本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是指一種前定位機構(gòu)切割設備。

背景技術：

目前常用的切割裝置是通過人工送料，采用尺子確定材料的切割長度，將待切材料通過固定件固定，然后使用切割刀對材料進行切割。這種切割方式往往使得切割端面參差不齊，切割端長度不一，生產(chǎn)效率低，同時碎屑多，導致原料浪費較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種前定位機構(gòu)切割設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種前定位機構(gòu)切割設備，其包括機臺、設置于機臺的加工裝置、用于將材料送至加工裝置的送料裝置和前定位機構(gòu)，前定位機構(gòu)包括用于限定切割材料長度的限位裝置和用于調(diào)節(jié)切割材料長度的左右調(diào)節(jié)裝置，限位裝置包括定位擋桿滑座、可插裝于定位擋桿滑座的定位擋桿和裝設于定位擋桿滑座上端的接近開關，定位擋桿滑座上設有能插裝于定位擋桿的臺階孔，定位擋桿上設置有擋塊；工作時，左右調(diào)節(jié)裝置與限位裝置連接。

其中，定位擋桿的一端設有定位塊，另一端設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與臺階孔和擋塊抵接。

其中，左右調(diào)節(jié)裝置包括電機、與電機驅(qū)動連接的絲桿及裝設于絲桿的螺母，螺母連接于限位裝置。

其中，前定位機構(gòu)還包括上下調(diào)節(jié)裝置和下料裝置，左右調(diào)節(jié)裝置、上下調(diào)節(jié)裝置、下料裝置和限位裝置依次連接。

其中，上下調(diào)節(jié)裝置包括殼體、設置于殼體上端的手輪、與手輪連接的第二絲桿、裝設于第二絲桿的第二螺母及裝設于殼體的刻度尺，第二螺母與下料裝置連接。

其中，下料裝置包括定位滑塊、對應于定位滑塊的定位滑座、可裝設于定位滑座的固定板及與固定板可拆卸連接的導桿。

其中，定位滑座上設有燕尾槽。

其中，定位滑塊和固定板均設有與定位滑座的燕尾槽相吻合的梯形導軌。

其中，加工裝置設有切割機和導料槽，導料槽設置于切割機的切割口上。

其中，送料裝置包括支架、裝設于支架的氣缸、裝設于氣缸下端的從動輥和驅(qū)動材料傳送的主動輥，主動輥為回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體的母線為向內(nèi)凹陷的曲線，從動輥可拆卸連接于氣缸，主動輥設置于從動輥的正下方。

本實用新型的有益效果：送料裝置將材料送至加工裝置，通過限位裝置限定材料的長度，達到限定長度時，切割機進行壓緊和切割材料，實現(xiàn)了自動化地供料、壓緊和定長的切割，既提高了工作效率，又可保證被切割材料的長度精度，適用于將材料切割成等長段的場合。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的前定位機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的下料裝置與限位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的下料裝置與限位裝置的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的送料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、左右調(diào)節(jié)裝置 2、上下調(diào)節(jié)裝置 3、下料裝置 4、限位裝置

5、加工裝置 6、送料裝置 7、機臺 11、電機

12、絲桿 13、螺母 21、殼體 22、手輪

23、第二絲桿 24、第二螺母 25、刻度尺 31、定位滑塊

32、定位滑座 33、固定板 34、導桿 321、燕尾槽

41、定位擋桿滑座 42、定位擋桿 43、接近開關 411、臺階孔

421、定位塊 422、復位彈簧 423、擋塊 51、切割機

52、導料槽 61、氣缸 62、主動輥 63、從動輥

64、支架 1234、前定位機構(gòu)。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

如圖1至圖5所示，一種前定位機構(gòu)切割設備，其包括機臺7、設置于機臺7的加工裝置5、用于將材料送至加工裝置5的送料裝置6和前定位機構(gòu)1234，前定位機構(gòu)1234包括用于限定切割材料長度的限位裝置4和用于調(diào)節(jié)切割材料長度的左右調(diào)節(jié)裝置1，限位裝置4包括定位擋桿滑座41、可插裝于定位擋桿滑座41的定位擋桿42和裝設于定位擋桿滑座41上端的接近開關43，定位擋桿滑座41上設有能插裝于定位擋桿42的臺階孔411，定位擋桿42上設置有擋塊423；工作時，左右調(diào)節(jié)裝置1與限位裝置4連接。

實際應用時，根據(jù)實際所需材料段的長度，調(diào)節(jié)左右調(diào)節(jié)裝置1的位置，從而確定限位裝置4的位置，再將待切割材料放到送料裝置6中，通過送料裝置6帶動材料，把待切割材料送至加工裝置5，待切割材料推動定位擋桿42在定位擋桿滑座41上移動，當定位擋桿42的擋塊423接觸到定位擋桿滑座41，同時定位擋桿42的尾端到達接近開關43下方，通過接近開關43的感應發(fā)出信號，加工裝置5對待切割材料進行切割加工，從而實現(xiàn)自動化地供料、壓緊和定長的切割，保證了被切割材料的長度精度。

進一步地，定位擋桿42的一端設有定位塊421，避免定位擋桿42與待切割材料直接接觸造成磨損，定位擋桿42成本較高，不利于經(jīng)常更換，定位塊421的成本較低，且便于更換，另一端設有復位彈簧422，復位彈簧422的兩端分別與臺階孔411和擋塊423抵接，將切割完的材料取出后，復位彈簧422會推動擋塊423，從而帶動定位擋桿42復位，便于重復切割，提高工作效率；其中，復位彈簧422也可用其他的復位彈性件代替。

進一步地，左右調(diào)節(jié)裝置1包括電機11、與電機11驅(qū)動連接的絲桿12及裝設于絲桿12的螺母13，螺母13連接于限位裝置4，調(diào)節(jié)時，電機11驅(qū)動絲桿12轉(zhuǎn)動，絲桿12帶動螺母13運動，螺母13帶動限位裝置4運動，從而確定限位裝置4的位置。

進一步地，定位擋桿滑座41的上端設有用于裝設接近開關43的伸出塊，為定位擋桿42的復位彈簧422留有運動的空間。

進一步地，前定位機構(gòu)1234還包括上下調(diào)節(jié)裝置2和下料裝置3，左右調(diào)節(jié)裝置1、上下調(diào)節(jié)裝置2、下料裝置3和限位裝置4依次連接，在切割之前，根據(jù)所需切割材料長度的不同和所需切割材料尺寸大小的不同，可通過左右調(diào)節(jié)裝置1調(diào)節(jié)所需切割長度的位置和通過上下調(diào)節(jié)裝置2進行微調(diào)，以確定限位裝置4的位置；切割之后，通過下料裝置3可將切割材料段取下，不需改變其他組件的位置即可取下所需切割段材料，便于重復切割，提高工作效率。

進一步地，上下調(diào)節(jié)裝置2包括殼體21、設置于殼體21上端的手輪22、與手輪22連接的第二絲桿23、裝設于第二絲桿23的第二螺母24及裝設于殼體21的刻度尺25，第二螺母24與下料裝置3連接，調(diào)節(jié)時，通過轉(zhuǎn)動手輪22，手輪22驅(qū)動第二絲桿23轉(zhuǎn)動，第二螺母24沿著第二絲桿23運動，第二螺母24帶動下料裝置3運動，下料裝置3帶動限位裝置4運動，操作員能清楚直觀地看到刻度尺25的示數(shù)進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)限位裝置4的上下位置調(diào)節(jié)。

進一步地，下料裝置3包括定位滑塊31、對應于定位滑塊31的定位滑座32、可裝設于定位滑座32的固定板33及與固定板33可拆卸連接的導桿34，定位滑塊31與限位裝置4連接；調(diào)節(jié)時，導桿34帶動固定板33運動，固定板33帶動定位滑塊31沿著定位滑座32運動，定位滑塊31帶動限位裝置4運動，從而實現(xiàn)切割材料段的下料。

進一步地，定位滑座32上設有燕尾槽321，定位滑塊31和固定板33均設有與定位滑座32的燕尾槽321相吻合的梯形導軌，燕尾槽321與梯形導軌配合使用，運動精度高、平穩(wěn)，還起到導向和支撐的作用。

進一步地，加工裝置5設有切割機51和導料槽52，導料槽52設置于切割機51的切割口上，送料裝置6將材料送至加工裝置5的切割機51，材料通過導料槽52穿過切割機51，送料達到限定長度時，切割機51進行壓緊、切割作業(yè)。

進一步地，送料裝置6包括支架64、裝設于支架64的氣缸61、裝設于氣缸61下端的從動輥63和驅(qū)動材料傳送的主動輥62，主動輥62為回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體的母線為向內(nèi)凹陷的曲線，這樣的主動輥62在工作時，無論是傳送條狀的待切割物料還是圓柱狀的待切割物料都能夠很好地支撐與傳送，從而使得切割更加順暢，提高工作效率，從動輥63可拆卸連接于氣缸61，主動輥62設置于從動輥63的正下方；送料時，氣缸61驅(qū)動從動輥63向下運動，把待切割材料按壓于主動輥62上，在主動輥62的作用下，待切割材料向前送料。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。