本實用新型涉及無鉛錫絲技術領域，具體為一種無鉛高性能錫絲。

背景技術：

在日常生產工作中使用的無鉛焊錫絲也叫環(huán)保錫線，它的成分主要包含錫、銀和銅等其他微量元素，普通的焊錫絲的內部加入的都是活性劑，在焊接后會在電路板上留有殘留物，在現(xiàn)有錫絲焊接技術中普通錫絲只能焊接表面鍍有銅、錫、鎳的電路板，而不銹鋼和鋼材質的材料無法進行焊接工作，而現(xiàn)有技術中錫絲內部加入的是松香，即使添加松香，但是在焊接完成后還是有很多殘渣，影響焊接效果，加大焊接難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無鉛高性能錫絲，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種無鉛高性能錫絲，包括錫絲本體，所述錫絲本體的上端面中部設置有上導氣槽，所述錫絲本體的上端面與下端面均設置有截斷槽，所述錫絲本體的兩邊側壁均設置有側面導氣槽，所述錫絲本體的下端面兩端與截斷槽相垂直位置均設置有底端導氣槽，所述錫絲本體的內部中間設置有松香層，所述松香層的內部設置有R型松香助焊劑，所述錫絲本體的外側壁包裹有防氧化層，所述錫絲本體的棱邊拐角處設置有拐角外弧，所述上導氣槽、側面導氣槽和底端導氣槽的內棱邊拐角處均設有拐角內弧。

優(yōu)選的，所述截斷槽在錫絲本體上端面與上導氣槽垂直設置，且截斷槽的截面形狀為三角形。

優(yōu)選的，所述上導氣槽的深度為錫絲本體厚度的十分之一。

優(yōu)選的，所述松香層的厚度為錫絲本體厚度的三分之一至三分之二。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：此無鉛高性能不僅僅可以焊接表面鍍有銅、錫、鎳等電路板元器件，可焊接不銹鋼、鋁等特殊材料的電路板元器件，錫絲在使用過程中，熔化的錫絲產生的氣體分別從上導氣槽、側面導氣槽和底端導氣槽排出，保證融化焊接時無氣體，確保了焊接質量，在焊接時截斷槽控制錫絲的焊接量，以便隨時暫停焊接，保證焊接時錫絲的融化量，在不浪費材料的情況下大大提高了焊接質量，提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型截面結構示意圖。

圖中：1 錫絲本體、2 上導氣槽、3 側面導氣槽、4 底端導氣槽、5 截斷槽、6 松香層、7 防氧化層、8 拐角外弧、9 拐角內弧、10 R型松香助焊劑。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種無鉛高性能錫絲，包括錫絲本體1，所述錫絲本體1的上端面中部設置有上導氣槽2，上導氣槽2在融化焊接時，導出焊接融化的氣體，避免了氣體對焊接產生的不利影響，所述上導氣槽2的深度為錫絲本體1厚度的十分之一，所述錫絲本體1的上端面與下端面均設置有截斷槽5，截斷槽5有利于在焊接過程中隨時暫停焊接，控制了焊接過程中錫絲的使用量，保證了焊接質量，所述截斷槽5在錫絲本體1上端面與上導氣槽2垂直設置，且截斷槽5的截面形狀為三角形，所述錫絲本體1的兩邊側壁均設置有側面導氣槽3，所述錫絲本體1的下端面兩端與截斷槽5相垂直位置均設置有底端導氣槽4，所述錫絲本體1的內部中間設置有松香層6，所述松香層6的內部設置有R型松香助焊劑10，所述松香層6的厚度為錫絲本體1厚度的三分之一至三分之二，所述錫絲本體1的外側壁包裹有防氧化層7，所述錫絲本體1的棱邊拐角處設置有拐角外弧8，所述上導氣槽2、側面導氣槽3和底端導氣槽4的內棱邊拐角處均設有拐角內弧9。

工作原理：在使用無鉛高性能錫絲焊接過程中，熔化的錫絲產生的氣體分別從上導氣槽2、側面導氣槽3和底端導氣槽4排出，保證融化焊接時無氣體，在焊接時截斷槽5控制錫絲的焊接量，以便隨時暫停焊接，將錫絲抵接在電路板上進行焊接時，拐角外弧8與拐角內弧9保證了錫絲本體1不會對電路板進行劃傷損壞。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。