側(cè)邊定位裝置為定心卡具，定心卡具上設(shè)有定位輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用本封口方法，減振器封口部位外觀光潔，與導(dǎo)向座、油封貼合良好，滿足封口形狀要求。軸向折邊封口后，折邊金屬將導(dǎo)向座壓緊，封口折邊金屬變厚，同時，使折邊口部彎曲來約束軸向靜密封橡膠的擠出，折邊金屬的口部緊壓在油封端面邊緣的靜密封橡膠上，靜密封橡膠不會被擠出撕裂。滾壓輪結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可推廣應(yīng)用在減振器生產(chǎn)中。徑向折邊封扣，折邊金屬壓緊在油封鋼背上，使徑向靜密封橡膠在導(dǎo)向座錐面上撐開；折邊封口后，折彎金屬的變厚以及其口部的彎曲提高了減振器封口結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是現(xiàn)有減振器折邊封口的軸向和徑向兩種密封方式。

圖2是本發(fā)明中軸向密封減振器滾壓折邊變厚工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2軸向密封減振器滾壓折邊變厚工藝成型后A部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中徑向密封減振器滾壓折邊變厚工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4徑向密封減振器滾壓折邊變厚工藝成型后B部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明減振器新折邊封口成型后的軸向和徑向兩種密封方式。

圖7是本發(fā)明滾壓輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：滾壓封口機定位座1、減振器2、側(cè)邊定位裝置3、滾壓輪4、油封5、導(dǎo)向座6、工作缸7、貯液筒8、滾折邊9和靜密封橡膠10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1，如圖2、圖3、圖6和圖7中所示，本發(fā)明為一種減振器滾壓封口方法，軸向密封減振器滾壓折邊變厚工藝，首先將需滾壓折邊封口的減振器2定位在滾壓封口機定位座1上，口部靠在側(cè)邊定位裝置3上，開動封口機，側(cè)邊定位裝置3將工件夾緊，接著滾壓封口機帶動減振器2隨自身軸線旋轉(zhuǎn)；傾斜的封口滾壓輪4水平向封口部位推進，滾壓輪4上設(shè)有錐面和與錐面相切的圓弧面；滾壓輪4錐面將減振器2翻邊金屬滾壓折彎，同時，減振器2被設(shè)備液壓缸以一定的壓力垂直向上送進，折彎金屬根部向下推進，直到將導(dǎo)向座6角部緊貼壓緊；滾壓輪4逐漸翻轉(zhuǎn)至水平，滾壓輪4上的成形面徑回縮，折彎的金屬被回縮滾壓輪4的圓弧面徑向擠壓而發(fā)生彎曲，減振器2被設(shè)備液壓缸繼續(xù)以一定的壓力垂直向上送進，翻轉(zhuǎn)后的滾壓輪4的錐面和與錐面相切的圓弧面同油封5端面圍成一個容納折彎金屬的空腔，約束的折彎金屬在滾壓輪4形成的空腔內(nèi)變厚，卷彎的口部與油封端面形成小間隙，約束靜密封膠料10的徑向擠出，到預(yù)定時間和壓力，滾壓運動結(jié)束，側(cè)邊定位裝置3松開，送進油缸退回，滾壓輪4退回，取下封口后的減振器，整個封口過程結(jié)束。

軸向折邊封口后，折邊金屬將導(dǎo)向座6壓緊，使得工作缸7軸向殘存一定的軸向壓應(yīng)力；封口折邊金屬變厚，同時，使折邊口部彎曲來約束靜密封橡膠10的擠出，折邊金屬的口部緊壓在油封5端面邊緣的靜密封橡膠10上，靜密封橡膠10不會撕裂；軸向滾壓折邊封口工藝達到了折邊金屬變厚提高強度和彎曲成型約束密靜封橡膠10擠出的目的。滾壓輪4結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可推廣應(yīng)用在減振器生產(chǎn)中。新滾壓折邊封口部位外觀光潔，與導(dǎo)向座6、油封5貼合良好，完全滿足封口形狀要求。

滾壓輪4的形狀：根據(jù)金屬滾壓流動特點，其成形面設(shè)有錐度為α°的錐面和與錐面相切的R圓弧面。錐面的作用是引導(dǎo)折彎金屬的流動和提供折邊金屬的變厚提供空間，R圓弧面的作用是阻止折邊金屬的進一步徑向流動，以防其變薄，同時，使折邊金屬的口部發(fā)生彎曲，起到限制靜密封橡膠的擠出作用。其錐度角α和滾壓輪直徑φA和φB與減振器貯液筒直徑有關(guān)。滾壓輪4可選用材料為：Cr12，熱處理：HRC58~63。

實施例2，在實施例1的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化設(shè)計，如圖4、圖5、圖6和圖7中所示，徑向密封減振器滾壓折邊變厚工藝，傾斜的封口滾壓輪4，將減振器2折邊口部金屬滾壓折彎，直至將減振器2油封5角部壓緊貼在導(dǎo)向座6上；預(yù)定時間后，滾壓輪4逐漸翻轉(zhuǎn)至水平，折彎的金屬被回縮滾壓輪4的圓弧面徑向擠壓而發(fā)生彎曲；減振器2被設(shè)備液壓缸繼續(xù)以一定的壓力垂直向上送進，翻轉(zhuǎn)后的滾壓輪4的錐面和與錐面相切的圓弧面同油封5鋼板端面圍成一個容納折彎金屬的空腔，滾壓輪4的圓柱面與油封5鋼板端面形成約束折彎金屬的徑向擠出的小間隙，被約束的折彎金屬只在滾壓輪4的錐面和圓弧面與油封5鋼板端面形成的空間內(nèi)被滾壓成型變厚，直至將油封5鋼背壓住，到預(yù)定時間和壓力后，滾壓運動結(jié)束，側(cè)邊定位裝置3松開，送進油缸退回，滾壓輪4退回，取下封口后的減振器，整個封口過程結(jié)束。

徑向折邊封口，折邊金屬壓緊在油封5鋼背上，使油封5和靜密封橡膠10在導(dǎo)向座6錐面上撐開，同時工作缸軸向殘存一定的軸向壓應(yīng)力；折邊封口后，折邊金屬邊沿變厚。徑向密封封口時，使封口折彎處金屬變厚。金屬的變厚和口部的彎曲有利于提高減振器封口結(jié)構(gòu)強度。

實施例3，在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化設(shè)計，所述滾壓翻邊工藝中滾壓輪4傾斜設(shè)置的角度為45°；側(cè)邊定位裝置為定心卡具，定心卡具上設(shè)有定位輪。滾壓輪4特定角度的滾壓，利于減振器封口后成型結(jié)構(gòu)，封口后變厚質(zhì)量。設(shè)有定位輪的定心卡具對減振器進行定心卡緊，充分保證其定位精度和滾壓封口中的封口質(zhì)量，提高成品良率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。