本實(shí)用新型涉及焊接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤指一種電子元器件行業(yè)中的引出端與陶瓷絕緣體的焊接的新型陶瓷焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，陶瓷與金屬件的焊接結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)焊接面都是平整的，都是一個(gè)平面，在焊接過程中，因?yàn)閷?dǎo)體的應(yīng)力參數(shù)和陶瓷的應(yīng)力參數(shù)不同，兩個(gè)大面在一起焊接，應(yīng)力無法得到釋放，同時(shí)焊接產(chǎn)生的氣體等無法釋放排除，造成焊料浸潤不好，焊縫存在砂眼，焊接強(qiáng)度和焊接泄漏率都不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)很多陶瓷崩裂的情況和潛在崩裂的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種在焊接過程中可有效釋放兩焊接件的應(yīng)力以及產(chǎn)生的氣體，徹底消除陶瓷崩裂的危險(xiǎn)，增加焊接強(qiáng)度新型陶瓷焊接結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型陶瓷焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)體和焊接陶瓷，其中焊接陶瓷與導(dǎo)體焊接接觸面的表面設(shè)置有金屬化層，所述導(dǎo)體的焊接面貼合在焊接陶瓷表面的金屬化層上并通過焊料與焊接陶瓷焊接，其中所述導(dǎo)體與焊接陶瓷接觸面的表面或者焊接陶瓷與導(dǎo)體接觸面的表面開設(shè)有釋放空隙。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過在導(dǎo)體與焊接陶瓷接觸面的表面或者焊接陶瓷與導(dǎo)體接觸面的表面開設(shè)有釋放空隙，在焊接的過程中導(dǎo)體與焊接陶瓷所產(chǎn)生的應(yīng)力、以及焊料產(chǎn)生的氣泡和氣體等物質(zhì)在通過釋放空隙向外和向內(nèi)兩個(gè)方向都得到了有效的釋放，這樣得以解決兩個(gè)構(gòu)件之間的應(yīng)力釋放不徹底問題，以及焊接解決焊料的浸潤問題，和焊接牢固和氣密性問題，徹底消除陶瓷崩裂的危險(xiǎn)，增加焊接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是釋放空隙設(shè)置在導(dǎo)體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是圖1另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是釋放空隙設(shè)置在焊接陶瓷上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1-導(dǎo)體；2-焊接陶瓷；21-金屬化層；3-釋放空隙；4-焊料爬坡。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種新型陶瓷焊接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)體1和焊接陶瓷2，其中焊接陶瓷2與導(dǎo)體1焊接接觸面的表面設(shè)置有金屬化層21，所述導(dǎo)體1的焊接面貼合在焊接陶瓷2表面的金屬化層21上并通過焊料與焊接陶瓷2焊接，其中所述導(dǎo)體1與焊接陶瓷2接觸面的表面或者焊接陶瓷2與導(dǎo)體接觸面的表面開設(shè)有釋放空隙3，如圖2-4所示。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型通過在導(dǎo)體1與焊接陶瓷2接觸面的表面或者焊接陶瓷2與導(dǎo)體1接觸面的表面開設(shè)有釋放空隙3，在焊接的過程中導(dǎo)體1與焊接陶瓷2所產(chǎn)生的應(yīng)力、以及焊料產(chǎn)生的氣泡和氣體等物質(zhì)在通過釋放空隙向外和向內(nèi)兩個(gè)方向都得到了有效的釋放，這樣得以解決兩個(gè)構(gòu)件之間的應(yīng)力釋放不徹底問題，以及焊接解決焊料的浸潤問題，和焊接牢固和氣密性問題，徹底消除陶瓷崩裂的危險(xiǎn)，增加焊接強(qiáng)度。

作為本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式，所述導(dǎo)體1的焊接面面積小于與焊接陶瓷2表面的金屬化層21的面積，且導(dǎo)體1的焊接面均貼合在金屬化層21表面。

采用上述方案，通過設(shè)置導(dǎo)體1的焊接面面積小于與焊接陶瓷2金屬化層21的面積，確保在焊接后，在導(dǎo)體1與焊接陶瓷2的邊沿之間形成一個(gè)焊料爬坡4，這個(gè)焊料爬坡4的作用是增強(qiáng)焊接強(qiáng)度，如圖1所示。

作為本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式，所述釋放空隙3的寬度小于金屬化層21的寬度。

采用上述方案，通過設(shè)置釋放空隙3的寬度小于金屬化層21的寬度，確保在焊接過程中，兩個(gè)構(gòu)件的應(yīng)力都得以釋放，徹底消除質(zhì)量隱患。

焊接后對焊接面的密封性進(jìn)行測試，并對傳統(tǒng)陶瓷焊接結(jié)構(gòu)的焊接面進(jìn)行測試，經(jīng)比對，本實(shí)用新型的陶瓷焊接結(jié)構(gòu)的焊接泄漏率額為，1*10^-7Pa.cm³/s，而傳統(tǒng)陶瓷焊接結(jié)構(gòu)的焊接泄漏率額最高只能達(dá)到1*10^-1Pa.cm³/s。

以上實(shí)施方式僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。