本實用新型涉及一種鋼板對接焊接結構，尤其是涉及一種厚度鋼板焊接結構。

背景技術：

在制作加工大型壓力容器或是其它需要高強度的大塊鋼板對接時，焊縫的結構和加工工藝直接影響了成品的強度。傳統(tǒng)的人工焊接方式因為容易受到外來因素的影響不容易保證連接強度，產(chǎn)品質量難以保證。后來埋弧自動焊的廣泛采用，大大的解放了人力，相對于人工操作，更有利生產(chǎn)過程的標準化，有利于保證產(chǎn)品質量，這種情況下焊接結構的合理性便成為保證產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質量的決定因素。如何保證20mm以上厚度鋼板的焊接質量，保證產(chǎn)品合格率，對于鍋爐等壓力容器，鍋筒的成型尤為重要。因此，對于鍋筒內環(huán)縫以及外環(huán)縫的焊接連接結構，是本領域技術人員尤為關注的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提出了一種厚度鋼板焊接結構，在該結構方案基礎上，采用埋弧自動焊加工制作鍋筒，能夠保證產(chǎn)品的強度，且產(chǎn)品合格率高、質量好。

本實用新型所采用的技術方案：

一種厚度鋼板焊接結構，包括上/外V型坡口（1）和下/內V型坡口（2），所述上/外V型坡口（1）和下/內V型坡口（2）為熔接層（3），兩塊鋼板中心部位設有4-6mm的對接部，兩塊鋼板對接間隙不大于1mm，所述上/外V型坡口（1）角度為70-80度，下/內V型坡口（2）角度為60-70度。

所述的厚度鋼板焊接結構，熔接層（3）為多焊層依次成扇形展開，第一焊層為第一條焊熔體（4）處于V型坡口底部，第二、第三、…、第N焊層為多條焊熔體圍繞前一焊層依次展開；N為大于1的自然數(shù)。

所述的厚度鋼板焊接結構，從第二焊層的第一條焊熔體始，每下一條焊熔體壓在前一條焊熔體的1/2處，所述熔接層（3）的厚度高出鋼板表面不大于3mm。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型厚度鋼板焊接結構，設計合理，加工制作工藝簡單，容易施工，能夠保證產(chǎn)品的強度，滿足壓力容器標準要求。

2、本實用新型厚度鋼板焊接結構，環(huán)環(huán)相扣，實現(xiàn)了厚度鋼板全熔融對接，焊縫規(guī)范沒有瑕疵，保證了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型的厚度鋼板焊接結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

實施例1

參見圖1，本實用新型厚度鋼板焊接結構，包括上/外V型坡口1和下/內V型坡口2，所述上/外V型坡口1和下/內V型坡口2為熔接層3，兩塊鋼板中心部位設有4-6mm的對接部，兩塊鋼板對接間隙不大于1mm，所述上/外V型坡口1角度為70-80度，下/內V型坡口2角度為60-70度。

通過本實用新型厚度鋼板焊接結構的實施，有效的保證了鍋筒內/外環(huán)縫的焊接質量和產(chǎn)品合格率，能夠顯著的提高生產(chǎn)效率。

實施例2

參見圖1，本實施例的厚度鋼板焊接結構，與實施例1的不同之處在于：進一步的，所述熔接層3采用多焊層依次成扇形展開方式，第一焊層即第一條焊熔體4處于V型坡口底部（焊縫基層中心部位），第二、第三、…、第N焊層為多條焊熔體圍繞前一焊層依次展開；N為大于1的自然數(shù)。

實施例3

參見圖1，本實施例的厚度鋼板焊接結構，與實施例1的不同之處在于：對于46mm厚度的鋼板卷繞的鍋筒，兩塊鋼板對接部位的長度為6mm，其外環(huán)縫V型坡口的開口角度近似為75度，內環(huán)縫V型坡口的開口角度近似為65度。焊接操作加工時，從第二焊層的第一條焊熔體始，每下一條焊熔體壓在前一條焊熔體的1/2處，熔接層3的厚度高出鋼板表面不大于3mm。