本實用新型涉及潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆銑中心機的主軸潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鉆銑中心機是一種切削金屬的CNC機床，通常也稱為“鉆銑中心”和“鉆銑加工中心”等，是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床。是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-立式加工中心衍生出來的，占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不適合重切削。由于具有體積小、唯一速度快、主軸轉(zhuǎn)速高以及換刀速度快等優(yōu)勢，在中小型金屬的鉆銑中得到了極為廣泛的應(yīng)用。

在目前應(yīng)用的鉆銑中心中，其主要的性能特點均取決于主軸的質(zhì)量與主軸的工作效率，因此為了提高加工的品質(zhì)以及設(shè)備本身的工作狀態(tài)，對主軸進行了深入了研究。其中，提高主軸的潤滑系統(tǒng)，是目前提高加工品質(zhì)和設(shè)備本身的主要目標之一。傳統(tǒng)意義上的潤滑系統(tǒng)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換潤滑油時難以有效全部清除廢油，其次是潤滑系統(tǒng)內(nèi)部的壓力和流量非均質(zhì)化程度非常高，難以做到全面有效均等的潤滑，還有最重要的一點是潤滑系統(tǒng)只針對于潤滑功能，在實際的工作中，不能夠調(diào)節(jié)潤滑的程度，還不能夠自動檢測潤滑故障，難以對潤滑系統(tǒng)進行快速的檢修和維護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種鉆銑中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)采用標準化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠簡單，內(nèi)部潤滑壓力穩(wěn)定，提高潤滑均質(zhì)性，而且還可以有效的監(jiān)控潤滑效果，便于發(fā)時發(fā)現(xiàn)潤滑故障，減少由于潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆銑中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，包括驅(qū)動箱和液壓缸，所述驅(qū)動箱由曲軸轉(zhuǎn)換器、橫向傳導(dǎo)軸和內(nèi)部曲軸組成，所述曲軸轉(zhuǎn)換器通過橫向傳導(dǎo)軸與內(nèi)部曲軸連接，所述液壓缸包括增壓箱和循環(huán)通道，所述增壓箱和循環(huán)通道底部通過回流孔連通，所述增壓箱內(nèi)部安裝有增壓活塞，所述增壓活塞與內(nèi)部曲軸直接連接，在增壓箱底部固定安裝有主閥門，所述主閥門與增壓箱連接處固定安裝有壓力傳感器，所述主閥門底部固定安裝有恒壓彈簧，且在主閥門側(cè)面固定安裝有單向過濾閥芯，所述主閥門和單向過濾閥芯之間底部還設(shè)有排污口，所述單向過濾閥芯外側(cè)連接有潤滑油出口，所述循環(huán)通道底部安裝有回流壓力檢測器，且在循環(huán)通道側(cè)面設(shè)有添油口。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動箱固定安裝于液壓缸頂部形成一體化結(jié)構(gòu)，且整體形狀呈Γ型。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增壓箱和循環(huán)通道之間并列排列，在增壓箱和循環(huán)通道之間以隔板分隔開。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器與主閥門之間呈W型結(jié)構(gòu)連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回流壓力檢測器的數(shù)量為三個，且三個回流壓力檢測器呈斜交結(jié)構(gòu)固定于循環(huán)通道內(nèi)部形成梯度壓檢測結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鉆銑中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，通過設(shè)置曲軸轉(zhuǎn)換器將主軸上的動力同步傳輸?shù)綕櫥到y(tǒng)上，實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)和主軸系統(tǒng)的同步運行，防止由于潤滑系統(tǒng)動力結(jié)構(gòu)故障而導(dǎo)致潤滑故障從而引起的設(shè)備損傷，在主閥門底部安裝的恒壓彈簧通過平衡壓力來調(diào)整輸出壓力，在彈簧的彈性范圍內(nèi)可以補充不足的液壓和吸收過度的液壓，提高液壓的均質(zhì)性，并且通過壓力傳感器和回流壓力檢測器的同步運行來檢測壓力變化，通過梯度壓力分布可以快速準確的定位故障部位，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，而加設(shè)的單項過濾閥芯可以過濾，防止由于潤滑系統(tǒng)內(nèi)部的雜質(zhì)進而主軸而導(dǎo)致的雜物磨損，達到主軸封閉式運行，而整個潤滑系統(tǒng)與主軸分離開來，方便檢修和維護，通過內(nèi)部壓力和排污口的組合方式，可以快速有效地排出內(nèi)部殘余油，并通過添油口添加新潤滑油，結(jié)構(gòu)采用標準化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠簡單，內(nèi)部潤滑壓力穩(wěn)定，提高潤滑均質(zhì)性，而且還可以有效的監(jiān)控潤滑效果，便于發(fā)時發(fā)現(xiàn)潤滑故障，減少由于潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-驅(qū)動箱；2-液壓缸；3-曲軸轉(zhuǎn)換器；4-橫向傳導(dǎo)軸；5-內(nèi)部曲軸；6-增壓箱；7-循環(huán)通道；8-回流孔；9-增壓活塞；10-主閥門；11-壓力傳感器；12-恒壓彈簧；13-單向過濾閥芯；14-排污口；15-潤滑油出口；16-回流壓力檢測器；17-添油口；18-隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鉆銑中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，包括驅(qū)動箱1和液壓缸2，所述驅(qū)動箱1由曲軸轉(zhuǎn)換器3、橫向傳導(dǎo)軸4和內(nèi)部曲軸5組成，所述曲軸轉(zhuǎn)換器3通過橫向傳導(dǎo)軸4與內(nèi)部曲軸5連接，所述液壓缸2包括增壓箱6和循環(huán)通道7，所述增壓箱6和循環(huán)通道7底部通過回流孔8連通，所述增壓箱6內(nèi)部安裝有增壓活塞9，所述增壓活塞9與內(nèi)部曲軸5直接連接，在增壓箱6底部固定安裝有主閥門10，所述主閥門10與增壓箱6連接處固定安裝有壓力傳感器11，所述主閥門10底部固定安裝有恒壓彈簧12，且在主閥門10側(cè)面固定安裝有單向過濾閥芯13，所述主閥門10和單向過濾閥芯13之間底部還設(shè)有排污口14，所述單向過濾閥芯13外側(cè)連接有潤滑油出口15，所述循環(huán)通道7底部安裝有回流壓力檢測器16，且在循環(huán)通道7側(cè)面設(shè)有添油口17。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動箱1固定安裝于液壓缸2頂部形成一體化結(jié)構(gòu)，且整體形狀呈Γ型，便于接受主軸動力和提高潤滑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；所述增壓箱6和循環(huán)通道7之間并列排列，在增壓箱6和循環(huán)通道7之間以隔板18分隔開，分別實現(xiàn)增壓和潤滑油內(nèi)部循環(huán)；所述壓力傳感器11與主閥門10之間呈W型結(jié)構(gòu)連接，根據(jù)W型波狀結(jié)構(gòu)，實時接受梯度壓力波；所述回流壓力檢測器16的數(shù)量為三個，且三個回流壓力檢測器16呈斜交結(jié)構(gòu)固定于循環(huán)通道7內(nèi)部形成梯度壓檢測結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點在于：該鉆銑中心機的主軸潤滑系統(tǒng)，通過設(shè)置曲軸轉(zhuǎn)換器將主軸上的動力同步傳輸?shù)綕櫥到y(tǒng)上，實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)和主軸系統(tǒng)的同步運行，防止由于潤滑系統(tǒng)動力結(jié)構(gòu)故障而導(dǎo)致潤滑故障從而引起的設(shè)備損傷，在主閥門底部安裝的恒壓彈簧通過平衡壓力來調(diào)整輸出壓力，在彈簧的彈性范圍內(nèi)可以補充不足的液壓和吸收過度的液壓，提高液壓的均質(zhì)性，并且通過壓力傳感器和回流壓力檢測器的同步運行來檢測壓力變化，通過梯度壓力分布可以快速準確的定位故障部位，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，而加設(shè)的單項過濾閥芯可以過濾，防止由于潤滑系統(tǒng)內(nèi)部的雜質(zhì)進而主軸而導(dǎo)致的雜物磨損，達到主軸封閉式運行，而整個潤滑系統(tǒng)與主軸分離開來，方便檢修和維護，通過內(nèi)部壓力和排污口的組合方式，可以快速有效地排出內(nèi)部殘余油，并通過添油口添加新潤滑油，結(jié)構(gòu)采用標準化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠簡單，內(nèi)部潤滑壓力穩(wěn)定，提高潤滑均質(zhì)性，而且還可以有效的監(jiān)控潤滑效果，便于發(fā)時發(fā)現(xiàn)潤滑故障，減少由于潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

本實用新型的工作原理：通過曲軸轉(zhuǎn)換器將主軸部分動力傳輸至內(nèi)部曲軸，并且轉(zhuǎn)速和頻率均高度與主軸一直，可以根據(jù)主軸的變化而自動調(diào)節(jié)，內(nèi)部曲軸將動力進一步傳輸至增壓活塞，增壓活塞的往復(fù)運動壓縮潤滑油，并通過恒壓彈簧進行壓力恒定，保證輸出的壓力，在潤滑油出口加設(shè)單向過濾閥芯起到過濾雜質(zhì)作用，實現(xiàn)主軸內(nèi)部運行的封閉性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。