本實用新型屬于金屬工件表面處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于金屬工件表面氧化鐵皮的敲打除鱗機。

背景技術(shù)：

冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線中的除鱗裝置主要作用是去除鋼筋表面的氧化鐵皮，目前的除鱗裝置是由數(shù)對除鱗輪子上下配合，鋼筋穿過除鱗輪子中間的空隙，除鱗輪子反復(fù)彎曲鋼筋除鱗，反復(fù)彎曲后的鋼筋表面大塊的氧化鐵皮很容易被去除。缺點是除鱗機處理過的鋼筋表面還附著有很多細(xì)小的粉狀或針狀顆粒氧化鐵皮，隨鋼筋進(jìn)入潤滑機進(jìn)行潤滑，遇到潤滑粉時，潤滑效果差且鋼筋表面的細(xì)小氧化鐵皮會混入潤滑粉中，導(dǎo)致潤滑粉的比重越來越大導(dǎo)致潤滑效果越來較差，不得不經(jīng)常更換潤滑粉，造成潤滑粉的較大浪費，還會導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出的冷軋帶肋鋼筋出現(xiàn)質(zhì)量問題；潤滑粉比重增加還會導(dǎo)致與潤滑粉接觸的零部件的磨損，使用壽命大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種敲打除鱗機，通過對鋼筋的敲打去除鋼筋表面的細(xì)小氧化鐵皮顆粒，保證鋼筋表面的潔凈，鋼筋在潤滑機里得到良好的潤滑，潤滑粉的成分不會污染，節(jié)約潤滑粉，保證軋制的鋼筋質(zhì)量，延長潤滑機的相關(guān)零部件使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：敲打除鱗機，其特點是包括機架和固定在機架上的敲打裝置，機架上設(shè)鋼筋穿線孔；所述的敲打裝置在機架內(nèi)至少設(shè)置兩套，敲打裝置包括壓線輪、敲擊擺臂和敲擊錘頭；所述的壓線輪通過壓線輪固定軸固定在機架上，壓線輪輪盤上設(shè)偏心軸；所述的敲擊擺臂通過敲擊擺臂定位軸固定在機架上，敲擊擺臂一端設(shè)與偏心軸配合的環(huán)形槽，偏心軸套接在環(huán)形槽內(nèi)，敲擊擺臂另一端通過敲擊錘頭定位螺栓和緩沖彈簧連接敲擊錘頭。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩套敲打裝置在穿入機架的鋼筋的上下邊緣均交錯安裝固定，敲打裝置在靜止?fàn)顟B(tài)時壓線輪內(nèi)緣槽和敲擊錘頭敲打面在同一鋼筋面上。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的環(huán)形槽為U型槽、橢圓型槽、圓型槽中的一種。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的敲打除鱗機安裝在除鱗機之后、潤滑機之前。

使用時，鋼筋穿過兩個壓線輪之間間隙，鋼筋向前運行過程中帶動壓線輪轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在壓線輪上的偏心軸圍繞壓線輪中心轉(zhuǎn)動，偏心軸在敲擊擺臂的環(huán)形槽中滑動，帶動敲擊擺臂圍繞敲擊擺臂定位軸上下擺動，敲擊擺臂另一端敲擊錘頭定位螺栓通過緩沖彈簧連接的敲擊錘頭上下擺動，實現(xiàn)敲擊錘頭對鋼筋的上下敲打震動，鋼筋在敲擊錘頭的作用下表面的細(xì)小氧化鐵皮顆粒會在進(jìn)入潤滑機前被震落，實現(xiàn)鋼筋表面無鱗處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定、安全可靠，鋼筋表面的細(xì)小氧化鐵顆粒會在進(jìn)入潤滑機前震落，實現(xiàn)鋼筋表面的無鱗處理，大大提高冷軋帶肋鋼筋的軋制質(zhì)量，節(jié)約潤滑粉用量，延長潤滑機零部件的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是敲打除鱗機正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是敲打除鱗機之壓線輪俯視示意圖

圖中：1、機架 2、敲打裝置 3、壓線輪 4、壓線輪固定軸 5、偏心軸 6、敲擊擺臂 7、敲擊擺臂定位軸 8、敲擊錘頭 9、敲擊錘頭定位螺栓 10、緩沖彈簧 11、鋼筋。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

由圖1、圖2可以看出敲打除鱗機，其特點是包括機架1和固定在機架上的敲打裝置2，機架1上設(shè)鋼筋穿線孔；敲打裝置2在機架1內(nèi)至少設(shè)置兩套，敲打裝置2包括壓線輪3、敲擊擺臂6和敲擊錘頭8；壓線輪3通過壓線輪固定軸4固定在機架1上，壓線輪3輪盤上設(shè)偏心軸5；敲擊擺臂6通過敲擊擺臂定位軸7固定在機架1上，敲擊擺臂6一端設(shè)與偏心軸5配合的環(huán)形槽，偏心軸5套接在環(huán)形槽內(nèi)，敲擊擺臂6另一端通過敲擊錘頭定位螺栓9和緩沖彈簧10連接敲擊錘頭8。

由圖1、圖2可以看出，兩套敲打裝置2在穿入機架1的鋼筋11的上下邊緣均交錯安裝固定，敲打裝置2在靜止?fàn)顟B(tài)時壓線輪3內(nèi)緣槽和敲擊錘頭8敲打面在同一鋼筋面上。

環(huán)形槽為U型槽、橢圓型槽、圓型槽中的一種。

敲打除鱗機安裝在除鱗機之后、潤滑機之前。

使用時，鋼筋11穿過兩個壓線輪2之間間隙，鋼筋11向前運行過程中帶動壓線輪3轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在壓線輪3上的偏心軸5圍繞壓線輪2中心轉(zhuǎn)動，偏心軸5在敲擊擺臂6的環(huán)形槽中滑動，帶動敲擊擺臂6圍繞敲擊擺臂定位軸7上下擺動，敲擊擺臂6另一端敲擊錘頭定位螺栓9通過緩沖彈簧10連接的敲擊錘頭8上下擺動，實現(xiàn)敲擊錘頭8對鋼筋的上下敲打震動，鋼筋11在敲擊錘頭8的作用下表面的細(xì)小氧化鐵皮顆粒會在進(jìn)入潤滑機前被震落，實現(xiàn)鋼筋表面無鱗處理。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。