本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控車床夾具。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外齒輪加工中，數(shù)控車床的夾具多數(shù)采用漲套式心軸定心。目前使用數(shù)控車床加工中間軸 (光孔)片齒輪時(shí)，采用的加工方法是一面是用三爪，另一面是夾具，此夾具是單錐漲套式，每次工件加工完成后，待工件松開后漲套還處于漲緊狀態(tài)卸不下來，此時(shí)，需要用銅棒輕輕的敲一下工件，才能將工件卸載下來，這樣將會(huì)使工件難免產(chǎn)生磕碰，進(jìn)而影響工件的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能快速且牢固的固定工件，避免了工件的晃動(dòng)，且拆卸工件較為簡(jiǎn)單的數(shù)控車床夾具。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控車床夾具，包括圓盤和工件固定套，所述工件固定套左側(cè)開口，右側(cè)固定安裝一底座，底座通過一個(gè)以上的固定螺栓固定安裝于主軸上，工件固定套內(nèi)部呈圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，工件固定套的外壁左側(cè)較厚越到右側(cè)外壁越薄，工件固定套左側(cè)的外壁上設(shè)有三條橫向的開口，開口的長(zhǎng)度約占工件固定套長(zhǎng)度的2/3，三條開口呈三角形結(jié)構(gòu)分布，工件固定套左側(cè)通過三條開口分成三塊弧形的夾緊板，工件固定套外壁面上至左向右布滿螺紋，圓盤嚙合連接于工件固定套的外壁面上，圓盤外圈面上環(huán)繞圓盤一圈固定安裝四根支撐桿，支撐桿上端均固定安裝一握把，四根支撐桿呈正方形結(jié)構(gòu)分布。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，底座呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，底座上設(shè)有一個(gè)以上的螺絲孔，一個(gè)以上的螺絲孔呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)分別，一個(gè)以上的螺絲孔均左右貫穿底座，螺絲孔內(nèi)均嚙合連接一螺桿，螺桿一端上均固定安裝一定位塊，定位塊左側(cè)面上均固定安裝一橡膠層，橡膠層均與圓盤的右側(cè)面相抵，螺桿另一端上均固定安裝一旋轉(zhuǎn)塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，圓盤由合金材料制成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，工件固定套由鈦合金材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，由于工件固定套的左側(cè)外壁較厚，使得在向左旋轉(zhuǎn)圓盤時(shí)，圓盤會(huì)向內(nèi)擠壓工件固定套，直至使工件固定套上的夾緊板內(nèi)壁面與位于工件固定條內(nèi)的工件外壁面相抵，且通過定位塊將圓盤的右側(cè)面固定，避免了圓盤的移動(dòng)，從而增加了工件的牢固性和穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工件固定套左視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種數(shù)控車床夾具，包括圓盤9和工件固定套10，所述工件固定套10左側(cè)開口，右側(cè)固定安裝一底座4，底座4通過一個(gè)以上的固定螺栓固定安裝于主軸上，工件固定套10內(nèi)部呈圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，工件固定套10的外壁左側(cè)較厚越到右側(cè)外壁越薄，工件固定套10左側(cè)的外壁上設(shè)有三條橫向的開口11，開口11的長(zhǎng)度約占工件固定套10長(zhǎng)度的2/3，三條開口11呈三角形結(jié)構(gòu)分布，工件固定套10左側(cè)通過三條開口11分成三塊弧形的夾緊板12，工件固定套10外壁面上至左向右布滿螺紋（未圖示），圓盤9嚙合連接于工件固定套10的外壁面上，圓盤9外圈面上環(huán)繞圓盤9一圈固定安裝四根支撐桿6，支撐桿6上端均固定安裝一握把7，四根支撐桿6呈正方形結(jié)構(gòu)分布。

底座4呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，底座4上設(shè)有一個(gè)以上的螺絲孔3，一個(gè)以上的螺絲孔3呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)分別，一個(gè)以上的螺絲孔3均左右貫穿底座4，螺絲孔3內(nèi)均嚙合連接一螺桿2，螺桿2一端上均固定安裝一定位塊5，定位塊5左側(cè)面上均固定安裝一橡膠層8，橡膠層8均與圓盤9的右側(cè)面相抵，螺桿2另一端上均固定安裝一旋轉(zhuǎn)塊1。

其中，圓盤9由合金材料制成，增加了牢固性和硬度；工件固定套10由鈦合金材料制成，使工件固定套具有記憶功能，拿出工件后能使工件固定套還回原狀，方便下次的固定。

工作原理：先將工件順著工件固定套左側(cè)的開口插入工件固定套內(nèi)，這時(shí)，通過握把向左旋轉(zhuǎn)圓盤，由于工件固定套左側(cè)外壁的厚度厚與右側(cè)的外壁，使得圓盤在向左移動(dòng)的過程中會(huì)不斷的向內(nèi)擠壓工件固定套上的夾緊板，使夾緊板之間開口的大小不斷的縮小，直至使夾緊板的內(nèi)壁面與工件的外壁面相抵，從而使工件固定于工件固定套內(nèi)，為了避免在運(yùn)行的過程中圓盤的位移，通過旋轉(zhuǎn)塊向左移動(dòng)螺桿，使定位塊上的橡膠層緊貼與圓盤的右側(cè)面，有效的避免了圓盤向右移動(dòng)。

當(dāng)需要拿出工件后，根據(jù)以上所述反過來操作就可。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，由于工件固定套的左側(cè)外壁較厚，使得在向左旋轉(zhuǎn)圓盤時(shí)，圓盤會(huì)向內(nèi)擠壓工件固定套，直至使工件固定套上的夾緊板內(nèi)壁面與位于工件固定條內(nèi)的工件外壁面相抵，且通過定位塊將圓盤的右側(cè)面固定，避免了圓盤的移動(dòng)，從而增加了工件的牢固性和穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。