專利名稱：：一種不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法。技術(shù)背景不銹鋼冷軋原料在熱軋過程中，產(chǎn)生致密的氧化皮致密的附著在鋼板表面，在酸洗過程中嚴(yán)重影響著洗凈效果和不銹鋼表面的光潔度，所以必須清除原料表面致密的氧化皮。一般是用磨料采用機(jī)械除鱗，現(xiàn)有的機(jī)械磨料是鋼丸，采用鋼丸除鱗容易造成酸洗后不銹鋼表面氧化皮殘留、粗糙度增加等而影響不銹鋼成品表面質(zhì)量，除鱗效果差，酸洗后不銹鋼表面的粗糙度達(dá)到m以上，而且作為磨料的鋼丸消耗量大，鋼丸的噸鋼消耗高達(dá)5Kg，由于鋼丸的質(zhì)量原因，同時造成不銹鋼表面鐵鱗打不凈，且鋼丸粉塵大，增加了除塵壓力，進(jìn)一步影響到不銹鋼表面的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法的上述不足，本發(fā)明提供一種不銹鋼表面除鱗效果好的不銹鋼冷軋原料表面除鱗磨料，同時提供本不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是在現(xiàn)有的作為不銹鋼除鱗磨料的鋼丸中配入鋼砂成混合磨料，鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂3—19鋼丸1鋼砂的粒度為0.35mm—0.45mm，鋼丸的粒度為0.3mm—0.4mm，鋼砂與鋼丸的粒度可以相同，也可以不同，主要根據(jù)對表面粗糙度的要求來定，一般不銹鋼冷軋原料表面除鱗的混合磨料中，鋼砂與鋼丸的粒度為相同。根據(jù)對不銹鋼酸洗后的表面粗糙度的要求不同，混合磨料中鋼砂與鋼丸的配比(重量份)分為四種鋼砂7.5鋼丸2.5;鋼砂8.5鋼丸1.5;鋼砂9.0鋼丸1;鋼砂9.5鋼丸0.5。本不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法主要改進(jìn)有兩點(diǎn)，(一)拋丸參數(shù)調(diào)整根據(jù)每次測得的原料表面粗糙度(上下表面同時除鱗，一次除鱗)及表面鐵鱗的打凈程度(每次的打凈程度)，有針對性的將拋丸系數(shù)由2.0降低至1.2—1.3，使拋頭拋出的鋼丸量減少，并及時對拋頭轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的改正調(diào)整，拋頭轉(zhuǎn)速由2000轉(zhuǎn)/分降低至1850轉(zhuǎn)/分一1900轉(zhuǎn)/分，在以后的試驗過程中，通過不斷的調(diào)整拋頭角度，使拋頭拋出的混合磨料可以均勻的覆蓋鋼板表面，便可保證充分利用混合磨料的除鱗效果，一般拋丸系數(shù)與拋頭轉(zhuǎn)速及相應(yīng)粗糙度關(guān)系見表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(二)相關(guān)工藝調(diào)整在使用磨料的穩(wěn)定階段，隨著退火酸洗工藝速度的提升，為了保證鋼板表面氧化皮的去除，在適當(dāng)調(diào)整拋丸參數(shù)的同時，逐步提高加熱溫度，使板溫達(dá)到1125°C—1145°C，調(diào)整刷洗設(shè)備的刷輥壓力并減小清洗水壓力，(刷輥壓力是由壓下電流控制，將刷輥的壓下電流由55A調(diào)節(jié)到25A—35A，減小刷輥壓力)清洗水壓力最大16bar，保證原料表面達(dá)到預(yù)期的清潔度效果，達(dá)到在較小的拋砂系數(shù)及轉(zhuǎn)速下，鋼帶表面就可獲得良好的粗糙度及清潔度。本不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法采用配合鋼砂的混合磨料，在除鱗時調(diào)整拋丸系數(shù)與拋頭轉(zhuǎn)速并對相關(guān)工藝進(jìn)行了調(diào)整，使除鱗介質(zhì)的消耗降低了3Kg/t4Kg/t(由5以上降至1以下)，大幅降低了生產(chǎn)成本，其中重點(diǎn)是混合磨料達(dá)到的效果；采用混合磨料除鱗，可以充分有效的利用除鱗介質(zhì)，更加徹底的清除緊密附著在不銹鋼冷軋原料表面的氧化皮，使冷軋原料表面的粗糙度值明顯下降，最小粗糙度值下降至R^2.76"m，改善了冷軋不銹鋼表面質(zhì)量；解決了傳統(tǒng)鋼丸除鱗效果差的因素，采用以鋼砂為主的混合磨料除鱗效率達(dá)99.6%提高除鱗效果，增加產(chǎn)品效益；采用混合磨料除鱗后，通過相應(yīng)的調(diào)整拋丸及相應(yīng)工藝，改進(jìn)設(shè)備條件，使因鐵鱗未凈原因造成的原料降組不合率大幅降低。具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法的具體實施方式，但本不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。不銹鋼表面除鱗磨料實施例實施例一本實施例是清除300型不銹鋼表面氧化皮，使酸洗后表面粗糙度Ra《3.5um的配制的，混合磨料中鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂9.5鋼丸0.5鋼砂的粒度為0.45mm，鋼丸的粒度為0.4mm。實施例二本實施例是清除400型不銹鋼表面氧化皮，使酸洗后表面粗糙度Ra《4um的配制的，混合磨料中鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂7.5鋼丸2.5鋼砂的粒度為0.40mm，鋼丸的粒度為0.35mm。實施例三本實施例是清除300型不銹鋼表面氧化皮，使酸洗后表面粗糙度Ra《3.5tim的配制的，混合磨料中鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂8.5鋼丸1.5鋼砂的粒度為0.45mm，鋼丸的粒度為0.4mm。實施例四本實施例是清除400型不銹鋼表面氧化皮，使酸洗后表面粗糙度Ra《4um的配制的，混合磨料中鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂9.0鋼丸1鋼砂的粒度為0.40mm，鋼丸的粒度為0.40mm。不銹鋼表面除鱗磨料使用方法實施例下面以鱗磨料實施例一與實施例二說明本不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法。實施例一本實施例清除的是300型不銹鋼，其去除表面氧化皮酸洗后的粗糙度Ra《3.5um，采用不銹鋼表面除鱗磨料實施例一的混合磨料。在除鱗過程中作兩點(diǎn)調(diào)整。(一)拋丸參數(shù)調(diào)整本實施例將拋丸系數(shù)降低至1.2，使拋頭拋出的鋼丸量減少，并及時對拋頭轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的改正調(diào)整，拋頭轉(zhuǎn)速降低至1850轉(zhuǎn)/分。(二)相關(guān)工藝調(diào)整在使用磨料的穩(wěn)定階段，隨著退火酸洗工藝速度的提升，在適當(dāng)調(diào)整拋丸參數(shù)的同時，逐步提高加熱溫度，使板溫達(dá)到1125t:一1145'C，調(diào)整刷洗設(shè)備的刷輥的壓力并減小清洗水壓力(將刷輥的壓下電流調(diào)節(jié)到25A)，清洗水壓力(最大16bar)，保證原料表面達(dá)到預(yù)期的清潔度效果，達(dá)到在較小的拋砂系數(shù)及轉(zhuǎn)速下，鋼帶表面獲得良好的粗糙度及清潔度，酸洗后表面粗糙度為Ra2.76~3.16um。實施例二本實施例清除的是400型不銹鋼，其去除表面氧化皮酸洗后的粗糙度Ra《4.0um，采用不銹鋼表面除鱗磨料實施例二的混合磨料。在除鱗過程中作兩點(diǎn)調(diào)整。(一)拋丸參數(shù)調(diào)整本實施例將拋丸系數(shù)降低至1.3，使拋頭拋出的鋼丸量減少，并及時對拋頭轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的改正調(diào)整，拋頭轉(zhuǎn)速降低至1900轉(zhuǎn)/分。(二)相關(guān)工藝調(diào)整在使用磨料的穩(wěn)定階段，隨著退火酸洗工藝速度的提升，在適當(dāng)調(diào)整拋丸參數(shù)的同時，逐步試驗提高加熱溫度，使板溫達(dá)到86(TC—900。C，調(diào)整刷洗設(shè)備的刷輥的壓力及減小清洗水壓力(將刷輥的壓下電流調(diào)節(jié)到35A，以減小刷洗機(jī)刷輥的壓力)，清洗水壓力(最大16bar)，保證原料表面達(dá)到預(yù)期的清潔度效果，達(dá)到在較小的拋砂系數(shù)及轉(zhuǎn)速下，鋼帶表面獲得良好的粗糙度及清潔度，酸洗后表面粗糙度為Ra2.76~3.16um。權(quán)利要求1、一種不銹鋼表面除鱗磨料，其特征是在不銹鋼除鱗磨料的鋼丸中配入鋼砂成混合磨料，鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂3—19鋼丸1鋼砂的粒度為0.35mm—0.45mm，鋼丸的粒度為0.3mm—0.4mm，或鋼砂與鋼丸的粒度相同。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面除鱗磨料，其特征是混合磨料中鋼砂與鋼丸的配比(重量份)分為下述四種鋼砂7.5鋼丸2.5;鋼砂8.5鋼丸1.5;鋼砂9.0鋼丸1;鋼砂9.5鋼丸0.5。3、權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法，在除鱗過程中作兩點(diǎn)調(diào)整(一)拋丸參數(shù)調(diào)整將拋丸系數(shù)降低至1.2—1.3，使拋頭拋出的鋼丸量減少，并及時對拋頭轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的改正調(diào)整，拋頭轉(zhuǎn)速降低至1850轉(zhuǎn)/分一1900轉(zhuǎn)/分；(二)相關(guān)工藝調(diào)整在使用磨料的穩(wěn)定階段，在調(diào)整拋丸參數(shù)的同時，逐步提高加熱溫度，使板溫達(dá)到1125"C—1145'C，調(diào)整刷洗設(shè)備的刷輥壓力并減小清洗水壓力，刷輥壓力是由壓下電流控制，將刷輥的壓下電流A調(diào)節(jié)到25A—35A，以減小刷洗機(jī)的刷輥的壓力。全文摘要一種不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法，不銹鋼表面除鱗磨料的其特征是在鋼丸中配入鋼砂，鋼砂與鋼丸的配比(重量份)為鋼砂3-19；鋼丸1；鋼砂的粒度為0.35mm-0.45mm，鋼丸的粒度為0.3mm-0.4mm。不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法是(一)拋丸參數(shù)調(diào)整將拋丸系數(shù)降低至1.2-1.3并及時將拋頭轉(zhuǎn)速降低至1850轉(zhuǎn)/分-1900轉(zhuǎn)/分；(二)相關(guān)工藝調(diào)整在使用磨料的穩(wěn)定階段，逐步提高加熱溫度，使板溫達(dá)到1125℃-1145℃，減小刷輥壓力及清洗水壓力。本不銹鋼表面除鱗磨料及其使用方法大幅降低了生產(chǎn)成本，使冷軋原料表面的粗糙度值明顯下降。文檔編號B24C1/10GK101121873SQ200710139418公開日2008年2月13日申請日期2007年9月12日優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日發(fā)明者李旭初,武顯斌,穆景權(quán)申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司