本實用新型涉及機床附件技術領域，尤其涉及一種對刀儀。

背景技術：

在機加過程中，用于工件裝卸、刀具調整等工序的時間占據了加工周期中相當大的比例，特別是對于刀具調整，既費時費力，精確度也不高，因此人們實用新型了對刀儀來輔助調整，然而現有對刀儀在與刀具的接觸過程中會因為相互碰撞而發(fā)生磨損，導致對刀儀與刀具的接觸面出現若干凹坑，這樣刀具在對刀時運動的實際距離將大于設計距離，從而極大的影響對刀儀的使用，為了保證精度，人們不得不頻繁的更換對刀儀，造成資源的極大浪費。

申請?zhí)枮?01520997468.2，名稱為“一種對刀儀”的中國實用新型專利，包括包括外殼、底座、機芯、鎢鋼片、主軸、動觸點、靜觸點、滑塊以及彈簧，底座包括一腔體，機芯固接在腔體的上方，其上設有一豎直的通孔，主軸穿設在該通孔內，鎢鋼片固接在外殼的頂部，外殼套接在底座上，以將機芯與主軸包覆在內；主軸的兩端均從通孔中伸出，且其首端與鎢鋼片連接，尾端與滑塊連接，彈簧套設在主軸上，以使鎢鋼片、外殼、主軸與滑塊能夠一體的相對機芯發(fā)生豎直方向的彈性運動。本實用新型采用鎢鋼片作為對刀儀與刀具直接接觸的元件，依靠鎢鋼片的高硬度以及不易磨損的特點，可以避免刀具碰撞接觸面的破壞，從而能夠長時間的保持接觸面的精度。

然而上述結構僅僅能夠預防豎直方向的碰撞而發(fā)出報警，而無法預防來自側面方向的碰撞而引發(fā)報警，使得刀具碰撞接觸面而受損。

因此，急需提供對刀儀，以解決現有技術的不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供對刀儀，不僅僅可以防止豎直方向的碰撞，還可以避免側面方向的撞擊，防撞效果顯著。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種對刀儀,包括底蓋，所述底蓋上設有外殼，所述外殼的內壁設有第一限位凸臺，所述第一限位凸臺上設有固定套，所述固定套的內壁設有第二限位凸臺，所述固定套下部的內壁為弧形面，擺動桿包括桿座和桿體，所述桿座可擺動地限位于所述弧形面內，所述擺動桿中穿設有定位軸，所述桿體上設有第三限位凸臺，所述第二限位凸臺的底面固設有上電路板，所述桿座的頂面上固設有下電路板，所述上電路板上設有至少一個上接觸點，所述下電路板上設有至少一個下接觸點，所述固定套上部卡接有密封彈性體，所述定位軸的上端套設有頂桿，所述密封彈性體的上端與所述頂桿扣接，所述頂桿的上端卡在頂蓋的凹槽內，所述桿座和所述第三限位凸臺之間設有復位彈性體，所述復位彈性體使得所述上接觸點與所述下接觸點互相接觸，所述頂桿和所述第三限位凸臺之間設有緩沖彈性體，所述復位彈性體的彈力大于所緩沖彈性體的彈力。

較優(yōu)地，所述上接觸點為三個，所述上接觸點均勻分布在所述上電路板上，所述下接觸點為三個，所述下接觸點均勻分布在所述下電路板上，初始狀態(tài)時，所述上接觸點與所述下接觸點一一對應接觸。

較優(yōu)地，所述固定套的底部開設有三個缺口，所述桿座上設有三個限位凸臺，所述限位凸臺伸入所述缺口內。

較優(yōu)地，所述密封彈性體為彈性橡膠，所述復位彈性體為拉伸的塔形彈簧。

較優(yōu)地，所述緩沖彈性體為壓縮彈簧。

較優(yōu)地，所述頂蓋的頂面上設有防撞合金片。

較優(yōu)地，所述彈性橡膠的頂面與所述頂蓋下部內側之間設有套環(huán)。

較優(yōu)地，所述頂蓋上套有防撞柄，所述頂蓋下部外周設有防塵帽。

較優(yōu)地，所述外殼上部表面設有螺紋，所述螺紋上套設有螺帽。

較優(yōu)地，所述底蓋安裝在底板的凹槽內，所述底板的一側安裝有吹氣架，所述吹氣架上設有吹氣管。

與現有技術相比，本實用新型的對刀儀具有以下有益效果：初始狀態(tài)時，上接觸點與下接觸點互相接觸，當切刀從上方撞擊對刀儀時，頂蓋推動頂桿和定位軸向下運動，定位軸帶動搖擺桿向下運動使得下接觸點與上接觸點斷開，對刀儀就發(fā)出報警信號，避免進一步撞擊；當切刀從側方向撞擊對刀儀時，頂蓋推動頂桿和定位軸向側面擺動，而搖擺桿的桿座在固定套下部的內壁弧形面內擺動，使得下接觸點與上接觸點斷開，對刀儀就發(fā)出報警信號，避免進一步撞擊；復位彈性體使得下接觸點與上接觸點始終能夠恢復到起始的互相接觸狀態(tài)，而緩沖彈性體可以起到緩沖作用，當切刀的撞擊力較小時，不至于發(fā)生誤報警信號，只有當撞擊力大于緩沖彈性體的彈性力時，才發(fā)出報警信號，同時還起到復位頂桿的作用，而密封彈性體的作用主要是用于復位頂蓋，同時起到防塵防油防水的作用，該對刀儀可以預防豎直方向和側方向的撞擊，因此使用壽命長，應用更加廣泛。

附圖說明

附圖1為本實用新型的對刀儀的剖視圖。

附圖2為本實用新型的對刀儀的結構示意圖。

附圖3為本實用新型的固定套的結構示意圖。

附圖4為本實用新型的外殼的結構示意圖。

附圖5為本實用新型的擺動桿的結構示意圖。

附圖6為本實用新型的上電路板和下電路板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。

實施例1

如附圖1-6所示，一種對刀儀,包括底蓋1，所述底蓋1上設有外殼2，所述外殼2的內壁設有第一限位凸臺21，所述第一限位凸臺21上設有固定套3，所述固定套3的內壁設有第二限位凸臺31，所述固定套3下部的內壁為弧形面32，擺動桿4包括桿座41和桿體42，所述桿座41可擺動地限位于所述弧形面32內，所述擺動桿4中穿設有定位軸5，所述桿體42上設有第三限位凸臺421，所述第二限位凸臺31的底面固設有上電路板6，所述桿座41的頂面上固設有下電路板7，所述上電路板6上設有至少一個上接觸點61，所述下電路板7上設有至少一個下接觸點71，所述固定套3上部卡接有密封彈性體8，所述定位軸5的上端套設有頂桿9，所述密封彈性體8的上端與所述頂桿9扣接，所述頂桿9的上端卡在頂蓋10的凹槽101內，所述桿座41和所述第三限位凸臺43之間設有復位彈性體11，所述復位彈性體11使得所述上接觸點61與所述下接觸點71互相接觸，所述頂桿9和所述第三限位凸臺43之間設有緩沖彈性體12，所述復位彈性體11的彈力大于所緩沖彈性體12的彈力。

請參照附圖6，所述上接觸點61為三個，所述上接觸點61均勻分布在所述上電路板6上，所述下接觸點7為三個，所述下接觸點71均勻分布在所述下電路板7上，初始狀態(tài)時，所述上接觸點61與所述下接觸點71一一對應接觸。 發(fā)送撞擊時，任意一個接觸點斷開，即發(fā)出報警信號，靈敏度高，可以保護對刀儀不會損壞。

請參照附圖3和5，所述固定套3的底部開設有三個缺口33，所述桿座41上設有三個限位凸臺411，所述限位凸臺411伸入所述缺口33內。缺口3的設置可以保證凸臺44在缺口位置活動，確保桿座41僅僅是在受到撞擊力時沿著弧形面32發(fā)生擺動，而不會任意轉動位置，起到限位的作用。

請參照附圖1，所述密封彈性體8為彈性橡膠，所述復位彈性體11為拉伸的塔形彈簧。密封彈性體8有一點的硬度可以起到支撐作用，同時具備彈性，當收到撞擊力收縮后，可以自動復位到起始位置，而復位彈性體11采用塔形彈簧一方面是為了便于安裝，另一方面，可以保證可以將上電路板6和下電路板7始終保持在接觸位置。

較優(yōu)地，所述緩沖彈性體12為壓縮彈簧。當對刀儀收到向下或者側面的撞擊時，緩沖彈簧12首先受力，尤其是側面的撞擊力，緩沖彈簧12可以避免定位軸5發(fā)生斷裂，延長對刀儀的使用壽命。

較優(yōu)地，所述頂蓋10的頂面上設有防撞合金片20。防撞合金片20通常為采用鎢鋼片，硬度高，可以避免對刀儀被撞壞。

請參照附圖1，所述彈性橡膠8的頂面與所述頂蓋10下部內側之間設有套環(huán)13。套環(huán)13可以減小密封間隙，起到進一步的密封作用，防水防塵防油。

較優(yōu)地，所述頂蓋10上套有防撞柄14，所述頂蓋10下部外周設有防塵帽15。防撞柄14從側面保護對刀儀不受外力損壞，防塵帽起到防塵作用。

較優(yōu)地，所述外殼2上部表面設有螺紋21，所述螺絲21上套設有螺帽16。螺帽16目的是保護外殼2，同時避免人為打開對刀儀，造成人為的損壞，保護對刀儀的內部結構，增加對刀儀的安全性。

較優(yōu)地，所述底蓋1安裝在底板17的凹槽171內，所述底板17的一側安裝有吹氣架18，所述吹氣架18上設有吹氣管19。吹氣管19將切割后產生的金屬屑吹開，避免影響對刀儀的正常工作。

與現有技術相比，本實用新型的對刀儀具有以下有益效果：初始狀態(tài)時，上接觸點與下接觸點互相接觸，當切刀從上方撞擊對刀儀時，頂蓋推動頂桿和定位軸向下運動，定位軸帶動搖擺桿向下運動使得下接觸點與上接觸點斷開，對刀儀就發(fā)出報警信號，避免進一步撞擊；當切刀從側方向撞擊對刀儀時，頂蓋推動頂桿和定位軸向側面擺動，而搖擺桿的桿座在固定套下部的內壁弧形面內擺動，使得下接觸點與上接觸點斷開，對刀儀就發(fā)出報警信號，避免進一步撞擊；復位彈性體使得下接觸點與上接觸點始終能夠恢復到起始的互相接觸狀態(tài)，而緩沖彈性體可以起到緩沖作用，當切刀的撞擊力較小時，不至于發(fā)生誤報警信號，只有當撞擊力大于緩沖彈性體的彈性力時，才發(fā)出報警信號，同時還起到復位頂桿的作用，而密封彈性體的作用主要是用于復位頂蓋，同時起到防塵防油防水的作用，該對刀儀可以預防豎直方向和側方向的撞擊，因此使用壽命長，應用更加廣泛。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。