本實(shí)用新型關(guān)于一種新型拉延壓邊圈。

背景技術(shù)：

沖壓件一般通過拉延成形而成，在經(jīng)過若干序進(jìn)行修邊、沖孔、整形獲得所需止口、孔位零件?，F(xiàn)有拉延模具通常是由凸模、凹模、壓邊圈三大部分構(gòu)成，沖壓過程中通過上模和壓邊圈先將坯料周圈壓緊，然后共同向下運(yùn)動(dòng)，凸模再將坯料拉伸變形，形成最終的產(chǎn)品形狀。拉延模的凹模和壓邊圈型面上分別設(shè)置有拉延筋，用于成形前將坯料周圈壓緊，同時(shí)也起到控制成形過程中板料流動(dòng)的快慢。當(dāng)增大拉延筋時(shí)，坯料周圈壓緊程度增大，在保證產(chǎn)品減薄率的前提下，可以使拉延筋內(nèi)部坯料充分成形，提高產(chǎn)品剛性強(qiáng)度。拉延筋設(shè)置在產(chǎn)品外部工藝補(bǔ)充面上，工藝補(bǔ)充面的造型及拉延筋設(shè)計(jì)也將影響產(chǎn)品材料利用率。對(duì)于汽車梁類件沖壓形狀比較復(fù)雜，最終沖壓出來的制件反彈嚴(yán)重。

同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)有拉延成形模面的工藝補(bǔ)充面中設(shè)置周圈拉延筋，拉延成形時(shí)凹模與壓邊圈配合將坯料周圈壓緊，然后凸模進(jìn)行成形，成形過程中拉延筋將周圈坯料鎖緊，控制坯料流動(dòng)速度。但由于拉延筋到產(chǎn)品邊緣需要留有一定的距離，因此，該種拉延工藝模面中材料的利用率較低；同時(shí)這種筋一般采用虛擬筋CAE分析模擬，理論分析與制造調(diào)試存在差異)所以設(shè)計(jì)一種拉延模面，以期在保證拉延成形性的條件下，提高材料利用率和成型效果，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

因此需要提供一種新型壓邊圈，解決現(xiàn)有拉延成形材料利用率低，易回彈，成型效果差的難題；及現(xiàn)有拉延筋理論分析與制造調(diào)試存在差異的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種新型拉延壓邊圈，其與上模和分體式凸模相接觸，其中：在所述壓邊圈和所述分體式凸模的交界處，壓料面區(qū)域和產(chǎn)品區(qū)域之間還具有工藝補(bǔ)充區(qū)域，所述工藝補(bǔ)充區(qū)域具有拉延臺(tái)，且所述拉延臺(tái)位于所述工藝補(bǔ)充區(qū)域和所述壓料面區(qū)域之間；所述拉延臺(tái)與所述壓料面區(qū)域在垂直方向上具有高度差，所述拉延臺(tái)與所述工藝補(bǔ)充區(qū)域之間具有內(nèi)過渡面并形成內(nèi)拔棱角，所述拉延臺(tái)與所述壓料面區(qū)域之間具有外過渡面并形成內(nèi)拔棱角。

本實(shí)用新型中提供新型設(shè)計(jì)的拉延臺(tái)，替代現(xiàn)有拉延筋。按料流控制需要設(shè)計(jì)范圍，以及拉延臺(tái)的內(nèi)撥模角、外撥模角和高度差控制料流，CAE可直接分析拉延臺(tái)，減小理論與調(diào)試差異。同時(shí)拉延成形特征通過拉延臺(tái)壓料，最大限度保證內(nèi)部變薄成形，有效提高產(chǎn)品剛度及材料利用率。

附圖說明

圖1為拉延模面的局部示意圖；

圖2為凹臺(tái)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為凹臺(tái)實(shí)施例時(shí)圖1的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型凸臺(tái)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；和

圖5為凸臺(tái)實(shí)施例時(shí)圖1的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1壓邊圈，2上模，3分體式凸模，4壓料面區(qū)域，5產(chǎn)品區(qū)域，6工藝補(bǔ)充區(qū)域，7拉延臺(tái)，8修邊止口線，a內(nèi)拔棱角，b外拔棱角，h高度差。

具體實(shí)施方式

如圖1至5所示，本實(shí)用新型提供一種新型拉延壓邊圈1，其與上模2和分體式凸模3相接觸，其中：在所述壓邊圈1和所述分體式凸模3的交界處，壓料面區(qū)域4和產(chǎn)品區(qū)域5之間還具有工藝補(bǔ)充區(qū)域6，所述工藝補(bǔ)充區(qū)域6具有拉延臺(tái)7，且所述拉延臺(tái)7位于所述工藝補(bǔ)充區(qū)域6和所述壓料面區(qū)域4之間；所述拉延臺(tái)7與所述壓料面區(qū)域4在垂直方向上具有高度差h，所述拉延臺(tái)7與所述工藝補(bǔ)充區(qū)域6之間具有內(nèi)過渡面并形成內(nèi)拔棱角a，所述拉延臺(tái)7與所述壓料面區(qū)域4之間具有外過渡面并形成內(nèi)拔棱角b。

本實(shí)用新型中提供新型設(shè)計(jì)的拉延臺(tái)7，替代現(xiàn)有拉延筋。在實(shí)際生產(chǎn)中可按料流控制需要設(shè)計(jì)范圍，以及拉延臺(tái)的內(nèi)撥模角、外撥模角和高度差控制料流，且CAE可直接分析拉延臺(tái)，減小理論與調(diào)試差異。同時(shí)拉延成形特征通過拉延臺(tái)壓料，最大限度保證內(nèi)部變薄成形，有效提高產(chǎn)品剛度及材料利用率。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述拉延臺(tái)7與所述分體式凸模3相貼合接觸。該技術(shù)特征有效提升材料利用率。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖2和3所示，所述拉延臺(tái)7相對(duì)所述壓料面區(qū)域4為凹臺(tái)，所述高度差d為所述凹臺(tái)的深度，且所述上模2相對(duì)應(yīng)所述凹臺(tái)具有凸部分。

在該拉延臺(tái)7為凹臺(tái)實(shí)施例中，其操作和應(yīng)用如下：

1.壓邊圈1的拉延臺(tái)7呈凹臺(tái)，相對(duì)應(yīng)的上模2具有凸部分的特征。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過拉延凹臺(tái)控制料流，拉延凹臺(tái)便于放料，即適用于在產(chǎn)品區(qū)域5或壓料面區(qū)域4進(jìn)行較大的制件拉延，比如地板，頂蓋等。

2.因上模2對(duì)應(yīng)凹臺(tái)(拉延臺(tái)7)為凸部分的特征，導(dǎo)致上模接觸坯料初期，上模凸部分特征先壓坯料，造成外圈上翹。

3.繼續(xù)下行，上模的凸部分特征及壓料面區(qū)域4與凹臺(tái)(拉延臺(tái)7)及壓料面區(qū)域4閉合后，通過凹臺(tái)(拉延臺(tái)7)對(duì)應(yīng)的不同參數(shù)，即拉延臺(tái)7的內(nèi)撥模角a、外撥模角b和高度差h(在凹臺(tái)實(shí)施例中為深度)實(shí)現(xiàn)成形過程料流控制，兼顧材料利用率，制件剛度及成形效果。在提供上述參數(shù)時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員將可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)料流進(jìn)行控制。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4和5所示，所述拉延臺(tái)7相對(duì)所述壓料面區(qū)域4為凸臺(tái)，所述高度差h為所述凸臺(tái)的高度，且所述上模2相對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)具有凹部分。

在該拉延臺(tái)7為凸臺(tái)實(shí)施例中，其操作和應(yīng)用如下：

1.壓邊圈1的拉延臺(tái)7呈凸臺(tái)，相對(duì)應(yīng)的上模2具有凹部分的特征。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過拉延凸臺(tái)控制料流，具體通過壓邊圈上拉延臺(tái)7(凸臺(tái))放料時(shí)，適用于產(chǎn)品區(qū)域5及壓料面區(qū)域4較小制件，避讓梁類件。

2.因上模2對(duì)應(yīng)凸臺(tái)(拉延臺(tái)7)為凹部分的特征，導(dǎo)致上模接觸坯料從凸臺(tái)(拉延臺(tái)7)外側(cè)開始，不會(huì)出現(xiàn)凹臺(tái)實(shí)施例中的外圈上翹現(xiàn)象。

3.當(dāng)上模2的凹部分特征及壓料面區(qū)域4與凸臺(tái)(拉延臺(tái)7)及壓料面區(qū)域4閉合后，通過凸臺(tái)(拉延臺(tái)7)對(duì)應(yīng)的不同參數(shù)，即拉延臺(tái)7的內(nèi)撥模角a、外撥模角b和高度差h(在凸臺(tái)實(shí)施例中為高度)實(shí)現(xiàn)成形過程料流控制，兼顧材料利用率，制件剛度及成形效果。因采用外側(cè)先壓緊，壓料較沉臺(tái)平穩(wěn)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，在所述產(chǎn)品區(qū)域5和所述工藝補(bǔ)充區(qū)域6之間具有修邊止口線8。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的具體工作過程：

1)在拉延成形時(shí)，上模2與壓邊圈1先將坯料的周圈壓緊，然后隨著上模2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，凹模與壓邊圈1共同向下運(yùn)動(dòng)，分體式凸模3開始成形；

2)成形時(shí)，通過工藝補(bǔ)充區(qū)域6上的拉延臺(tái)7(凹臺(tái)或者凸臺(tái))控制料流，具體因素包括：內(nèi)撥模角a，外撥模角b和高度差h，其中內(nèi)撥模角a越小，外撥模角b越小，高度差h越深料流越慢。

3)在成形時(shí)主要通過周圈壓料面區(qū)域4壓緊、拉延臺(tái)7(凹臺(tái)或者凸臺(tái))控制料流，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部漲形，提高材料利用率及拉延工序件剛度，實(shí)現(xiàn)控制制件料流，從而在保證拉延成形性的條件下，提高了材料利用率、剛度及成型效果。

4)坯料在上模匹配壓邊圈拉延臺(tái)7(凹臺(tái)或者凸臺(tái))的特征，結(jié)合壓邊圈1的拉延臺(tái)7(凹臺(tái)或者凸臺(tái))成形過程發(fā)生延伸形變，內(nèi)部漲形，降低內(nèi)在回彈應(yīng)力，降低制件回彈。

應(yīng)了解本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。