本實(shí)用新型屬于雙金屬帶鋸條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有自動(dòng)糾偏裝置的雙金屬帶鋸條。

背景技術(shù)：

雙金屬帶鋸條，主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條，這種鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如：結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。

但是目前市場(chǎng)上的雙金屬帶鋸條不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，缺乏創(chuàng)新，沒能打破傳統(tǒng)，沒有在傳統(tǒng)雙金屬帶鋸條的基礎(chǔ)上設(shè)置自動(dòng)糾偏裝置，不能對(duì)鋸條的跑偏量進(jìn)行定量檢測(cè)，并通過控制裝置使鋸條回到正常的位置，不能防止工件報(bào)廢和提高鋸條的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動(dòng)糾偏裝置的雙金屬帶鋸條，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有在傳統(tǒng)雙金屬帶鋸條的基礎(chǔ)上設(shè)置自動(dòng)糾偏裝置，不能對(duì)鋸條的跑偏量進(jìn)行定量檢測(cè)，并通過控制裝置使鋸條回到正常的位置，不能防止工件報(bào)廢和提高鋸條的使用壽命的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有自動(dòng)糾偏裝置的雙金屬帶鋸條，包括液壓泵和機(jī)架，所述機(jī)架的底部設(shè)置有行走輪，且機(jī)架的上方中間位置處設(shè)置有導(dǎo)向頭連桿支架，所述機(jī)架的前表面上嵌入設(shè)置有雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門，且機(jī)架前表面上靠近雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門的下方嵌入設(shè)置有控制面板，所述雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門的前表面上嵌入設(shè)置有把手，所述導(dǎo)向頭連桿支架的內(nèi)部下方設(shè)置有進(jìn)料立柱，且導(dǎo)向頭連桿支架的上方中間位置處設(shè)置有齒條，所述進(jìn)料立柱的左側(cè)設(shè)置有電渦流傳感器，所述液壓泵安裝在機(jī)架的上方，且液壓泵的右側(cè)嵌入設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的右端嵌入設(shè)置有導(dǎo)向頭連桿，所述導(dǎo)向頭連桿的下端嵌入設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭的下端嵌入設(shè)置有雙金屬帶鋸條，所述液壓泵和電渦流傳感器均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述液壓泵與機(jī)架通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向頭連桿與導(dǎo)向頭通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述電渦流傳感器共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)電渦流傳感器分別安裝在進(jìn)料立柱的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述雙金屬帶鋸條與導(dǎo)向頭通過夾塊固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，突破創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)，并在傳統(tǒng)雙金屬帶鋸條的基礎(chǔ)上，設(shè)置了電渦流傳感器，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)鋸條的位移變化，并通過液壓伸縮桿使導(dǎo)向頭發(fā)生位移，以調(diào)整鋸條的切削軌跡，不僅降低了鋸條的磨損，還有效的防止加工工件的報(bào)廢，減少鋸條切削偏離導(dǎo)致的損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭側(cè)視圖；

圖 3為本實(shí)用新型的局部框圖；

圖中：1-液壓泵、2-伸縮桿、3-導(dǎo)向頭連桿、4-導(dǎo)向頭、5-齒條、6-導(dǎo)向頭連桿支架、7-雙金屬帶鋸條、8-進(jìn)料立柱、9-電渦流傳感器、10-行走輪、11-機(jī)架、12-控制面板、13-把手、14-雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有自動(dòng)糾偏裝置的雙金屬帶鋸條，包括液壓泵1和機(jī)架11，機(jī)架11的底部設(shè)置有行走輪10，且機(jī)架11的上方中間位置處設(shè)置有導(dǎo)向頭連桿支架6，機(jī)架11的前表面上嵌入設(shè)置有雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門14，且機(jī)架11前表面上靠近雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門14的下方嵌入設(shè)置有控制面板12，雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門14的前表面上嵌入設(shè)置有把手13，導(dǎo)向頭連桿支架6的內(nèi)部下方設(shè)置有進(jìn)料立柱8，且導(dǎo)向頭連桿支架6的上方中間位置處設(shè)置有齒條5，進(jìn)料立柱8的左側(cè)設(shè)置有電渦流傳感器9，液壓泵1安裝在機(jī)架11的上方，且液壓泵1的右側(cè)嵌入設(shè)置有伸縮桿2，伸縮桿2的右端嵌入設(shè)置有導(dǎo)向頭連桿3，導(dǎo)向頭連桿3的下端嵌入設(shè)置有導(dǎo)向頭4，導(dǎo)向頭4的下端嵌入設(shè)置有雙金屬帶鋸條7，液壓泵1和電渦流傳感器9均與控制面板12電性連接。

為了使液壓泵1能夠穩(wěn)定牢固的固定在機(jī)架11上，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，液壓泵1與機(jī)架11通過螺栓固定連接。

為了使導(dǎo)向頭4能夠更加牢固的固定在導(dǎo)向頭連桿3上，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，導(dǎo)向頭連桿3與導(dǎo)向頭4通過螺栓固定連接。

為了使電渦流傳感器9能夠更加精準(zhǔn)的檢測(cè)鋸條的位移變化，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電渦流傳感器9共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)電渦流傳感器9分別安裝在進(jìn)料立柱8的左右兩側(cè)。

為了使雙金屬帶鋸條7牢固的固定在導(dǎo)向頭4的內(nèi)部，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，雙金屬帶鋸條7與導(dǎo)向頭4通過夾塊固定連接。

本實(shí)用新型中的電渦流傳感器9能靜態(tài)和動(dòng)態(tài)地非接觸、高線性度、高分辨力地測(cè)量被測(cè)金屬導(dǎo)體距探頭表面的距離，電渦流傳感器9是一種非接觸的線性化計(jì)量工具，電渦流傳感器9能準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)體(必須是金屬導(dǎo)體)與探頭端面之間靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的相對(duì)位移變化，其工作原理是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，塊狀金屬導(dǎo)體置于變化的磁場(chǎng)中或在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)(與金屬是否塊狀無關(guān)，且切割不變化的磁場(chǎng)時(shí)無渦流)，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生呈渦旋狀的感應(yīng)電流，此電流叫電渦流，以上現(xiàn)象稱為電渦流效應(yīng)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時(shí)，先將其接通外部電源，再通過把手13打開兩端的雙金屬帶鋸條固定倉(cāng)門14將雙金屬帶鋸條7固定安裝好，在控制面板12上打開機(jī)器開關(guān)，即將進(jìn)行材料鋸斷，在材料鋸斷過程中，電渦流傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)鋸條的位移變化，雙金屬帶鋸條7會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象，通過控制面板12控制液壓泵1，從而控制伸縮桿2伸縮，使與之相連的導(dǎo)向頭連桿3在齒條5的作用下進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向頭4移動(dòng)，鋸條通過導(dǎo)向頭4內(nèi)部的夾塊固定在導(dǎo)向頭4的內(nèi)部，導(dǎo)向頭4移動(dòng)，以調(diào)整鋸條的位置，保障鋸條在正常的位置進(jìn)行工作，有效的降低了鋸條的磨損，減少了加工工件的報(bào)廢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。