本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)殼支腳的翻邊模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)機(jī)殼支腳的翻邊工序中，在上模組件下行過程中，通過上模板的上模板定位腔的壁直接作用在機(jī)殼的支腳上，使支腳翻邊，這種結(jié)構(gòu)的模具只適用于表面鍍層要求不高的機(jī)殼，如果用在表面鍍層要求較高的機(jī)殼上，會(huì)破壞機(jī)殼的表面鍍層，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于機(jī)殼支腳的翻邊模具，它能夠很好地對(duì)機(jī)殼支腳進(jìn)行翻邊，并且保護(hù)了機(jī)殼的表面鍍層，提高了產(chǎn)品的合格率，延長了模具的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于機(jī)殼支腳的翻邊模具，它包括：

上模組件，所述上模組件包括上?；w部分，所述上模基體部分包括上模板，所述上模板具有機(jī)殼定位腔，所述上模板上設(shè)置有可在上模板上作滾動(dòng)動(dòng)作并且其一部分位于機(jī)殼定位腔內(nèi)的支腳擠壓滾動(dòng)體；

下模組件，所述下模組件包括定位柱，所述上模組件在向下模組件移動(dòng)的過程中具有用于將機(jī)殼完全定位在定位柱上的定位過程和用于將支腳翻邊的翻邊過程，并且在定位過程中，所述上模板的機(jī)殼定位腔作用于機(jī)殼側(cè)壁的外面，并最終將機(jī)殼完全套在定位柱上，所述支腳擠壓滾動(dòng)體沿著機(jī)殼的側(cè)壁向相應(yīng)的支腳方向滾動(dòng)；在翻邊過程中，所述支腳擠壓滾動(dòng)體作用于凸出機(jī)殼側(cè)壁的支腳，使支腳翻邊至和機(jī)殼的側(cè)壁平齊。

進(jìn)一步為了更好地對(duì)機(jī)殼進(jìn)行定位并將翻邊結(jié)束后的機(jī)殼推出上模板，所述上模組件還包括活動(dòng)設(shè)置在上?；w部分內(nèi)的上頂塊，在所述上模組件在向下模組件移動(dòng)的過程中，所述上頂塊頂住所述機(jī)殼的頂壁。

進(jìn)一步，所述上模組件還包括上頂塊彈性元件，所述上頂塊滑配在上?；w部分內(nèi)，所述上頂塊的上端與所述上頂塊彈性元件相抵。

進(jìn)一步，所述上模組件和所述下模組件之間設(shè)置有在移動(dòng)過程中對(duì)上頂塊進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括安裝在定位柱上的定位桿和設(shè)置在上頂塊上的定位桿讓位孔，在所述上模組件和所述下模相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)過程中，所述定位桿插入所述定位桿讓位孔內(nèi)。

進(jìn)一步為了在上模組件的上行過程中，使機(jī)殼脫離出定位柱，所述上模組件包括上頂桿，所述下模組件包括彈性卸料組件，所述彈性卸料組件包括反推桿、復(fù)位動(dòng)力源和在定位過程前支承所述機(jī)殼的支腳的卸料板，反推桿的上端與卸料板相連，反推桿的下端與復(fù)位動(dòng)力源相連，所述卸料板可移動(dòng)地與所述定位柱穿插在一起，在上模組件向下移動(dòng)的過程中，所述上頂桿作用于所述卸料板，使所述卸料板向下移動(dòng)；在上模組件向上移動(dòng)的過程中，所述復(fù)位動(dòng)力源通過反推桿帶動(dòng)所述卸料板向上移動(dòng)，所述卸料板作用于所述機(jī)殼，使所述機(jī)殼脫離定位柱。

進(jìn)一步，所述機(jī)殼的支腳設(shè)置有多個(gè)，并均布在以機(jī)殼的軸心為圓心的圓周上，所述支腳擠壓滾動(dòng)體設(shè)置的數(shù)量和支腳相同，并均布在與支腳相對(duì)應(yīng)的位置上且以機(jī)殼定位腔的軸心為圓心的圓周上。

采用了上述技術(shù)方案后，工作狀態(tài)前，機(jī)殼放置到指定位置，工作狀態(tài)中，上模組件向下運(yùn)動(dòng)，上頂桿首先推動(dòng)反推桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)卸料板向下運(yùn)動(dòng)，隨后上頂塊與機(jī)殼的頂壁接觸后將其完全推至定位柱上，上模組件繼續(xù)下壓，機(jī)殼的待翻邊支腳與設(shè)置在上模板內(nèi)的支腳擠壓滾動(dòng)體接觸，上模組件繼續(xù)下壓，機(jī)殼的待翻邊支腳經(jīng)過支腳擠壓滾動(dòng)體外緣的滾動(dòng)向下翻邊直至翻邊完成后，上模組件回退，內(nèi)置在上?；w部分內(nèi)的上頂塊彈性元件釋放壓力將上頂塊下壓，機(jī)殼在上頂塊的推動(dòng)下脫離出上模板，同時(shí)上頂桿壓力釋放后反推桿在復(fù)位動(dòng)力源的作用下帶動(dòng)卸料板向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，卸料板帶動(dòng)機(jī)殼向上運(yùn)動(dòng)脫離定位柱復(fù)位到初始位置，機(jī)殼取出，完成了對(duì)機(jī)殼支腳的翻邊工序，利用滾動(dòng)摩擦原理通過該模具結(jié)構(gòu)保護(hù)了機(jī)殼的表面鍍層，提高了產(chǎn)品的合格率，延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于機(jī)殼支腳的翻邊模具的初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的用于機(jī)殼支腳的翻邊模具的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型的半成品的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的機(jī)殼經(jīng)過翻邊工序后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～4所示，一種用于機(jī)殼支腳的翻邊模具，它包括：

上模組件，所述上模組件包括上?；w部分，所述上?；w部分包括上模板3，所述上模板3具有機(jī)殼定位腔，所述上模板3上設(shè)置有可在上模板3上滾動(dòng)動(dòng)作并且其一部分位于機(jī)殼定位腔內(nèi)的支腳擠壓滾動(dòng)體7；

下模組件，所述下模組件包括定位柱15，所述上模組件在向下模組件移動(dòng)的過程中具有用于將機(jī)殼9完全定位在定位柱15上的定位過程和用于將支腳91翻邊的翻邊過程，并且在定位過程中，所述上模板3的機(jī)殼定位腔作用于機(jī)殼側(cè)壁的外面，并最終將機(jī)殼9完全套在定位柱15上，所述支腳擠壓滾動(dòng)體7沿著機(jī)殼9的側(cè)壁向相應(yīng)的支腳91方向滾動(dòng)；在翻邊過程中，所述支腳擠壓滾動(dòng)體7作用于凸出機(jī)殼側(cè)壁的支腳91，使支腳91翻邊至和機(jī)殼9的側(cè)壁平齊。

如圖1所示，所述上模組件還包括活動(dòng)設(shè)置在上模基體部分內(nèi)的上頂塊6，在所述上模組件在向下模組件移動(dòng)的過程中，所述上頂塊6頂住所述機(jī)殼9的頂壁。

如圖1所示，所述上模組件還包括上頂塊彈性元件5，所述上頂塊6滑配在上模基體部分內(nèi)，所述上頂塊6的上端與所述上頂塊彈性元件5相抵。

如圖1所示，所述上模組件和所述下模組件之間設(shè)置有在移動(dòng)過程中對(duì)上頂塊6進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括安裝在定位柱15上的定位桿8和設(shè)置在上頂塊6上的定位桿讓位孔，在所述上模組件和所述下模相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)過程中，所述定位桿8插入所述定位桿讓位孔內(nèi)。

具體地，所述上模組件的上?；w部分還包括上模座1和上墊板2，所述上模座1、上墊板2和所述上模板由上至下依次設(shè)置；所述下模組件還包括由上至下依次設(shè)置的下固定板11、下墊板12和下模座14，所述定位柱15安裝在下固定板11上。

如圖1所示，所述上模組件包括上頂桿4，所述下模組件包括彈性卸料組件，所述彈性卸料組件包括反推桿13、復(fù)位動(dòng)力源16和在定位過程前支承所述機(jī)殼9的支腳91的卸料板10，反推桿13的上端與卸料板10相連，反推桿13的下端與復(fù)位動(dòng)力源16相連，所述卸料板10可移動(dòng)地與所述定位柱15穿插在一起，在上模組件向下移動(dòng)的過程中，所述上頂桿4作用于所述卸料板10，使所述卸料板10向下移動(dòng)；在上模組件向上移動(dòng)的過程中，所述復(fù)位動(dòng)力源16通過反推桿13帶動(dòng)所述卸料板10向上移動(dòng)，所述卸料板10作用于所述機(jī)殼9，使所述機(jī)殼9脫離定位柱15。

所述機(jī)殼9的支腳91設(shè)置有多個(gè)，并均布在以機(jī)殼9的軸心為圓心的圓周上，所述支腳擠壓滾動(dòng)體7設(shè)置的數(shù)量和支腳91相同，并均布在與支腳91相對(duì)應(yīng)的位置上且以機(jī)殼定位腔的軸心為圓心的圓周上。在本實(shí)施例中，所述機(jī)殼9的支腳91具有三個(gè)，支腳擠壓滾動(dòng)體7相應(yīng)地也設(shè)置有三個(gè)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

工作狀態(tài)前，機(jī)殼9放置到指定位置，工作狀態(tài)中，上模組件向下運(yùn)動(dòng)，上頂桿4首先推動(dòng)反推桿13向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)卸料板10向下運(yùn)動(dòng)，隨后上頂塊6與機(jī)殼9的頂壁接觸后將其完全推至定位柱15上，上模組件繼續(xù)下壓，機(jī)殼9的待翻邊支腳與設(shè)置在上模板3內(nèi)的支腳擠壓滾動(dòng)體7接觸，上模組件繼續(xù)下壓，機(jī)殼9的待翻邊支腳經(jīng)過支腳擠壓滾動(dòng)體7外緣的滾動(dòng)向下翻邊直至翻邊完成后，上模組件回退，內(nèi)置在上?；w部分內(nèi)的上頂塊彈性元件5釋放壓力將上頂塊6下壓，機(jī)殼9在上頂塊6的推動(dòng)下脫離出上模板3，同時(shí)上頂桿4壓力釋放后反推桿13在復(fù)位動(dòng)力源16的作用下帶動(dòng)卸料板10向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，卸料板10帶動(dòng)機(jī)殼9向上運(yùn)動(dòng)脫離定位柱復(fù)位到初始位置，機(jī)殼9取出，完成了對(duì)機(jī)殼支腳的翻邊工序，利用滾動(dòng)摩擦原理通過該模具結(jié)構(gòu)保護(hù)了機(jī)殼的表面鍍層，提高了產(chǎn)品的合格率，延長了模具的使用壽命。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。