本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工輔助定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種加工進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊定位裝置。
背景技術(shù)：
進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊具有體積小，有傾斜螺紋孔、需要準(zhǔn)確的配重及較高的位置精確度的特點(diǎn)。在傾斜面銑加工孔及螺紋時(shí)，由于定位塊體積小不易裝夾，且需要傾斜選取基準(zhǔn)，定位難度大，易出現(xiàn)加工偏差造成平衡性不良。對(duì)于批量生產(chǎn)，反復(fù)裝夾繁瑣用時(shí)較長(zhǎng)，體積小定位易出偏差造成配重不均等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種加工進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊定位裝置，快速準(zhǔn)確對(duì)動(dòng)平衡塊實(shí)現(xiàn)定位，使用數(shù)控銑床找正完成加工，提高生產(chǎn)效率，對(duì)于批次生產(chǎn)而言，可以保證批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，減小質(zhì)量波動(dòng)，提升產(chǎn)品合格率。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種加工進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊定位裝置，為“山”形底座，即中間設(shè)置凸起，凸起兩邊為凹槽，凸起的左右兩側(cè)為斜面，斜面延伸到凹槽中，凹槽底面為不規(guī)則形狀，且分別與動(dòng)平衡塊的兩端形狀匹配。
進(jìn)一步地，凸起的頂面為平面。
進(jìn)一步地，加工進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊定位裝置固定在數(shù)控銑床加工平臺(tái)上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡塊兩工位加工，提高動(dòng)平衡塊裝夾的穩(wěn)定性，提高了加工過(guò)程的連貫性，節(jié)省了加工準(zhǔn)備時(shí)間，并且提高了多次裝夾定位的準(zhǔn)確性，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升起到關(guān)鍵性的作用，增加了動(dòng)平衡塊加工的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
參考圖1，提供一種加工進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊定位裝置1，為“山”形底座，即中間設(shè)置凸起，凸起兩邊為凹槽，凸起的左右兩側(cè)分別為斜面3和斜面5，斜面延伸到凹槽中，凹槽底面為不規(guī)則形狀，且分別與動(dòng)平衡塊2的兩端形狀匹配。
在使用本實(shí)用新型時(shí)，將動(dòng)平衡塊定位裝置1找正裝夾在數(shù)控銑床加工平臺(tái)上，動(dòng)平衡塊2先沿斜面3滑入定位底座，向內(nèi)靠嚴(yán)到達(dá)左側(cè)凹槽，另一側(cè)用堵塊或壓板壓緊，此時(shí)用數(shù)控銑床找正動(dòng)平衡塊2，在動(dòng)平衡塊2斜面上加工沉頭孔4；
無(wú)需調(diào)整動(dòng)平衡塊定位裝置1，將動(dòng)平衡塊2從左側(cè)凹槽取下，調(diào)轉(zhuǎn)方向直接沿斜面5落于右側(cè)凹槽內(nèi)，此時(shí)無(wú)需夾緊動(dòng)平衡塊2，直接垂直加工螺紋6底孔及螺紋，右側(cè)凹槽裝入取下方便快速，達(dá)到使用同一基準(zhǔn)反復(fù)加工多個(gè)動(dòng)平衡塊2目的。
為了方便設(shè)置，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，凸起的頂面為平面。
為了方便加工，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，加工進(jìn)口燃機(jī)及石化設(shè)備專用動(dòng)平衡塊定位裝置固定在數(shù)控銑床加工平臺(tái)上。