本實(shí)用新型涉及濾清器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濾清器自動(dòng)包邊機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的濾清器包邊工藝由人工完成，2個(gè)人1個(gè)小時(shí)最多加工50個(gè)產(chǎn)品，且產(chǎn)品工藝顯粗糙，影響產(chǎn)品外觀，不能適應(yīng)批量生產(chǎn)的要求，效率太低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，占用人力、物力太多，已經(jīng)嚴(yán)重制約生產(chǎn)發(fā)展的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種濾清器自動(dòng)包邊機(jī)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，構(gòu)造濾清器自動(dòng)包邊機(jī)，包括工作臺(tái)，還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，包邊機(jī)構(gòu)和壓邊機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)上，濾清器與其可拆卸式固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)能帶動(dòng)濾清器轉(zhuǎn)動(dòng)；定位機(jī)構(gòu)設(shè)于濾清器上方，定位機(jī)構(gòu)能上下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)濾清器進(jìn)行定位；包邊機(jī)構(gòu)設(shè)于定位機(jī)構(gòu)的下方，濾清器的上方，能前后運(yùn)動(dòng)，向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能對(duì)濾清器包邊；壓邊機(jī)構(gòu)設(shè)于定位機(jī)構(gòu)的下方，濾清器的上方，能上下運(yùn)動(dòng)和前后運(yùn)動(dòng)，向下和向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能對(duì)濾清器壓邊。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括支架，第二電機(jī)，斜齒輪，支撐桿，螺桿，第一定位板和第二定位板；支架包括兩塊相對(duì)平行的且垂直固定在工作臺(tái)上表面的支撐板，支撐桿水平設(shè)置在支撐板上，且與第一電機(jī)軸固定連接；支撐桿兩端均套設(shè)有斜齒輪；第一定位板水平設(shè)置，多根螺桿設(shè)于第一固定板的兩端且垂直穿過(guò)第一固定板與斜齒輪嚙合；第二定位板固定在第一定位板下方；第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)套設(shè)在支撐桿上的斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與斜齒輪嚙合的螺桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)與第一定位板連接的第二定位板向上或向下運(yùn)動(dòng)，第二定位板運(yùn)動(dòng)到最下方時(shí)能固定濾清器。

優(yōu)選的，所述包邊機(jī)構(gòu)固定在第一定位板下方，包括第三電機(jī)，包邊板和第一傳動(dòng)組件；第一傳動(dòng)組件與第三電機(jī)軸固定連接，包邊板設(shè)于第一傳動(dòng)組件下方且與第一傳動(dòng)組件固定連接；第三電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)與第一傳動(dòng)組件連接的包邊板前后運(yùn)動(dòng)；包邊板向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，推動(dòng)濾清器的邊緣向圓心處翻折。

優(yōu)選的，所述壓邊機(jī)構(gòu)固定在第一定位板下方，包括第四電機(jī)，第五電機(jī)，壓邊柱，第二傳動(dòng)組件和第三傳動(dòng)組件；第四電機(jī)設(shè)于第一定位板下方，第五電機(jī)設(shè)于第四電機(jī)下方，第五電機(jī)與第四電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)組件連接，第五電機(jī)與壓邊柱通過(guò)第三傳動(dòng)組件連接；第四電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)與第二傳動(dòng)組件連接的第五電機(jī)和與第五電機(jī)連接的壓邊柱前后運(yùn)動(dòng)；第五電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)與第三傳動(dòng)組件連接的壓邊柱上下運(yùn)動(dòng)；壓邊柱運(yùn)動(dòng)到最下方，碾壓濾清器的包邊。

優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件為螺桿傳動(dòng)件或絲桿傳動(dòng)件。

優(yōu)選的，所述壓邊柱自由端為圓柱形。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：采用該機(jī)器加工濾清器，整個(gè)包邊和壓邊工序由機(jī)器自動(dòng)完成，加工效率高并且外觀一致性高，提高了產(chǎn)品可靠性，降低了工人的工作強(qiáng)度。

【附圖說(shuō)明】

圖1實(shí)施例一中的濾清器自動(dòng)包邊機(jī)一個(gè)角度的立體示意圖；

圖2實(shí)施例一中的濾清器自動(dòng)包邊機(jī)另一個(gè)角度的立體示意圖；

圖3實(shí)施例一中的濾清器自動(dòng)包邊機(jī)A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

如圖1至3，P標(biāo)注方向?yàn)榍胺剑緦?shí)施例中的濾清器自動(dòng)包邊機(jī)，包括工作臺(tái)1，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，定位機(jī)構(gòu)3，包邊機(jī)構(gòu)4和壓邊機(jī)構(gòu)5。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)于工作臺(tái)1上，濾清器100與其可拆卸式固定連接。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)時(shí)能帶動(dòng)濾清器100轉(zhuǎn)動(dòng)。定位機(jī)構(gòu)3設(shè)于濾清器100上方，定位機(jī)構(gòu)3能上下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)濾清器100進(jìn)行定位，以便對(duì)濾清器100進(jìn)行包邊和壓邊。包邊機(jī)構(gòu)4設(shè)于定位機(jī)構(gòu)3的下方，濾清器100的上方，能前后運(yùn)動(dòng)，向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能對(duì)濾清器100包邊。壓邊機(jī)構(gòu)5設(shè)于定位機(jī)構(gòu)3的下方，濾清器100的上方，能上下運(yùn)動(dòng)和前后運(yùn)動(dòng)，向下和向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能對(duì)濾清器100壓邊。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，包括第一電機(jī)21和工作盤22，第一電機(jī)21固定在工作臺(tái)1上，濾清器100旋裝在與第一電機(jī)軸固定的工作盤22上。第一電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)濾清器100轉(zhuǎn)動(dòng)。

定位機(jī)構(gòu)3，包括支架31，第二電機(jī)32，斜齒輪(未畫出)，支撐桿33，螺桿34，第一定位板35，第二定位板36。支架31包括兩塊相對(duì)平行的且垂直固定在工作臺(tái)1上表面的支撐板311，支撐桿33水平設(shè)置在支撐板311上，且與第一電機(jī)軸固定連接。支撐桿33的兩端均套設(shè)有斜齒輪。第二定位板36固定在第一定位板35下方，呈圓形，可設(shè)于濾清器100中央的圓孔內(nèi)，固定濾清器100以便于包邊和壓邊。第一定位板35水平設(shè)置，多根螺桿34設(shè)于第一定位板35的兩端且垂直穿過(guò)第一定位板35與斜齒輪嚙合。第二電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)套設(shè)在支撐桿33上的斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與斜齒輪嚙合的螺桿34也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)第一定位板35向上或向下運(yùn)動(dòng)，第二定位板36在隨著第一定位板35向下運(yùn)動(dòng)可固定濾清器100。

包邊機(jī)構(gòu)4，固定在第一定位板35下方，包括第三電機(jī)41，包邊板42和第一傳動(dòng)組件43。第一傳動(dòng)組件43與第三電機(jī)軸固定連接，包邊板42設(shè)于第一傳動(dòng)組件43下方且與第一傳動(dòng)組件43固定連接。第三電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)與第一傳動(dòng)組件43連接的包邊板42前后運(yùn)動(dòng)。在包邊板42向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，推動(dòng)濾清器100的邊緣向圓心處翻折，完成包邊。第一傳動(dòng)組件43可以是現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿傳動(dòng)件，也可以是絲桿傳動(dòng)件，也可以是齒輪與螺桿配合的傳動(dòng)件。

壓邊機(jī)構(gòu)5，固定在第一定位板35下方，包括第四電機(jī)51，第五電機(jī)52，壓邊柱53，第二傳動(dòng)組件54和第三傳動(dòng)組件(未畫出)。第四電機(jī)51設(shè)于第一定位板35下方，第五電機(jī)52設(shè)于第四電機(jī)51下方，第五電機(jī)52與第四電機(jī)51通過(guò)第二傳動(dòng)組件54連接，第五電機(jī)52與壓邊柱53通過(guò)第三傳動(dòng)組件連接。第四電機(jī)51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)與第二傳動(dòng)組件54連接的第五電機(jī)52和與第五電機(jī)52連接的壓邊柱53前后運(yùn)動(dòng)；第五電機(jī)52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)與第三傳動(dòng)組件連接的壓邊柱53上下運(yùn)動(dòng)。第二傳動(dòng)組件54可以采用和第一傳動(dòng)組件43一樣的現(xiàn)有技術(shù)；第三傳動(dòng)組件可以采用和定位機(jī)構(gòu)3中斜齒輪與螺桿配合的結(jié)構(gòu)，如斜齒輪套裝在第五電機(jī)52的電機(jī)軸上，壓邊柱53一端為與斜齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)，另一端為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中的濾清器自動(dòng)包邊機(jī)工作原理如下：將濾清器100放在工作盤22上，第二電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二定位板36向下運(yùn)動(dòng)壓緊濾清器100。第一電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)濾清器100轉(zhuǎn)動(dòng)。第三電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)包邊板42向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)濾清器100的邊緣向中心翻折，完成包邊工序。然后第三電機(jī)41反向轉(zhuǎn)動(dòng)，包邊板42向后運(yùn)動(dòng)，包邊板42退回。第五電機(jī)52轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓邊柱53向下運(yùn)動(dòng)，第四電機(jī)51轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓邊柱53向前運(yùn)動(dòng)碾壓濾清器100的邊緣。由于壓邊柱53圓柱形的結(jié)構(gòu)，可以非常方便的對(duì)濾清器100的邊緣進(jìn)行壓邊；完成壓邊工序后，第五電機(jī)52和第四電機(jī)51分別反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓邊柱53歸位。最后第一電機(jī)21停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)32反向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二定位板36向上運(yùn)動(dòng)，取下濾清器100，包邊和壓邊工序完成。

有上述工作過(guò)程可見(jiàn)，整個(gè)加工過(guò)程由機(jī)器自動(dòng)完成，加工效率高并且外觀一致性高，提高了產(chǎn)品可靠性，降低了工人的工作強(qiáng)度。

以上所述僅為本專利的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本專利，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本專利可以有各種更改和變化。凡在本專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。