本發(fā)明涉及一種加工碎屑回收處理裝置，屬于機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在又的機(jī)床加工設(shè)備中廢料都是通過外接設(shè)備進(jìn)行對(duì)接收集，廢料的收集再利用往往是另一套設(shè)備完成的。

在加工設(shè)備過程中由于機(jī)床設(shè)備的晃動(dòng)，其加工后的碎屑后會(huì)向四周進(jìn)行散落，收集不完全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述不足提供了一種加工碎屑回收處理裝置。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的一種加工碎屑回收處理裝置，包括加工機(jī)床，加工機(jī)床上設(shè)有加工工位；還包括加工工位周圍設(shè)有回收轉(zhuǎn)盤，回收下方設(shè)有碾碎輥，碾碎滾的下方設(shè)有緊壓裝置，緊壓裝置與出料口相連；出料口布置在加工機(jī)床下方。

本發(fā)明所述的加工碎屑回收處理裝置，所述的回收轉(zhuǎn)盤環(huán)繞加工工位周圍的截面向下傾斜，回收轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有接料斗；回收轉(zhuǎn)盤背端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)帶帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的加工碎屑回收處理裝置，所述的碾碎輥包括上下加錯(cuò)布置的碾輥；上方碾輥并排布置；下方碾輥相互嵌入式布置。

本發(fā)明所述的加工碎屑回收處理裝置，所述的上方碾輥延伸出驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。

本發(fā)明所述的加工碎屑回收處理裝置，所述的緊壓裝置包括氣缸，壓盤，活動(dòng)盤，滑動(dòng)道；所述的滑動(dòng)道與出料口、接料斗相連通滑動(dòng)道方式壓盤與活動(dòng)盤；氣缸驅(qū)動(dòng)壓盤向活動(dòng)盤前進(jìn)或后退。

本發(fā)明所述的加工碎屑回收處理裝置，所述的滑動(dòng)道的出料口端設(shè)有限位檔桿。

有益效果

本發(fā)明提供的加工碎屑回收處理裝置，將散落的碎屑進(jìn)行收集和整體，并通過碾碎裝置碾碎，減少后續(xù)加工處理的時(shí)間。

本發(fā)明提供的加工碎屑回收處理裝置，將碾碎的碎屑進(jìn)行壓縮整裝，方便后期運(yùn)輸和堆積。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工作位俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3室本發(fā)明碾碎結(jié)構(gòu)放置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

本發(fā)明所述的一種加工碎屑回收處理裝置，包括加工機(jī)床，加工機(jī)床上設(shè)有加工工位1；加工工位1周圍設(shè)有回收轉(zhuǎn)盤2，回收下方設(shè)有碾碎輥，碾碎滾的下方設(shè)有緊壓裝置，緊壓裝置與出料口3相連；出料口3布置在加工機(jī)床下方。

回收轉(zhuǎn)盤2環(huán)繞加工工位1周圍的截面向下傾斜，回收轉(zhuǎn)盤2下方設(shè)有接料斗4；回收轉(zhuǎn)盤2背端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪5；驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過驅(qū)動(dòng)帶帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的加工碎屑回收處理裝置的優(yōu)選方案，所述的碾碎輥包括上下加錯(cuò)布置的碾輥7；上方碾輥并排布置；下方碾輥相互嵌入式布置。

作為本發(fā)明的加工碎屑回收處理裝置的優(yōu)選方案，所述的上方碾輥延伸出驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連。

加工碎屑回收處理裝置，所述的緊壓裝置包括氣缸8，壓盤9，活動(dòng)盤10，滑動(dòng)道11；所述的滑動(dòng)道11與出料口3、接料斗4相連通滑動(dòng)道11方式壓盤9與活動(dòng)盤10；氣缸8驅(qū)動(dòng)壓盤9向活動(dòng)盤9前進(jìn)或后退。滑動(dòng)道11的出料口3端設(shè)有限位檔桿12。

回收轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)將碎屑進(jìn)行收集，投入下方碾碎輥進(jìn)行碾碎，通過特殊的碾碎輥設(shè)置將碎屑進(jìn)行碾碎，無需重新進(jìn)行二次碾碎作業(yè)，碾碎后的碎屑全部進(jìn)入滑動(dòng)道11內(nèi)堆放在壓盤9與活動(dòng)盤10之間，氣缸8推動(dòng)壓盤9運(yùn)動(dòng)，壓盤9與活動(dòng)盤10將碎屑?jí)簩?shí)，限位檔桿12阻擋活動(dòng)盤9繼續(xù)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)；

取料：打開限位檔桿12，去下活動(dòng)盤10，氣缸8繼續(xù)運(yùn)作卸下壓實(shí)的碎屑即可。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本發(fā)明中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本發(fā)明中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外。

本發(fā)明中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。