本發(fā)明涉及一種打槽機(jī)，尤其涉及一種具有檢測(cè)和吹氣功能的打槽機(jī)。

背景技術(shù)：

打槽機(jī)是對(duì)工件進(jìn)行打槽加工的一種裝置?，F(xiàn)有一種材質(zhì)為鐵的工件，如附圖1所示，在打槽機(jī)上打槽加工完成后，還需要對(duì)打槽的深度是否正確進(jìn)行檢測(cè)，而現(xiàn)有的檢測(cè)方法較多是采用人工對(duì)工件進(jìn)行手動(dòng)檢測(cè)，這樣不僅操作繁瑣，同時(shí)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)的加工效率低下，并且在生產(chǎn)后也無(wú)法對(duì)工件吹洗，給實(shí)際的生產(chǎn)帶來了諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，具有打槽、檢測(cè)和吹氣功能的具有檢測(cè)和吹氣功能的打槽機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有檢測(cè)和吹氣功能的打槽機(jī)，包括機(jī)架、固定座、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑動(dòng)板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、聯(lián)接板、打槽機(jī)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置和吹氣機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上端設(shè)有固定座；所述固定座內(nèi)設(shè)有用于容納工件的容置槽；所述固定座一側(cè)設(shè)有位于機(jī)架上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滑動(dòng)導(dǎo)軌；兩個(gè)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上端通過滑動(dòng)板相連，且滑動(dòng)板可通過兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)；所述滑動(dòng)板上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端固設(shè)有聯(lián)接板，聯(lián)接板下端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的打槽機(jī)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其中上述打槽機(jī)位于容置槽上方；所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)裝置；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌和夾緊旋轉(zhuǎn)裝置之間還設(shè)有位于機(jī)架上的吹氣機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)有升降氣缸、檢測(cè)桿、接近塊、接近開關(guān)和抓取組件；所述升降氣缸設(shè)置在聯(lián)接板下端；所述升降氣缸下端設(shè)有檢測(cè)桿；所述升降氣缸一端安裝有接近塊；所述機(jī)架上設(shè)有與接近塊相對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)，用于感應(yīng)接近塊的位置，并控制升降氣缸的開啟和關(guān)閉；所述檢測(cè)桿上還設(shè)有抓取組件，用于對(duì)工件進(jìn)行抓取。

優(yōu)選的，所述抓取組件包括距離傳感器和電磁鐵；所述檢測(cè)桿兩端設(shè)有電磁鐵；所述檢測(cè)桿下端設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)安裝有距離傳感器；所述距離傳感器用于感應(yīng)工件的圓槽底部的位置，并控制電磁鐵的開啟。

優(yōu)選的，所述電磁鐵呈L型。

優(yōu)選的，所述夾緊旋轉(zhuǎn)裝置包括底座、移動(dòng)滑軌、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和卡爪；所述底座上端設(shè)有移動(dòng)滑軌；所述移動(dòng)滑軌上設(shè)有可滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有卡爪；所述卡爪的材質(zhì)由電磁鐵塊構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括吹氣基座、吹氣氣缸和吹氣裝置；所述吹氣基座通過位于機(jī)架上的吹氣氣缸可滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上；所述吹氣基座上端設(shè)有吹氣裝置，且上述吹氣裝置的吹氣口豎直朝上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的具有檢測(cè)和吹氣功能的打槽機(jī)，整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)工件進(jìn)行打槽加工后，能再自動(dòng)對(duì)工件的圓槽深度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后再將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得工件的圓槽朝下，再利用吹氣裝置吹洗干凈，便于后續(xù)的加工，提高了產(chǎn)品的良品率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的另一使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為吹洗狀態(tài)時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明抓取組件、升降氣缸和檢測(cè)桿相連的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、機(jī)架；2、固定座；3、滑動(dòng)導(dǎo)軌；4、滑動(dòng)板；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、聯(lián)接板；7、打槽機(jī)；8、檢測(cè)機(jī)構(gòu)；9、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置；10、吹氣機(jī)構(gòu)；11、工件；20、距離傳感器;21、電磁鐵; 80、升降氣缸；81、檢測(cè)桿；82、接近塊；83、接近開關(guān); 90、底座；91、移動(dòng)滑軌；92、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);93、卡爪;100、吹氣基座101、吹氣氣缸；102、吹氣裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖2-6所示的本發(fā)明所述的一種具有檢測(cè)和吹氣功能的打槽機(jī)，包括機(jī)架1、固定座2、滑動(dòng)導(dǎo)軌3、滑動(dòng)板4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、聯(lián)接板6、打槽機(jī)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置9和吹氣機(jī)構(gòu)10；所述機(jī)架1上端設(shè)有固定座2；所述固定座2內(nèi)設(shè)有用于容納工件的容置槽；所述固定座2一側(cè)設(shè)有位于機(jī)架1上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的滑動(dòng)導(dǎo)軌3；兩個(gè)所述滑動(dòng)導(dǎo)軌3上端通過滑動(dòng)板4相連，且滑動(dòng)板4可通過兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌3上下移動(dòng)；所述滑動(dòng)板4上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸下端固設(shè)有聯(lián)接板6，聯(lián)接板6下端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的打槽機(jī)7和檢測(cè)機(jī)構(gòu)8，其中上述打槽機(jī)7位于容置槽上方；所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)裝置9；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌3和夾緊旋轉(zhuǎn)裝置9之間還設(shè)有位于機(jī)架1上的吹氣機(jī)構(gòu)10。

所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)8包括設(shè)有升降氣缸80、檢測(cè)桿81、接近塊82、接近開關(guān)83和抓取組件；所述升降氣缸80設(shè)置在聯(lián)接板6下端；所述升降氣缸80下端設(shè)有檢測(cè)桿81；所述升降氣缸80一端安裝有接近塊82；所述機(jī)架1上設(shè)有與接近塊82相對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)83，用于感應(yīng)接近塊82的位置，并控制升降氣缸80的開啟和關(guān)閉；所述檢測(cè)桿81上還設(shè)有抓取組件，用于對(duì)工件進(jìn)行抓??；所述抓取組件包括距離傳感器20和電磁鐵21；所述檢測(cè)桿81兩端設(shè)有電磁鐵21；所述檢測(cè)桿81下端設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)安裝有距離傳感器20；所述距離傳感器20用于感應(yīng)工件的圓槽底部的位置，并控制電磁鐵21的開啟；所述電磁鐵21呈L型。

所述夾緊旋轉(zhuǎn)裝置9包括底座90、移動(dòng)滑軌91、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)92和卡爪93；所述底座90上端設(shè)有移動(dòng)滑軌91；所述移動(dòng)滑軌91上設(shè)有可滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)92；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)92前端設(shè)有卡爪93；所述卡爪93的材質(zhì)由電磁鐵塊構(gòu)成；所述吹氣機(jī)構(gòu)10包括吹氣基座100、吹氣氣缸101和吹氣裝置102；所述吹氣基座100通過位于機(jī)架1上的吹氣氣缸101可滑動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架1上；所述吹氣基座100上端設(shè)有吹氣裝置102，且上述吹氣裝置102的吹氣口豎直朝上。

實(shí)際使用前，首先將工件11放置到固定座的容置槽內(nèi)，然后打槽機(jī)對(duì)工件進(jìn)行打槽加工后，打槽機(jī)回到原位，接著旋轉(zhuǎn)電機(jī)開啟，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)聯(lián)接板轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于工件上方；然后將滑動(dòng)導(dǎo)軌開啟，使得滑動(dòng)導(dǎo)軌帶動(dòng)滑動(dòng)塊往下移動(dòng)到設(shè)定的位置后停止，接著升降氣缸開啟，升降氣缸的伸縮桿驅(qū)動(dòng)檢測(cè)桿往下移動(dòng)到工件的圓槽內(nèi)，當(dāng)檢測(cè)桿插入到工件的圓槽內(nèi)的設(shè)定位置時(shí)，檢測(cè)桿下端的距離傳感器感應(yīng)到與圓槽的距離為設(shè)定值，此時(shí)距離傳感器發(fā)送信號(hào)給電磁鐵，使電磁鐵得電，由于電磁鐵與工件相接觸，這樣兩者相互吸引后固定連接在一起，然后接近開關(guān)感應(yīng)到接近塊位于設(shè)定的位置，接近開關(guān)控制升降導(dǎo)軌上升到指定的高度，從而將工件一起往上移動(dòng)，然后操作人員將檢測(cè)好的工件取出即可；如果圓槽的深度不是設(shè)定值，則檢測(cè)桿下端的距離傳感器感應(yīng)到與圓槽底部的距離不是設(shè)定的位置，這樣接近開關(guān)和距離傳感器就不會(huì)工作，工件就不會(huì)自動(dòng)往上升，操作人員就可以通過工件是否往上移動(dòng)來判斷工件的圓槽深度是否合格。

當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)工件的圓槽深度合格后，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)將檢測(cè)機(jī)構(gòu)和工件一起旋轉(zhuǎn)，使得檢測(cè)機(jī)構(gòu)回到原位，接著檢測(cè)機(jī)構(gòu)內(nèi)的升降氣缸開啟，將工件下降到合適的位置，此時(shí)移動(dòng)滑軌開始往前移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢茫沟霉ぜ啥苏门c卡爪內(nèi)部?jī)啥讼嘟佑|，然后對(duì)卡爪通電，使得卡爪得電產(chǎn)生吸力，從而將工件兩端固定在卡爪內(nèi)，檢測(cè)桿兩端的電磁鐵失電，使的檢測(cè)桿與工件分開，開啟升降氣缸將電磁鐵上升到合適的位置；移動(dòng)滑軌往回收縮到位于吹氣機(jī)構(gòu)一側(cè)，接著轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)開始工作，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)卡爪和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使工件的圓槽朝下，吹氣氣缸開始工作，驅(qū)動(dòng)吹氣基座往前移動(dòng)，直到吹氣裝置的吹氣口位于工件的圓槽下方，然后利用吹氣裝置對(duì)工件進(jìn)行吹氣即可，讓工件的圓槽朝下，這樣可以使得吹氣時(shí)將圓槽的碎屑清理的干凈，便于后續(xù)的處理。

本發(fā)明的具有檢測(cè)和吹氣功能的打槽機(jī)，整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)工件進(jìn)行打槽加工后，能再自動(dòng)對(duì)工件的圓槽深度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后再將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使得工件的圓槽朝下，再利用吹氣裝置吹洗干凈，便于后續(xù)的加工，提高了產(chǎn)品的良品率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。