本發(fā)明屬涉及一種波紋管成型裝置。

背景技術(shù)：

波紋管通常通過(guò)將熔融態(tài)塑料帶材和相應(yīng)的金屬型材分別以螺旋方式逐層纏繞、復(fù)合而形成，塑料帶材可以包括用于與金屬型材內(nèi)壁接合的塑料內(nèi)片和用于與金屬型材外壁接合的塑料外片，該類(lèi)波紋管由于其重量輕、強(qiáng)度高、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于社會(huì)生產(chǎn)生活的各種場(chǎng)景中，例如城市中的排水管管道和小區(qū)中的排水管管道。

在波紋管的加工過(guò)程中，目前，主要采用壓裝裝置將金屬管壓裝成波紋管，但是現(xiàn)有的壓裝裝置，需要多次壓裝才能成型，而且壓裝效率低，速度慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種波紋管成型裝置，成型穩(wěn)定，成型效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)安全，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種波紋管成型裝置，包括成型工作臺(tái)和支撐基板，成型工作臺(tái)設(shè)于支撐基板上，其特征在于：成型工作臺(tái)上分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位座，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于定位座的一側(cè)，定位座與成型工作臺(tái)之間設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐基板上設(shè)有支撐架，支撐架上分別設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一傳動(dòng)輥組，第一傳動(dòng)輥組上設(shè)有上壓輥，相鄰兩個(gè)上壓輥首尾相連，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二傳動(dòng)輥組，第二傳動(dòng)輥組上設(shè)有下壓輥，相鄰兩個(gè)下壓輥首尾相連，上壓輥與下壓輥接觸；該成型裝置成型穩(wěn)定，成型效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)安全，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

進(jìn)一步，上壓輥上設(shè)有第一波紋槽，下壓輥上設(shè)有第二波紋槽，第二波紋槽與第一波紋槽相對(duì)應(yīng)，在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，裝置對(duì)進(jìn)入上壓輥與下壓輥之間的金屬管進(jìn)行波紋成型工作，自動(dòng)高效。

進(jìn)一步，第一波紋槽與第二波紋槽形成完整的圓形波紋槽，在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，裝置對(duì)進(jìn)入圓形波紋槽內(nèi)的金屬管進(jìn)行波紋成型工作，穩(wěn)定安全。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、活塞桿和套頭，套頭設(shè)于活塞桿的一端，活塞桿設(shè)于液壓油缸上，液壓油缸設(shè)于成型工作臺(tái)上，定位座上設(shè)有定位圈，活塞桿活動(dòng)在定位圈中，將金屬管套接在套頭上，通過(guò)液壓油缸帶動(dòng)活塞桿伸出，帶動(dòng)金屬管活動(dòng)在定位圈中，定位圈起到軸向定位的作用，使得金屬管能在活塞桿的帶動(dòng)下順利進(jìn)入到第一波紋槽與第二波紋槽所形成的圓形波紋槽中，進(jìn)行波紋成型工作。

進(jìn)一步，成型工作臺(tái)上設(shè)有卡位基座，液壓油缸設(shè)于卡位基座上，對(duì)液壓油缸進(jìn)行有效固定，能降低液壓油缸工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)作用，保證送料效率，同時(shí)液壓油缸產(chǎn)生的反作用力能通過(guò)卡位基座分散弱化，提高了液壓油缸工作時(shí)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明中第一傳動(dòng)輥組上設(shè)有上壓輥，相鄰兩個(gè)上壓輥首尾相連，形成上壓輥組，第二傳動(dòng)輥組上設(shè)有下壓輥，相鄰兩個(gè)下壓輥首尾相連，形成下壓輥組，上壓輥與下壓輥接觸，上壓輥上設(shè)有第一波紋槽，下壓輥上設(shè)有第二波紋槽，第一波紋槽與第二波紋槽形成完整的圓形波紋槽，將金屬管套接在套頭上，通過(guò)液壓油缸帶動(dòng)活塞桿伸出，帶動(dòng)金屬管活動(dòng)在定位圈中，定位圈起到軸向定位的作用，防止金屬管產(chǎn)生位移偏差，在活塞桿的帶動(dòng)下金屬管進(jìn)入到第一波紋槽與第二波紋槽所形成的圓形波紋槽中，在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，上壓輥與下壓輥同時(shí)運(yùn)動(dòng)，對(duì)金屬管進(jìn)行波紋成型工作，依次進(jìn)給，一次成型，自動(dòng)高效，穩(wěn)定安全，成型效果好。本發(fā)明成型穩(wěn)定，成型效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)安全，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種波紋管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中上壓輥與下壓輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中第一傳動(dòng)輥組與上壓輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中成型工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中定位座與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-成型工作臺(tái)；2-支撐基板；3-工形連接架；4-定位座；5-液壓油缸；6-活塞桿；7-套頭；8-定位圈；9-卡位基座；10-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；11-螺桿；12-控制基座；13-控制鈕；14-支撐架；15-第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；16-第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；17-第一傳動(dòng)輥組；18-上壓輥；19-第二傳動(dòng)輥組；20-下壓輥；21-第一波紋槽；22-第二波紋槽。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種波紋管成型裝置，包括成型工作臺(tái)1和支撐基板2，成型工作臺(tái)1與支撐基板2之間設(shè)有工形連接架3，增強(qiáng)成型工作臺(tái)1與支撐基板2之間連接的穩(wěn)定性，保證整體的穩(wěn)定性。成型工作臺(tái)1上分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位座4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于定位座4的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸5、活塞桿6和套頭7，套頭7設(shè)于活塞桿6的一端，活塞桿6設(shè)于液壓油缸5上，定位座4上設(shè)有定位圈8，活塞桿6活動(dòng)在定位圈8中，將金屬管套接在套頭7上，通過(guò)液壓油缸5帶動(dòng)活塞桿6伸出，帶動(dòng)金屬管活動(dòng)在定位圈8中，定位圈8起到軸向定位的作用，防止金屬管產(chǎn)生位移偏差。成型工作臺(tái)1上設(shè)有卡位基座9，液壓油缸5設(shè)于卡位基座9上，對(duì)液壓油缸5進(jìn)行有效固定，能降低液壓油缸5工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)作用，保證送料效率，同時(shí)液壓油缸5產(chǎn)生的反作用力能通過(guò)卡位基座9分散弱化，提高了液壓油缸5工作時(shí)的穩(wěn)定性。

定位座4與成型工作臺(tái)1之間設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10包括螺桿11、控制基座12和控制鈕13，螺桿11設(shè)于控制基座12上，控制鈕13設(shè)于控制基座12的一側(cè)，螺桿11連接定位座4的底部，控制基座12設(shè)于成型工作臺(tái)1上，通過(guò)控制鈕13調(diào)節(jié)螺桿11的上升高度，從而調(diào)節(jié)了定位座4的高度位置，使得定位圈8的中心點(diǎn)與活塞桿6運(yùn)動(dòng)方向的延長(zhǎng)線(xiàn)處于一條直線(xiàn)上，實(shí)現(xiàn)定位座4的定位作用。

支撐基板2上設(shè)有支撐架14，支撐架14上分別設(shè)有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15位于第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的上方，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15上設(shè)有第一傳動(dòng)輥組17，第一傳動(dòng)輥組17上設(shè)有上壓輥18，相鄰兩個(gè)上壓輥18首尾相連，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16上設(shè)有第二傳動(dòng)輥組19，第二傳動(dòng)輥組19上設(shè)有下壓輥20，相鄰兩個(gè)下壓輥20首尾相連，上壓輥18與下壓輥20接觸，上壓輥18上設(shè)有第一波紋槽21，下壓輥20上設(shè)有第二波紋槽22，第一波紋槽21與第二波紋槽22形成完整的圓形波紋槽，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16同時(shí)運(yùn)動(dòng)，金屬管在活塞桿6的帶動(dòng)下順利進(jìn)入到第一波紋槽21與第二波紋槽22所形成的圓形波紋槽中，進(jìn)行波紋成型工作，自動(dòng)高效。

本發(fā)明中第一傳動(dòng)輥組17上設(shè)有上壓輥18，相鄰兩個(gè)上壓輥18首尾相連，形成上壓輥組，第二傳動(dòng)輥組19上設(shè)有下壓輥20，相鄰兩個(gè)下壓輥20首尾相連，形成下壓輥組，上壓輥18與下壓輥20接觸，上壓輥18上設(shè)有第一波紋槽21，下壓輥20上設(shè)有第二波紋槽22，第一波紋槽21與第二波紋槽22形成完整的圓形波紋槽，將金屬管套接在套頭7上，通過(guò)液壓油缸5帶動(dòng)活塞桿6伸出，帶動(dòng)金屬管活動(dòng)在定位圈8中，定位圈8起到軸向定位的作用，防止金屬管產(chǎn)生位移偏差，在活塞桿6的帶動(dòng)下金屬管進(jìn)入到第一波紋槽21與第二波紋槽22所形成的圓形波紋槽中，在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的帶動(dòng)下，上壓輥18與下壓輥20同時(shí)運(yùn)動(dòng)，對(duì)金屬管進(jìn)行波紋成型工作，依次進(jìn)給，一次成型，自動(dòng)高效，穩(wěn)定安全，成型效果好。本發(fā)明成型穩(wěn)定，成型效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)安全，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。